三門核電現(xiàn)場(chǎng)管道切割防異物管理探討

【摘 ?要】本文介紹核電站現(xiàn)場(chǎng)管道切割工作的特點(diǎn)和管道切割工作防異物管理的重要性，提出三門核電管道切割工作的防異物管理措施，從管道切割前的準(zhǔn)備工作、管道切割過(guò)程中的防異物措施和管道切割后的補(bǔ)償措施三個(gè)方面進(jìn)行探討，最后提出管道切割工作防異物管理待改進(jìn)方向。

【關(guān)鍵詞】管道切割;開口封堵;清潔度

1.核電站現(xiàn)場(chǎng)管道切割工作簡(jiǎn)介

核電站建安、調(diào)試、生產(chǎn)階段現(xiàn)場(chǎng)均涉及管道切割工作，管道切割工作技術(shù)難度雖然不高，但防異物管理的難度很高。如果切割過(guò)程防異物控制不當(dāng)，就會(huì)將切削產(chǎn)生的鐵屑粉塵等異物引入到管道內(nèi)部，影響系統(tǒng)和設(shè)備的正常運(yùn)行。國(guó)內(nèi)外核電站均發(fā)生過(guò)管道切割工作防異物控制不當(dāng)引入異物的事件。因此，核電站管道切割工作的防異物管理措施的研究對(duì)于核電站整體防異物管理水平的提升將起到很大的促進(jìn)作用。

2.三門核電現(xiàn)場(chǎng)管道切割工作的防異物管理措施

三門核電調(diào)試、生產(chǎn)階段均遵守現(xiàn)場(chǎng)防異物管理程序的要求，管道切割防異物管理應(yīng)從工作的各環(huán)節(jié)加強(qiáng)管控，以下將從管道切割前的準(zhǔn)備工作、管道切割過(guò)程中的防異物措施和管道切割后的補(bǔ)償措施三個(gè)方面進(jìn)行分析闡述：

2.1管道切割前的準(zhǔn)備工作

1）工作包準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工程師在準(zhǔn)備工單時(shí)需充分評(píng)估本次管道切割工作的異物風(fēng)險(xiǎn)，并根據(jù)三門核電現(xiàn)場(chǎng)防異物管理程序中關(guān)于異物排除區(qū)域的分級(jí)準(zhǔn)則，判定此項(xiàng)工作屬于1級(jí)或2級(jí)異物排除區(qū)域，應(yīng)充分評(píng)估以下內(nèi)容：

?管道切割工作所采取的技術(shù)方法能否有效排除異物;

?待切割管道的口徑，現(xiàn)場(chǎng)布置情況：水平管道或垂直管道;

?管道切割前內(nèi)部是否可以實(shí)施防異物封堵;

?管道切割后的管道內(nèi)部鐵屑的清理能否實(shí)現(xiàn)。

準(zhǔn)備工程師在確定異物排除區(qū)域等級(jí)后在工單系統(tǒng)的概要界面選擇防異物等級(jí)，在風(fēng)險(xiǎn)分析中填寫異物風(fēng)險(xiǎn)并選擇相應(yīng)的防異物措施。工單校核后打印工作包文件，根據(jù)異物排除區(qū)域等級(jí)的不同，需準(zhǔn)備相關(guān)的防異物文件包括：異物排除方案、異物排除清單、材料責(zé)任登記表、鋼絲刷登記表等。1級(jí)異物排除區(qū)域的工作包中必須放置異物排除清單、材料責(zé)任登記表，此外，重大、復(fù)雜的1級(jí)異物排除區(qū)域工作需編制異物排除方案，經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)簽字后放入工作包中，1級(jí)異物排除區(qū)域內(nèi)若使用鋼絲刷還需放入批準(zhǔn)的鋼絲刷登記表。2級(jí)異物排除區(qū)域的工作包中必須放置異物排除清單，材料責(zé)任登記表則根據(jù)情況選擇使用。

2）切割技術(shù)選擇

管道切割技術(shù)的選用對(duì)于防異物起到至關(guān)重要的作用，現(xiàn)場(chǎng)常用的管道切割方法有使用割管刀、使用角磨機(jī)、氣割、手工鋸割等。選用不同的切割方法所產(chǎn)生的異物也不同。其中使用角磨機(jī)、氣割、手工鋸割均會(huì)產(chǎn)生鐵屑異物。使用割管刀切割管道后的切口無(wú)毛刺，不會(huì)產(chǎn)生鐵屑異物，但是割管刀的切割范圍一般小于100mm口徑的管子。對(duì)于一些較大管徑的管道，可提前查詢管道壁厚，先采用角磨機(jī)緩慢切割到預(yù)定厚度，但不割穿管道，最后使用扁鏟鏟掉剩余部分，運(yùn)用這種方法可以有效避免異物的產(chǎn)生。

3）工前會(huì)交底

工作負(fù)責(zé)人在工作開始前對(duì)所有工作組成員進(jìn)行交底，交底內(nèi)容包括防異物等級(jí)、防異物技術(shù)措施、異物排除監(jiān)督員、人員和物項(xiàng)的管控等要求，確保工作組成員清楚異物風(fēng)險(xiǎn)和預(yù)防措施，遵照相應(yīng)的要求執(zhí)行此項(xiàng)工作，避免工作中引入異物。

