空心薄壁高墩的液壓提升爬模施工技術探析

徐長友

摘要：隨著我國道路交通運輸的發(fā)展，城市道路、公路等建設項目越來越多，社會對這些項目的質量、施工技術等也有了更高要求。液壓提升爬模施工技術不易受外界因素影響，有助于提高施工管理能力，本文通過對其體系、運行原理的分析，探究了在空心薄壁高墩施工中該技術的應用，希望為關注這一話題的人們提供參考。

關鍵詞：空心薄壁高墩;液壓提升爬模;爬模體系

一、引言

液壓提升爬模施工技術是目前應用于空心薄壁高墩施工中的較為先進的技術，該施工技術通過整合模板、腳手架等裝置，依托于爬模體系進行升降施工，具有高效、簡便、經濟等優(yōu)勢。使用該技術有助于保證施工順利進行，保障施工質量，提高施工單位經濟效益，該技術廣泛應用于我國施工單位施工中。

二、液壓提升爬模體系

爬架、模板與液壓爬升裝置共同構成了液壓提升爬模體系。其中，爬架由上爬架與下吊架構成。通過拼裝上爬架打造安裝、調整以及拆除模板的施工平臺;豎桿、上橫梁、上施工平臺以及調節(jié)撐桿共同打造了基于錨準、鋼筋綁扎的施工平臺;下吊架能夠為爬模施工、砼外觀修飾以及電梯提供支撐，吊桿、下施工平臺以及下橫梁共同構成了下吊架。

液壓提升爬模裝置包括錨板、錨靴、爬頭、液壓提升設備、下支撐等構成。錨靴安裝到錨板上，錨板預埋于錨錐上，具有承受荷載與軌道導向的功能。爬頭具有承重傳力的功能。橫梁、立柱等構建的承重架是液壓提升爬模體系的承重構件，上爬架與下吊架都安裝在其上。油缸、上下?lián)Q向盒以及液壓泵共同組成了液壓提升設備，它發(fā)揮著提供升降動力、導軌功能轉換的作用。移動支架與模板構建了液壓提升爬模的模板，移動支架發(fā)揮著支撐作用，具有保障合模、退模順利的功能。單肢墩身周圍模板具有調整模板傾角的作用。支架能夠實現(xiàn)前進或者后退。懸掛裝置具有調節(jié)模板的功能。具體爬模體系：

三、液壓提升爬模體系運行原理

爬模上升運動的實現(xiàn)需要液壓油缸交替作用于導軌與爬模架，讓二者分別上升。體系中，導軌與爬模架無連接，但兩者可相對運動。在爬模架運行期間，導軌也固定在錨板上，二者此時沒有相對運動。一旦模板退模需要馬上把錨板、螺栓等固定到錨錐上，當導軌上升到位時，施工人員應當立即拆除露出的錨靴、錨板等構件。拆除固定點后可實現(xiàn)導軌與爬模架的互相提升。

四、液壓提升爬模施工技術在空心薄壁高墩施工中的應用

（一）爬模制作

在工廠制作爬模架、模板、下吊架、滑道等裝置，制作要點是保證拼裝位置精準，要求拼節(jié)構件具有互換性。工廠為了保障裝置質量，除了針對有精度標準的外，還應當針對裝置整體在出廠前進行分別試驗拼裝。模板上口誤差范圍應當在3毫米內，縱橫肋板在銜接處應當互開高度大于80毫米的槽口，保證后續(xù)焊接順利，

（二）爬模施工

在空心薄壁施工初期針對墩身澆筑4.6米高的砼，砼強度達到相應標準后再安裝爬模架、塔吊、桁架等裝置。安裝完成后借助塔吊安裝下一節(jié)模板，此后每3到5天循環(huán)提升一次，進行4.5米一節(jié)的砼施工，直到橋墩施工結束為止。

