水泥粉磨工藝發(fā)展趨勢及改造要點初探

袁新文

摘要：水泥是當(dāng)前工程建設(shè)中的常用原材料，其性能直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與使用壽命。尤其是在現(xiàn)代化建設(shè)速度逐漸提升的趨勢下，對于水泥的需求量也在不斷增大，這給水泥制造業(yè)的發(fā)展帶來了良好契機。水泥粉磨工藝應(yīng)用于水泥生產(chǎn)當(dāng)中，可以促進其工作效率與質(zhì)量的提升，滿足社會生產(chǎn)對水泥的需求。為了促進水泥性能的提升，保障我國各項工程建設(shè)的質(zhì)量，應(yīng)該對水泥粉磨工藝進行逐步改造與優(yōu)化，增強工藝的節(jié)能性與高效性。本文將通過分析水泥粉磨工藝的發(fā)展趨勢，探索水泥粉磨工藝的改造要點。

關(guān)鍵詞：水泥;粉磨工藝;發(fā)展趨勢;改造要點

在建筑工程施工的各個環(huán)節(jié)當(dāng)中，都需要用到大量的水泥，其性能狀況與投運后建筑結(jié)構(gòu)的安全性、穩(wěn)定性密切相關(guān)。為了防止“豆腐渣”工程的出現(xiàn)，應(yīng)該從水泥質(zhì)量控制出發(fā)，改進其生產(chǎn)工藝，滿足現(xiàn)代化工程建設(shè)的基本要求。水泥在工程建設(shè)中的用量較大，粉磨工藝也應(yīng)該順應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢，通過改造技術(shù)的運用，保障水泥良好性能的同時，促進其產(chǎn)量的提升。這不僅是保障水泥生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟效益的有效途徑，也是滿足經(jīng)濟發(fā)展需求的必要措施。管磨機粉磨系統(tǒng)、立磨粉磨系統(tǒng)和輥壓機粉磨系統(tǒng)等，是在當(dāng)前水泥粉磨工藝當(dāng)中采用的主要系統(tǒng)。由于不同系統(tǒng)的適用環(huán)境存在差異，在對其進行改進時應(yīng)該從其基本運行原理人手，并明確工藝發(fā)展中面臨的主要問題，增強改造方案的針對性。

1.水泥粉磨工藝發(fā)展趨勢

1.1管磨機粉磨系統(tǒng)

在管磨機粉磨系統(tǒng)運行當(dāng)中，主要是協(xié)同簡體、襯板的聯(lián)合作用，實現(xiàn)對物料的沖擊、破碎與研磨。圓球狀與柱狀是當(dāng)前研磨體的主要形式，其粉磨效率不高，而且當(dāng)存在較大粒徑的物料時，會明顯增加設(shè)備能耗。因此，水泥生產(chǎn)產(chǎn)量的提升與能耗的控制，是當(dāng)前管磨機粉磨系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢。與此同時，應(yīng)該對物料粒徑進行有效控制，促進生產(chǎn)效率的提升。助磨劑應(yīng)用于拋落環(huán)節(jié)，也是改進粉磨工藝的有效方法。

1.2輥壓機粉磨系統(tǒng)

在粉碎物料的過程中，應(yīng)用的主要設(shè)備是輥壓機粉磨系統(tǒng)，終粉磨已經(jīng)替代傳統(tǒng)半粉磨的形式。在擠壓物料時，主要是借助于高壓對輥的作用，使其出現(xiàn)細粉與裂紋。與此同時，打散分級經(jīng)過高壓對輥擠壓的料餅，確保閉路循環(huán)的構(gòu)建。多角形是運用輥壓機粉磨系統(tǒng)處理后水泥顆粒的主要形狀，在混凝土性能方面不如管磨機。

1.3立磨粉磨系統(tǒng)

在當(dāng)前水泥生產(chǎn)當(dāng)中，立磨粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用也十分普遍，其具有較低的能耗量，而且有助于促進水泥產(chǎn)量的提升。料床粉碎的形式應(yīng)用于立磨粉磨當(dāng)中，平面和柱面是物料與立磨磨輥接觸的主要形式，與輥壓機柱面接觸的方式有所差異。立磨粉磨系統(tǒng)無需進行單獨設(shè)置，因此其操作相對比較簡單。600t/h為當(dāng)前立磨粉磨系統(tǒng)的最高產(chǎn)量，在耗電量方面，立磨粉磨系統(tǒng)相較于輥壓機粉磨系統(tǒng)也具有明顯優(yōu)勢。大型立磨機是當(dāng)前水泥粉磨工藝的主要發(fā)展方向。

2.水泥粉磨工藝改造要點

2.1大型管磨機改造

管磨機在當(dāng)前水泥生產(chǎn)當(dāng)中較為常見，其能耗高和效率低的弊端，是限制水泥生產(chǎn)工作水平提升的關(guān)鍵。可以在預(yù)處理物料的過程中運用相關(guān)破碎系統(tǒng)，對入磨粒徑進行有效控制，經(jīng)實踐發(fā)現(xiàn)，能夠促進產(chǎn)量提升三十到五十個百分點，電能消耗量得到有效控制。過粉磨問題也得到了有效控制，是促進水泥質(zhì)量提升的有效方法。為了增強大型管磨機的生產(chǎn)效率，可以應(yīng)用硬質(zhì)合金研磨體進行改造，并在使用中及時更換損壞的部件。將微型球應(yīng)用于細磨倉當(dāng)中，能夠促進圓形水泥微粉含量的提升，該球直徑控制在8-12mm之間。

2.2中小型管磨機改造

預(yù)處理物料工作，是閉路與開路粉磨系統(tǒng)運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，預(yù)粉磨、預(yù)粉碎和預(yù)破碎是預(yù)處理的三道主要工序。在預(yù)粉磨工藝當(dāng)中，不會消耗較大的電量，而且能夠有效控制物料的粒徑，通常情況下不會超過2mm。預(yù)處理工藝的使用，可以提升大約40%的水泥產(chǎn)量，而且大大降低了水泥生產(chǎn)中的電能消耗。而分別粉磨工藝的運用，能夠有效激發(fā)水泥膠凝活性，促進混凝土耐久性的提升，增強微粉級配的合理性。

2.3水泥粉磨工藝改造結(jié)果分析

為了促進水泥產(chǎn)量與質(zhì)量的提升，對物料粒徑進行控制是一種有效方法，同時也對高能耗問題進行了有效解決。通過預(yù)處理物料，能夠保障設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)，促進單位能耗的逐漸降低。應(yīng)該控制粒徑在5mm以內(nèi)，通過對襯板表面形狀進行優(yōu)化，階梯襯板應(yīng)用于粗磨倉當(dāng)中，分級襯板主要應(yīng)用于細磨倉當(dāng)中。確保研磨體與襯板材料具備良好的硬質(zhì)與耐磨性能，促進其光潔度提升，增強其運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性與高效性。在改造中小型管磨機時，應(yīng)該活化處理其細磨倉襯板，防止切向滑動問題的出現(xiàn)，促進其生產(chǎn)效率的提升。

3.結(jié)語

預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)用于大型水泥粉磨機與中小型水泥粉磨機當(dāng)中，都能夠促進其生產(chǎn)效率的提升，同時對高能耗問題進行有效控制，滿足水泥產(chǎn)品的質(zhì)量要求。在實際工作當(dāng)中，應(yīng)該根據(jù)不同粉磨工藝的特點與原理，制定針對性改造方案，解決在水泥生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。這不僅是降低企業(yè)成本、增加經(jīng)濟效益的有效方法，而且能夠創(chuàng)造良好的社會效益。