淺議管道焊接存在部分問題及對策

王華林

摘要：本文對管道焊接存在部分問題進行分析，并提出相應(yīng)對策。

管道焊接技術(shù)主要包括點焊與縫焊這兩種焊接方法，下面就分兩種焊接方法來進行相關(guān)問題的分析。點焊運用焊件來裝配成搭接的接頭，然后將搭頭壓緊在兩柱狀電極的中間，運用電阻熱將母材熔化進而形成焊點的方法。點焊技術(shù)主要是應(yīng)用在薄板的焊接過程中。點焊主要分為下面的焊接步驟：第一步就是預(yù)壓工件;然后就是通電讓焊接的部位形成熔核與塑料環(huán);其次就是再次斷電鍛壓，讓焊接處的熔核再次冷卻結(jié)晶，這樣就會逐漸形成比較致密的焊點。縫焊的操作過程與點焊差不多，就是將柱狀電極換成了圓盤狀的滾輪電極，把工件裝配成對接或者是搭接的接頭，然后將搭頭放在滾輪電極之間，滾輪對焊件施加壓力并不斷轉(zhuǎn)動，電源連續(xù)或者是斷續(xù)地輸電，逐漸形成連續(xù)的焊縫。

1.目前電焊技術(shù)存在的部分問題

1.1 在焊接中存在焊縫

在利用電焊進行焊接的過程中往往容易出現(xiàn)較細(xì)小的焊縫。焊接過程之中焊縫所具備的收縮功能也會導(dǎo)致焊接出裂縫的出現(xiàn)。此外，電焊工人對于溫度把握的不準(zhǔn)確也會導(dǎo)致焊接時的受熱情況出現(xiàn)差異而出現(xiàn)焊縫。最后就是工作人員在進行焊接時所使用的焊接技術(shù)有問題，從而造成焊縫的出現(xiàn)。當(dāng)焊縫出現(xiàn)時會影響焊接的效果，給工程的質(zhì)量把控造成阻礙。

1.2 在焊接中出現(xiàn)大棱

工作人員在進行焊接的操作時，可能會產(chǎn)生出許多大棱，從而導(dǎo)致焊接表面呈現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，嚴(yán)重妨礙表面的美觀且會對工程的質(zhì)量造成很大的影響。一般形成此類狀況的原因主要在于技術(shù)人員并不具備專業(yè)的操作技術(shù)、不能夠很好的掌握住熔池。此外，現(xiàn)在的電焊技術(shù)在使用的過程中還存在著一些細(xì)小的問題，且不易被發(fā)現(xiàn)，需要在施工的過程中對其進行嚴(yán)密的監(jiān)督，以規(guī)避或者及時解決問題。

2 有關(guān)電焊技術(shù)存在問題的解決措施

2.1 注重電焊焊制的角度

在立焊過程中，由于熔化焊條時所形成的熔滴或者是熔池之中的鐵水容易向下流淌形成存在于焊瘤及焊縫兩旁的咬邊，最終使焊縫惡化。所以必須采用正確的焊接角度及遵守正確的焊接規(guī)范。焊條與焊接平面的夾角應(yīng)該在左或者右方的90度位置，與焊縫之間的角度在起始方向為70-80度，中間位置時為45-60度，最末尾為20-30度。裝配的間隙應(yīng)該保持在3-4mm，且應(yīng)該采用直徑在33-2mm之間的細(xì)焊條以及較弱的焊接電流以降低熔池的體積，促進熔滴的過渡。

2.2 將熔池、弧音以及熔孔的形狀銘記于心

焊縫底部的打底焊是用來保證焊接的質(zhì)量的關(guān)鍵。取用滅弧法的方式進行焊接，立焊滅弧的方式比平時慢一些，大概30-40次/min，且在每次進行電焊時電弧的燃燒時間較長，所以立焊出的焊肉厚于平焊。在進行焊接時由下端開始，角度大概70-80度左右，利用兩點擊穿焊由坡口向根部進行，在聽到聲音、看見熔孔及形成熔池做之后提高焊條把電弧熄滅。

總結(jié)：從世界范圍的角度來看，我國的電焊技術(shù)處于落后的地位，尚且不能與發(fā)達國家進行對比。因此，格外需要對我國的電焊技術(shù)進行改進與創(chuàng)新。要求汲取國外的成功經(jīng)驗并結(jié)合實際以促進電焊技術(shù)的快速發(fā)展，達到符合社會需要的程度。此這種焊接技術(shù)也在工業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用比較廣泛。

3 電焊焊接應(yīng)用過程中問題

3.1在應(yīng)用電焊焊技術(shù)的時候，焊工需要確保焊接過程中的安全性與連續(xù)性，首先就需要預(yù)防焊接過程中的觸電事故，避免因為觸電問題而危及工作人員的安全，另外就需要注意火災(zāi)事故的發(fā)生。這種焊接技術(shù)也和其他的技術(shù)不一樣，焊工在焊接的過程中需要依據(jù)實際情況來進行焊接角度與電流的調(diào)整。在進行焊接電流調(diào)整地過程中，工作人員如果操作失誤就有可能引發(fā)觸電事故，焊工沒有完善的勞保用具也會引發(fā)嚴(yán)重的人身傷害。

