房陽
摘要:隨著我國城市化進(jìn)程的深入推進(jìn),建筑行業(yè)的發(fā)展速度也越來越快,越來越多新的建筑技術(shù)被應(yīng)用到建筑領(lǐng)域中,其中,土建鋼結(jié)構(gòu)的使用就是建筑行業(yè)發(fā)展過程中的一項(xiàng)十分重要的創(chuàng)新,其不僅有利于降低建筑物的重量,也非常有利于提升建筑物的穩(wěn)固性,但是在實(shí)際應(yīng)用過程中,土建鋼結(jié)構(gòu)的使用也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問題,現(xiàn)就針對土建鋼結(jié)構(gòu)常見的質(zhì)量通病以及具體的解決方案進(jìn)行了研究。
關(guān)鍵詞:土建鋼結(jié)構(gòu);質(zhì)量通病;防治
前言
隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展,新技術(shù)在建筑施工過程中的應(yīng)用也越來越廣泛,土建鋼結(jié)構(gòu)的使用就是近幾年非常常用的一種建筑新工藝,這種工藝相對于傳統(tǒng)的建筑方式來說穩(wěn)固性更高,受到了很多建筑企業(yè)的歡迎,但是在實(shí)際使用的過程中也出現(xiàn)了很多問題,現(xiàn)就針對土建鋼結(jié)構(gòu)常見的質(zhì)量通病以及具體的解決措施進(jìn)行了分析。
1土建鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病分析
1.1鋼結(jié)構(gòu)焊縫常見連接缺陷
第一,氣孔問題。在對土建鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接的過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)焊縫中存在氣孔的問題。出現(xiàn)這樣的問題,主要原因包括:在實(shí)際的焊接過程中,對電流大小的控制程度不到位,導(dǎo)致焊條因溫度過高而出現(xiàn)發(fā)紅的問題;使用的焊條因保存不當(dāng),表面不夠干燥,由于焊條受潮導(dǎo)致焊接過程中出現(xiàn)氣孔問題;在實(shí)際的焊接過程中,使用的保護(hù)性氣體中存在雜質(zhì),純度不夠;使用的焊絲受到腐蝕,影響焊接。
第二,咬肉問題。在實(shí)際的焊接過程中,出現(xiàn)咬肉問題的原因有很多,主要包括焊接過程中的電流過大、電弧過長,沒有選擇合適的位置進(jìn)行焊接、沒有合理選擇運(yùn)條的角度等方面的原因。
第三,夾渣問題。在實(shí)際的焊接過程中,出現(xiàn)夾渣問題主要包括以下幾方面的因素:在焊接過程中,坡口、焊件表面的雜物、污垢、銹跡沒有清理干凈,在分層進(jìn)行焊接的過程中,沒有將前一層焊接過程中留下的熔渣清理干凈即馬上開始下一層的焊接[1] 。另外,在選擇焊接材料的過程中對于質(zhì)量問題沒有給予足夠的關(guān)注也是一個(gè)十分重要的原因,導(dǎo)致在焊接過程中熔渣過于粘稠,出現(xiàn)夾渣的問題。此外,在焊接過程中,電流強(qiáng)度不夠,沒有控制好焊接的速度也是十分重要的一個(gè)原因。
第四,未焊透問題。在實(shí)際的焊接過程中,出現(xiàn)未焊透的問題主要包括以下幾方面的原因:技術(shù)人員在開展焊接工作的過程中,對于焊點(diǎn)和焊接材料之間的距離沒有進(jìn)行合理的考量;沒有選擇合適的焊接角度,焊接坡口的角度控制不合理;需要進(jìn)行雙面焊接的過程中,焊件表面沒有及時(shí)進(jìn)行清理或是清理不徹底;在進(jìn)行焊接工作的過程中,焊接速度過快,但是電流的強(qiáng)度無法滿足實(shí)際的焊接需要[2] 。
1.2高強(qiáng)度螺栓常見連接問題
第一,螺栓孔穩(wěn)固性不夠,出現(xiàn)移位的問題。在進(jìn)行零件制作的過程中,經(jīng)常會(huì)因?yàn)檫x擇的制作工藝不合理而導(dǎo)致出現(xiàn)螺栓孔移位的問題,導(dǎo)致螺栓在穿過螺栓孔的過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不貼合的問題。
第二,很多施工單位為了施工方便,在需要使用安裝螺栓的地方用高強(qiáng)度螺栓來代替,由于使用安裝螺栓進(jìn)行施工的過程中經(jīng)常需要進(jìn)行多次固定,但是使用高強(qiáng)度螺栓只需要進(jìn)行單次固定即可,因此在實(shí)際的施工過程中,由于在某些施工條件下往往需要對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行多次的對孔操作,因此非常容易出現(xiàn)螺紋損傷的問題,影響土建鋼結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度。
2土建鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病具體防治措施
2.1鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷防治措施
