機械設計制造及其自動化中計算機技術的運用

田昊

摘要：針對目前機械設計制造及其自動化過程應用計算機存在的問題，文章從實踐角度出發(fā)，分析了計算機技術的運用現(xiàn)狀，并提出了計算機技術的運用控制策略，其目的是為相關建設者提供一些理論依據(jù)。結果表明，只有在明確市場環(huán)境多元化發(fā)展問題影響的基礎上，才可將計算機技術的實踐運用效果充分發(fā)揮出來。

關鍵詞：機械設計制造;自動化;計算機技術;數(shù)控機床;仿真

一、機械設計制造及其自動化中計算機技術的運用現(xiàn)狀

當前階段，計算機在機械設計制造及其自動化工作中的運用，不僅能夠提高制造業(yè)生產(chǎn)建設的質量與效率，還能在一定程度上強化工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)精密度，進而推動機械行業(yè)的自動化發(fā)展進程。經(jīng)對計算機應用實踐情況進行分析，發(fā)現(xiàn)其作用主要集中在幾個方面，即能夠改變人工分析模式，來提高設備類型與結構系統(tǒng)分析的科學性，進而為生產(chǎn)建設質量提供保障。此外，計算機設計機械制造圖紙過程中，可為圖紙清晰性提供保證，進而強化機械制造的可靠性。然而，隨著機械設計制造及其自動化的市場環(huán)境多元化發(fā)展，采用以往計算機技術運用理念，已經(jīng)無法滿足數(shù)控機床、3D技術以及仿真技術的科學控制需求。為此，計算機技術人員應從實踐角度出發(fā)，來優(yōu)化機械設計制造及其自動化的控制工作。這是推動行業(yè)快速穩(wěn)定發(fā)展的關鍵，研究人員應將其作為滿足市場環(huán)境建設需求的途徑，以服務于現(xiàn)代化經(jīng)濟建設背景下的全面發(fā)展。

二、機械設計制造及其自動化中計算機技術的運用控制策略

（一）數(shù)控機床計算機技術

在運數(shù)控機床運用計算機時，可劃分為兩種形式，即數(shù)控軟件與數(shù)控編輯，以提高編輯工作開展的自動化效果。此過程，計算機技術人員應與實際情況進行結合，以改善機械產(chǎn)品加工與生產(chǎn)現(xiàn)狀。特別是復雜部件的生產(chǎn)建設，計算機技術應作用于數(shù)控機床生產(chǎn)的整個程序，以強化編制工作開展質量。由于計算機語言技術與數(shù)控編程的關聯(lián)密切，因此，應沿著機械設計制造及其自動化發(fā)展的方向落實技術運用，以提高數(shù)控機床計算機技術應用的水平價值。

（二）3D計算機技術

現(xiàn)階段，信息技術的高速發(fā)展，使得3D技術在計算機技術中的運用占據(jù)著越來越重要的位置。這是因為機械設計制造及其自動化對產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質量控制工作處于不斷改進狀態(tài)，所以，3D技術的運用，可對產(chǎn)品規(guī)格、尺寸以及結構等參數(shù)進行全面分析。此后，就可根據(jù)模擬形式制定出最具適用性的設計方案。此過程，因技術運用能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)建設過程存在的問題，所以，能夠縮短問題解決時間，進而提高機械產(chǎn)品安全生產(chǎn)建設的效率。

此外，該技術還可作用于生產(chǎn)建設完成后的作用穩(wěn)定性控制，即對產(chǎn)品環(huán)境、顏色以及物力信息進行系統(tǒng)分析，并通過對比分析來提高產(chǎn)品質量與可靠性。在以往，機械制造產(chǎn)品生產(chǎn)質量的提升，需通過化學實驗來分析信息數(shù)據(jù)。這種整體工作量較大的方式，不僅無法保障分析數(shù)值的準確性，還會降低機械設備運用的可靠性。為此，研究人員應采用3D技術，通過對檢測方案問題進行分析，以提升機械設計制造及其自動化的生產(chǎn)建設水平。

（三）仿真技術計算機技術

計算機技術，在工業(yè)生產(chǎn)領域中的運用主要分為兩種形式，即可視技術與虛擬技術，但只有計算機的仿真技術運用于機械制造業(yè)。具體運用過程，是通過構建數(shù)學模型，并結合模型現(xiàn)實內容來分析實際生產(chǎn)狀況的。換句話說，就是仿真技術運用構建的數(shù)學模型能為后續(xù)更改工作提供便利條件。①計算機仿真技術先要對實際產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況進行全面分析;②與虛擬技術進行結合;③完成仿真模擬實驗。上述步驟完成后，就可對各種參數(shù)指標進行合理分析，進而對不穩(wěn)定性影響進行控制，進而最大程度的規(guī)避機械產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題。在設計結構方面，仿真技術還可為人員提供參數(shù)依據(jù)，進而提高工作開展效果。對于產(chǎn)品規(guī)格不同問題，模擬軟件也應以差異性狀態(tài)作用。即對機械產(chǎn)品的生產(chǎn)參數(shù)進行調整，保證計算機仿真技術運用的高效性。如此，就可對機械產(chǎn)品中存在的缺陷進行不斷完善，以減少設備生產(chǎn)的投入成本。

以機械設計制造中的液壓系統(tǒng)生產(chǎn)過程為例，因其系統(tǒng)結構具有復雜性，所以，自動化控制人員應采用液壓仿真技術，并與AMEIim軟件進行結合，以使其具備完全的圖形界面。如此，就可在整個仿真期間以圖形方式完成系統(tǒng)結構設計的圖形呈現(xiàn)。在控制系統(tǒng)過程應使用圖表符號，即主要針對無標準符號、可以使用表示系統(tǒng)以及易被識別的圖形符號。這樣一來，AMEIim軟件就可按照仿真步驟將系統(tǒng)結構設計劃分為子模型模式、草圖模式、運行模式以及參數(shù)模式等工作模式。對于草圖模式的設計控制，應根據(jù)集合工程系統(tǒng)的基本工作原理，并與元件庫、各個元件圖表構建系統(tǒng)模型結合起來，以完成系統(tǒng)模型的搭建任務。當進入子模型模式后，就要從各個元件中選取最具適用性的子模型。由此，就可在參數(shù)模式的作用下，將各元件參數(shù)進行設定。這里的元件是指活塞直徑等。在上述運行模式過程下，最后就可對仿真實踐與各項舒適條件進行設置。值得注意的是，當仿真作業(yè)完畢內容，就可根據(jù)實際情況將參數(shù)繪制成圖，進行分析調整[4]。

三、結束語

綜上所述，機械設計制造及其自動化目標的達成，需與計算機運用的措施方法充分結合，以此來改善當前工業(yè)生產(chǎn)建設的技術落后環(huán)境，進而加大廠房建設使用的安全控制力度。事實證明，只有這樣，才能將最具效用與適用性的計算機技術作用于機械制造行業(yè)，最終滿足各類工業(yè)化建設環(huán)境對數(shù)控機床、液壓系統(tǒng)縫方面，進而優(yōu)化所處的區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展進程。

參考文獻

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