長輸管道建設(shè)期施工質(zhì)量保障探析

王曉江

摘要：長輸管道建設(shè)期的施工從設(shè)計(jì)交樁開始至工程投產(chǎn)前，主要15個(gè)施工工序。保證長輸管道建設(shè)期的施工質(zhì)量關(guān)鍵在于15個(gè)工序的質(zhì)量管控，本文將從管道施工工序入手，以三檢制為抓手，分析各工序常見質(zhì)量問題，提出預(yù)防保障措施，對施工的過程質(zhì)量進(jìn)行管控，達(dá)到保障長輸管道建設(shè)期施工質(zhì)量的目的。

關(guān)鍵詞：長輸管道;施工質(zhì)量保障

1 長輸管道施工工序質(zhì)量問題及保障措施

1.1 設(shè)計(jì)交樁

（1）常見質(zhì)量問題。控制樁破損、移位、丟失。（2）質(zhì)量保證措施。將控制樁設(shè)置在永久性建筑物上，如基礎(chǔ)上，橋梁上等，避免人為破壞。

1.2 材料進(jìn)場驗(yàn)收

（1）常見質(zhì)量問題。材料的質(zhì)量證明文件不全，批次不對。（2）質(zhì)量保證措施。材料進(jìn)場前應(yīng)由供應(yīng)方提供材料的質(zhì)量證明文件，出廠合格證等文件，按不同批次進(jìn)行規(guī)范存放，防止批次不同混亂，造成材料領(lǐng)錯(cuò)誤。

1.3 施工便道鋪設(shè)

（1）常見質(zhì)量問題。在施工便道的建設(shè)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)針對施工便道的彎度以及錯(cuò)車作業(yè)帶設(shè)計(jì)不合理的問題，從而使得施工便道的性能不能得到充分發(fā)揮。（2）質(zhì)量保證措施。在進(jìn)行施工便道鋪設(shè)之前，就要對施工便道的轉(zhuǎn)角角度以及錯(cuò)車的位置進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。在具體施工過程中要正確使用RTK 全站儀來進(jìn)行施工放線，在實(shí)際的施工環(huán)節(jié)要嚴(yán)格的按照放線位置進(jìn)行施工。

1.4 測量放線

（1）常見質(zhì)量問題。在測量放線環(huán)節(jié)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不能夠明確的標(biāo)記長輸管道的中心線以及邊線。（2）質(zhì)量保證措施。在實(shí)際測量放線的過程中針對長輸管道的中心線以及作業(yè)地帶的邊線要將撒白灰、拉警示帶、標(biāo)志旗等多種方式進(jìn)行結(jié)合使用，這樣才能充分保證邊線以及轉(zhuǎn)角樁標(biāo)志的清晰。

1.5 作業(yè)帶掃線

（1）常見質(zhì)量問題。掃線時(shí)破壞地下障礙物的標(biāo)志樁，導(dǎo)致后續(xù)施工造成損壞地下障礙物（2）質(zhì)量保證措施。掃線經(jīng)過地下障礙物時(shí)將標(biāo)志樁移樁至作業(yè)帶邊線，同時(shí)用警示牌標(biāo)記，設(shè)備從地下障礙物上行走作業(yè)時(shí)，在其上方加設(shè)保護(hù)措施。

1.6 運(yùn)管布管

（1）常見質(zhì)量問題。管材吊卸，倒運(yùn)造成管材損傷。（2）質(zhì)量保證措施。管材吊卸前制作專業(yè)吊裝工具和攬繩，保證管材裝車和卸車過程的無損傷，在臨時(shí)堆管場下墊置砂袋，防止管材著地，造成管材損傷。

1.7 管口組對

（1）常見質(zhì)量問題。在進(jìn)行管口組對的時(shí)候經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)對接位置間隙不均勻，通常會(huì)出現(xiàn)較大的錯(cuò)邊量。（2）質(zhì)量保證措施。在管口組對那時(shí)候要合理利用對口器，通過對內(nèi)對口器相關(guān)參數(shù)的合理設(shè)置充分保證的間隙以及錯(cuò)變量能夠達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.8 管道補(bǔ)傷

（1）常見質(zhì)量問題。補(bǔ)傷檢查不到位，如針孔，防腐層減薄位置未進(jìn)行補(bǔ)傷，補(bǔ)傷處理防腐不正確，造成補(bǔ)傷位置質(zhì)量問題。（2）質(zhì)量保證措施。補(bǔ)傷前用電火花檢漏儀對管材進(jìn)行檢測，找出針孔，防腐層減薄位置，進(jìn)行補(bǔ)傷處理。