具體來講，在開展第一節(jié)墩身施工前期需要施工人員應用儀器測量墩身內部、外部模板具體位置，之后安裝內模，墩身鋼筋綁扎結束后再安裝外膜，在此過程中應用泵送技術向墩身灌注砼，使用振搗棒分層振搗，以保障砼密實度、均勻度，最后灑水養(yǎng)護。等到墩身第一節(jié)砼強度達到要求后，使用吊車結合施工人員把已經拼裝完成的爬升架安裝到滑道中，然后調節(jié)爬升架整體位置，保證爬升架頭孔和滑道孔眼位置相對，對好位置后立即打入鋼銷，以固定兩者位置。使用吊車吊起提升爬架設備，讓設備的下腳座對應到爬升架的上腳座，之后將鉸接軸安裝到其內。再將絞車等機械固定到塔吊塔臂上，施工人員使用吊車將提升爬模設備放置于施工設計位置，使用螺栓將其固定。

第一節(jié)施工結束后，針對空心薄壁高墩需要再次進行施工，依照一般方法開展基于墩身節(jié)段部分的施工，選擇螺紋形式連接主鋼筋，施工人員使用已經安裝完成的塔吊先進行基于墩身的第二節(jié)外部模板施工，再進行內部模板施工。使用泵送法將砼送入上部施工平臺上，施工人員針對各個部位進行檢查調整，確保其對稱，施工振搗棒搗固砼，提高其密實性。采取一般方法養(yǎng)護砼，鑿毛砼頂部，待其強度達到一定水平提升爬模架。關于爬模架的提升，需要先檢測砼試驗構件強度，只有在強度處于20MPa上時才能進行提升。若為內模提升則應當在分配梁上裝設吊桿、千斤頂，同時檢查液壓提升爬模體系，體系穩(wěn)定牢固可以拆除鋼銷。針對泵站操作平臺，需要提升4.5米爬模架，對齊頭孔與孔眼，安裝鋼銷后可關閉。

運用液壓提升爬模施工技術開展的空心薄壁高墩施工工程結束后，需要拆除外部爬模板螺栓，施工人員可使用塔吊逐步拆除，拆除后再清潔面板，使用脫模劑加以處理，最后提升內部爬模板，安裝螺栓固定好位置。

（三）質量控制

空心薄壁高墩主墩質量直接影響施工整體質量效果，對此，應當對其采取科學、有效的質量控制方法?？梢詮南率鰩追矫嬷?，第一，施工管理，施工單位、監(jiān)理單位針對主墩的提升爬模施工安裝監(jiān)控裝置進行動態(tài)監(jiān)管，再派遣專人到施工現(xiàn)場監(jiān)督施工質量;第二，在開展每一環(huán)節(jié)的施工工作前，應當做好技術交底工作，確保管理者與實際施工人員均明確液壓提升爬模施工技術要點、流程以及設備應用方法等;第三，為了保證砼的耐久性，應當使用水泥含量低、和易性高、孔隙小的配料予以攪拌制作，使用自動計量設備配制砼，技術人員應當定期檢測砼質量;第四，針對鋼筋的安裝施工，注意鋼筋間距達標，保護層滿足施工條件;第五，針對墩身爬模板采取可行的固定方法進行固定，澆筑砼時走位;第六，控制好模板防止變形，做好鑿毛等處理工作。

五、總結

液壓提升爬模施工技術通過整體拼裝的方式有效地減少了施工所需時間，極大提高了施工效率，與傳統(tǒng)施工技術相比該技術操作簡單、施工安全、效率高，還有助于監(jiān)管單位順利開展監(jiān)管工作，為保障施工質量提供了便利，具有廣闊的應用前景。

參考文獻

李新友.橋梁工程高墩爬模施工工藝分析[J].建筑技術開發(fā)，2017，44（24）：33–34.

何赟.液壓爬模施工技術在空心薄壁高墩施工中的應用探討[J].黑龍江交通科技，2017，40（3）：114–115.