2.2管道切割過(guò)程中的防異物措施

1）管道內(nèi)安裝防異物裝置

對(duì)于管道切割過(guò)程中可能產(chǎn)生異物的工作，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的連接情況，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在切割管道附近法蘭連接處進(jìn)行解體，在管道內(nèi)部安裝防異物裝置，可以安裝防異物堵塞，防止切削異物進(jìn)入管道內(nèi)部并擴(kuò)散，管道切割完成后再將防異物堵塞取出，并清理部分殘留的異物。這種方法可以避免切削異物在管道內(nèi)擴(kuò)散而導(dǎo)致異物不可控。

2）工作區(qū)域設(shè)置立體防護(hù)

對(duì)于管道切割產(chǎn)生的異物，一方面要防止異物進(jìn)入管道內(nèi)部，另一方面要避免異物通過(guò)空氣傳播轉(zhuǎn)移到其它設(shè)備內(nèi)部。因此工作區(qū)域的立體防護(hù)需要在工作開始前布置到位。作業(yè)區(qū)域可以使用三防布和防火毯搭設(shè)成一個(gè)立體防護(hù)棚，并使用煙塵凈化裝置對(duì)打磨產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行吸塵過(guò)濾，防止空氣傳播的煙塵擴(kuò)散。

3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督

現(xiàn)場(chǎng)防異物措施的執(zhí)行和工作人員的行為規(guī)范將直接影響到防異物管理的成效，因此管理人員需加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)觀察指導(dǎo)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察指導(dǎo)，管理人員可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)工作執(zhí)行過(guò)程中存在的問(wèn)題和不足，督促工作人員切實(shí)落實(shí)防異物措施，杜絕違反防異物管理要求的行為，避免由于人因失誤而引入異物到管道內(nèi)部。

2.3管道切割后的補(bǔ)償措施

1）管道開口封堵

管道切割完成后首先需對(duì)管道內(nèi)部和開口處進(jìn)行清理，清理鐵屑和其它異物，然后對(duì)開口進(jìn)行防異物封堵。開口暫時(shí)無(wú)工作期間，工作人員應(yīng)選用防異物盲板、防異物套等防異物裝置進(jìn)行開口封堵?，F(xiàn)場(chǎng)檢修設(shè)備或管道開口大于100mm、設(shè)備開口垂直或斜口向上、上方存在異物掉落風(fēng)險(xiǎn)的必須使用防異物盲板，在開口處用螺栓固定防異物盲板。現(xiàn)場(chǎng)檢修設(shè)備或管道開口作業(yè)開口不是垂直或斜口向上的情況可以使用防異物套，防異物套分為橙色、藍(lán)色、紅色三種顏色，三種顏色各自的使用場(chǎng)合如下：

?核島廠房輻射控制區(qū)（RCA）內(nèi)使用橙色防異物套;常規(guī)島、BOP等區(qū)域使用藍(lán)色防異物套;涉及酸、堿等腐蝕性介質(zhì)時(shí)，使用紅色防異物套。

?使用防異物套前需檢查防異物套有無(wú)破損，開口用防異物套封堵后，將繩卡束緊并鎖住。

2）最終封閉前的異物檢查

管道最終封閉前需對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清潔度檢查，異物排除監(jiān)督員和工作負(fù)責(zé)人和同行檢查人共同完成開口封閉前的檢查，確保開口后工器具、材料、防異物裝置均已清理，管道內(nèi)部清潔無(wú)異物，異物排除監(jiān)督員和工作負(fù)責(zé)人和同行檢查人共同在《異物排除清單》中簽字后，管道開口才能進(jìn)行封閉。

管道切割工單設(shè)置最終封閉前的清潔度檢查質(zhì)量控制點(diǎn)。管道切割工作可以通過(guò)設(shè)置質(zhì)量計(jì)劃的方式來(lái)加強(qiáng)異物的管控，在管道封閉前設(shè)置最終封閉前的清潔度檢查的H點(diǎn)，QC現(xiàn)場(chǎng)檢查管道內(nèi)清潔度滿足要求后簽字確認(rèn)，從質(zhì)量方面加強(qiáng)管控的力度。

3）管道系統(tǒng)沖洗或吹掃

在維修工作完成后，若管道內(nèi)部仍有部分異物無(wú)法清理，則最后可以通過(guò)管道沖洗或壓空吹掃的方式進(jìn)行最終清理。對(duì)于管道沖洗時(shí)需選用除鹽水或原系統(tǒng)介質(zhì)，防止其它水源中引入系統(tǒng)要求之外的化學(xué)成分。對(duì)于壓空吹掃某些忌油、忌水的管道時(shí)氣體中不得含油和水。管道沖洗或壓空吹掃可以多次進(jìn)行，從而最終滿足管道清潔度的要求。

3.綜述

綜上所述，現(xiàn)場(chǎng)管道切割工作異物風(fēng)險(xiǎn)高，管控難度大，防異物管理需要從準(zhǔn)備工作、切割過(guò)程、切割后的補(bǔ)償措施等環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格管控，才能有效防止異物進(jìn)入管道內(nèi)部。與此同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管道切割工作的防異物管理仍有提升的空間，例如：管道切割技術(shù)的改進(jìn)、管道防異物裝置的開發(fā)和改進(jìn)、管道異物清理技術(shù)的研發(fā)等。

作者簡(jiǎn)介：

張曉明，2009年7月畢業(yè)于浙江工業(yè)大學(xué)，現(xiàn)在三門核電有限公司維修處從事防異物管理工作，工程師。

（作者單位：三門核電有限公司）