第一,對于土建鋼結(jié)構(gòu)焊縫中存在氣孔的問題,可以采取以下措施解決:在正式開始焊接工作之前,要將焊接位置表面的垃圾、雜質(zhì)、污垢等清理干凈;根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境,合理選擇焊接的方法;使用的焊接材料要在合適的環(huán)境中保存,在必要時(shí)要經(jīng)過烘干后才可以使用;針對焊接過程中電流控制不當(dāng)?shù)膯栴},要對焊接溫度進(jìn)行合理控制,避免出現(xiàn)溫度孤高或是過低影響焊接的問題。
第二,在對土建鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接的過程中,要想解決咬肉的問題,可以嘗試采取以下幾方面的措施:要對焊接的速度進(jìn)行合理的控制,控制好電流的強(qiáng)度;要根據(jù)實(shí)際的焊接環(huán)境,在運(yùn)條的過程中選擇合適的方式,尤其要注意控制好電弧的長度以及焊接過程中焊條的角度。
第三,在對土建鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接的過程中,要想有效地避免焊縫中出現(xiàn)夾渣的問題,可以采取以下幾方面的措施:在正式開始焊接工作之前,要提前對焊條的質(zhì)量進(jìn)行檢測,保證焊條的性能能夠滿足焊接的需要。同時(shí),在開始焊接工作之前,需要對提前處理焊接的坡口,在處理的過程中,要考慮到實(shí)際的焊接環(huán)境。如果在實(shí)際的焊接過程中需要進(jìn)行多層焊接,需要保證上一層焊接中留下的熔渣已經(jīng)清理干凈,才能繼續(xù)開展下一層的焊接工作。
第四,要避免在土建鋼結(jié)構(gòu)焊接中出現(xiàn)的未焊透問題,可以采取以下幾方面的措施進(jìn)行預(yù)防:在開展焊接工作的過程中,對于焊件的尺寸、坡口、間隙、角度等要進(jìn)行合理的控制;要根據(jù)實(shí)際的焊接環(huán)境,選擇能夠滿足施工需要的焊接方法和焊接工藝[3] 。如果在實(shí)際的焊接過程中需要用到定位焊的工藝,就需要選擇專業(yè)的焊接師傅來進(jìn)行操作,同時(shí)焊點(diǎn)上的污垢、垃圾、雜質(zhì)等都要及時(shí)清理干凈,但是需要注意的是在進(jìn)定位焊操作的過程中,一旦出現(xiàn)氣孔、裂紋等方面的問題時(shí),就需要將原來的焊點(diǎn)切開,重新進(jìn)行焊接。
2.2高強(qiáng)度螺栓常見連接問題防治措施
第一,針對在制作鋼結(jié)構(gòu)零件過程中經(jīng)常出現(xiàn)的螺栓孔移位的問題,可以采取以下措施進(jìn)行處理,如果在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中使用的是普通規(guī)格的螺栓,可以采取機(jī)械擴(kuò)鉆孔的方式予以解決,如果使用的是高強(qiáng)度螺栓,就需要對螺栓孔的規(guī)格進(jìn)行多次的量,確定螺栓孔的規(guī)格之后,選擇合適的解決方案[4] 。
第二,土建鋼結(jié)構(gòu)施工的過程中,要避免施工單位為了施工進(jìn)度而使用高強(qiáng)度螺栓代替施工螺栓的情況,就需要加強(qiáng)對施工人員的教育,使施工人員能對規(guī)范施工的重要意義有充分的認(rèn)識(shí),對于嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作的施工人員可以采取相應(yīng)的措施進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),對于未按照施工規(guī)范進(jìn)行操作的施工人員給予必要的處罰。在加強(qiáng)對施工人員教育工作的同時(shí),還可以針對施工人員組織多種形式的培訓(xùn)活動(dòng),提升施工人員在操作過程中的規(guī)范程度。首先,要引導(dǎo)施工人員對每一個(gè)部件上的螺栓孔進(jìn)行測試,測試的主要工具是試孔器,在確保測試結(jié)果符合施工需要的基礎(chǔ)上,可以使用臨時(shí)螺栓對構(gòu)件進(jìn)行固定。但是在實(shí)際的檢驗(yàn)過程中,如果出現(xiàn)螺栓不對孔的問題,就需要及時(shí)采取有效的措施對螺栓孔進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)后重新對螺栓孔進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格時(shí)候方可進(jìn)行臨時(shí)螺栓的安裝,在施工的最后階段,再將為了滿足施工需要而安裝的臨時(shí)螺栓去掉,用高強(qiáng)度螺栓替換。但是實(shí)際施工過程中切忌為了施工方便,直接用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行部件固定,影響鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性[5] 。
結(jié)語
綜上所述,土建施工過程中,鋼結(jié)構(gòu)工藝的應(yīng)用越來越廣泛,雖然其對于提升建筑的穩(wěn)定性具有十分積極的現(xiàn)實(shí)意義,但是在實(shí)際施工過程中需要注意的問題也需要引起我們的重視,希望本文的研究能給大家一些啟發(fā)。
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(作者單位:中國二十冶集團(tuán)有限公司)