1.9 管道焊接

（1）常見質(zhì)量問題。長輸管道的安裝會(huì)大量應(yīng)用焊接技術(shù)，在實(shí)際焊接時(shí)如果不能對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行正確的設(shè)置，就會(huì)導(dǎo)致長輸管道的焊接出現(xiàn)質(zhì)量問題，另外，如果相關(guān)焊接設(shè)備在焊接過程中出現(xiàn)問題，也會(huì)對長輸管線的焊接質(zhì)量造成。（2）質(zhì)量保證措施。在進(jìn)行長輸管道焊接的時(shí)候必須要根據(jù)相關(guān)工藝的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來合理的調(diào)整焊機(jī)的電流，并對焊接電壓進(jìn)行嚴(yán)格調(diào)試，要堅(jiān)決杜絕在焊接過程中出現(xiàn)電流或者電壓超過或者沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

1.10 三樁埋設(shè)

（1）常見質(zhì)量問題。水泥樁拉運(yùn)過程中破損，埋設(shè)深度不足，標(biāo)志牌噴涂方向錯(cuò)誤（2）質(zhì)量保證措施。水泥樁在吊裝和拉運(yùn)過程用8mm生膠皮進(jìn)行保護(hù)，防止在拉運(yùn)過程中破損，三樁埋設(shè)前由技術(shù)人員負(fù)責(zé)交底，埋設(shè)過程中由測量人員對樁體位置及埋深進(jìn)行測量，標(biāo)志牌正面為油氣上游方向，噴涂前對噴涂人員進(jìn)行技術(shù)交底，保證噴涂質(zhì)量。

1.11 無損檢測

（1）常見質(zhì)量問題。長輸管道的無損檢測是充分保證長輸管道施工質(zhì)量的有效手段，如果在進(jìn)行無損檢測的過程中底片顯影劑出現(xiàn)了質(zhì)量問題，就會(huì)導(dǎo)致最終顯影的圖像不清晰，從而會(huì)評片過程造成嚴(yán)重的影響。（2）質(zhì)量保證措施。在進(jìn)行無損檢測前必須要充分保證顯影劑的質(zhì)量，在實(shí)際檢測過程中要對片的顯影時(shí)間進(jìn)行合理控制，這樣才能充分保證其顯影質(zhì)量，另外，相關(guān)的檢測人員必須要對底片進(jìn)行定期的審核，這樣才能充分保證底片不存在錯(cuò)評或者漏評的現(xiàn)象。

1.12 分段試壓

（1）常見質(zhì)量問題。試壓段劃分問題，造成試壓壓力過高，母材損傷（2）質(zhì)量保證措施。分段試壓前編制專項(xiàng)試壓方案報(bào)監(jiān)理業(yè)主審批后方可進(jìn)行試壓，試壓段嚴(yán)格按照試壓等級進(jìn)行劃分，避免不同等級壓力混試，造成母材損傷。

1.13 管溝開挖

（1）常見質(zhì)量問題。開挖中心位置與中心線偏離，管溝開挖坡比未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡。（2）質(zhì)量保證措施。開挖前用RTK全站儀對管道中心線進(jìn)行放線和撒白灰，設(shè)備開挖時(shí)以中心為開挖中心點(diǎn)進(jìn)行管溝開挖保證開挖質(zhì)量，開挖后對坡比及時(shí)進(jìn)行測量，糾偏，保證坡比與設(shè)計(jì)要求一致。

1.14 管道下溝

（1）常見質(zhì)量問題。再利用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管道下溝的時(shí)候經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)下溝不同步的現(xiàn)象，從而使得管道在下入的過程中與溝壁產(chǎn)生較大的摩擦，從而導(dǎo)致管道的防腐層遭到嚴(yán)重的破壞。（2）質(zhì)量保證措施。在實(shí)際進(jìn)行管道下溝作業(yè)的時(shí)候必須要有專業(yè)的指揮人員來進(jìn)行統(tǒng)一指揮，這樣才能充分保證管道下溝的同步性，有效避免管道在下入過程中因?yàn)榕c溝壁產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致防腐層破壞。

1.15 管道回填

（1）常見質(zhì)量問題。如果不能充分保證管道回填細(xì)的顆粒直徑，就會(huì)對長輸管道的運(yùn)行造成嚴(yán)重的影響。（2）質(zhì)量保證措施。如果在條件允許的情況下，可以通過外部高質(zhì)量的細(xì)土來進(jìn)行管道回填。而通常情況下，可以在作業(yè)現(xiàn)場使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的篩子來對回填的細(xì)土進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，充分保證回填的細(xì)土顆粒直徑≤20mm。

結(jié)束語

通過以長輸管道建設(shè)期施工為例，對主要的15個(gè)施工工序常見質(zhì)量問題進(jìn)行分析，提出質(zhì)量保證措施，希望通過我的介紹能夠?yàn)轭愃崎L輸管線建設(shè)期施工質(zhì)量保證措施提供幫助。

參考文獻(xiàn)：

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