3.2 混合氣體配比對焊接工藝性能影響

二氧化碳與Ar的混合氣體進行保護焊的操作過程中，保護氣體具有氬弧焊和二氧化碳?xì)怏w焊接兩方面的優(yōu)勢，在工程實踐的過程中應(yīng)用非常廣泛，通過當(dāng)前的角度分析，因為Ar的價格相對較高，在運用的過程中受到了一定限制。在保護質(zhì)量的條件下，讓Ar合理使用成為當(dāng)前焊接過程中需要重點關(guān)注的問題，為了保證研究的目的得以實現(xiàn)，需要對二氧化碳和氧的含量進行不同配比，形成混合氣體進行試驗，了解不同焊接材料、焊接工藝參數(shù)的變化情況以及焊縫的質(zhì)量問題。進行實驗之后，可以發(fā)現(xiàn)二氧化碳與Ar組合的混合氣體保護焊當(dāng)中的比例對焊接質(zhì)量有著直接的關(guān)系，如果Ar的比例相對較高。那么在焊接的過程中，焊縫的效果相對較好，飛濺的情況較少，需要關(guān)注的問題是這種影響情況并非呈直線性的，在40%的時候具有較好的效果。

4 電焊焊接過程中常見的缺陷以及預(yù)防措施

4.1 電焊焊接過程中凹陷的產(chǎn)生及預(yù)防措施

在電焊焊接的過程中，凹陷是一種常見的問題，所謂的焊接凹陷就是指焊接板材金屬加熱時間過長，并且焊接電流相比較來說也比較大，所以這就很容易造成在焊接過程中出現(xiàn)凹陷的情況，從而形成坑狀的現(xiàn)象。在電焊焊接的過程中，材料融化成了鐵水受眾力影響比較小，所以在電焊焊接過程中，由于受到水平的作用，從而就會在材料的背面凹陷進去。我們?yōu)榱诉M一步，防止凹陷的發(fā)生，所以在電焊焊接的選擇上，我們必須要盡量選擇一些有電流表的焊機，并且在操作的過程中，我們必須要嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范，避免鐵水在焊接的過程中下流，也需要進一步防止金屬加熱時間過長或者電流比較大的現(xiàn)象，這樣就可以有效地對焊接過程中出現(xiàn)凹陷情況進行預(yù)防。

4.2 焊接過程中氣孔的產(chǎn)生及預(yù)防措施

在電焊上接的過程中，氣孔的產(chǎn)生也是一個非常常見的現(xiàn)象，在熔化焊接的過程中，熔池金屬冷卻前氣體沒有能夠及時排放出，所以這就導(dǎo)致殘留在焊接內(nèi)部的部分氣體的產(chǎn)生，所以導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。根據(jù)我們的研究發(fā)現(xiàn)氣孔的產(chǎn)生會在一定程度上破壞金屬的致密性，并且在一定程度上還會影響電焊焊接技術(shù)的質(zhì)量，所以我們就需要減少氣孔的產(chǎn)生。為了進一步，防止氣孔的產(chǎn)生，我們必須要保持工作區(qū)域內(nèi)的清潔，并且還需要對工作中的雜物及時進行有效的處理，其次對焊接的表面我們也需要進行清理，在清理的過程中，我們必須要按照電焊焊接的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)來進行，這樣我們就可以有效地減少氣孔的產(chǎn)生，從而對氣孔的產(chǎn)生進行一個有效的預(yù)防。

4.3 電焊焊接操作技巧

第一，在烙鐵頭長期使用中要保持其自身潔凈，防止接觸雜質(zhì)而產(chǎn)生氧化反應(yīng);第二，在加熱時要對接觸面進行掌控，使其能夠均勻受熱;第三，使用完烙鐵時，要及時將烙鐵拿開，拿開時應(yīng)保持其軸向45°;第四，在焊料達成固定形狀之前，要保持焊件不動;第五，焊錫的用量要根據(jù)情況選取不能過多或過少，若過多會導(dǎo)致焊錫剩余焊點堆積，過少會導(dǎo)致焊點得不到充分的包裹;第六，在對助焊劑的使用時要對其保持適量適中的原則，否則會造成焊點周圍雜質(zhì)過多，清洗難度大，助焊劑過量使用還會導(dǎo)致電路接觸不良;第七，不要使用烙鐵頭對工具進行運載，這樣會使相關(guān)工具在烙鐵頭的高溫下熔化，造成工具的耗損，此外還會對焊點造成不良的影響。

4.4 適宜的溫度有助于提高焊接質(zhì)量

需要中層的焊波保持平整，中間兩層的部分要求按照直徑在43-2mm左右的焊條、焊接的電流在115-120A左右以及焊條的角度在70-80度左右的標(biāo)準(zhǔn)進行，同時采用鋸齒型的運條法則，以及充分利用焊條的角度、電弧的長度、焊接的速度以及坡口內(nèi)側(cè)兩邊的停滯時間來對熔池的溫度進行控制，從而使兩側(cè)進行更好的熔合，同時確保扁圓形狀的熔池的外形。之后在進行第三層的焊接時要注意不要破壞周圍坡口的邊緣，預(yù)留出大概1mm的高度，從而保證整條填充的焊道的平整。將深度以上的坡口的邊緣當(dāng)做基準(zhǔn)線，為蓋面打好基礎(chǔ)，從而使坡口的邊緣熔化1-2mm，同時保持好熔池以及坡口的溫度，采用焊制與計算高度同時進行的方式。

4.5 使用正確的運條手法

在蓋面焊的過程之中，焊接時可以使用鋸齒狀或者是月牙狀的運條法，運條時要穩(wěn)，坡口兩旁需要稍事停留而在焊道中部時則要稍快。