3號(hào)高加泄漏檢修操作優(yōu)化

【摘 ?要】機(jī)組運(yùn)行中，當(dāng)高加發(fā)生泄漏，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全運(yùn)行，要快速安全的將高加退出運(yùn)行并隔離，交于檢修處理。處理結(jié)束后要及時(shí)恢復(fù)運(yùn)行。因此，對(duì)于高加的泄漏隔離及在線投退操作方法進(jìn)行優(yōu)化，已達(dá)到最佳操作效果。

【關(guān)鍵詞】高加泄漏;操作方式優(yōu)化

1概述

我公司選用上海動(dòng)力設(shè)備有限公司提供的 JG-2490-1-3、JG-2460-1-2 和JG-1520-1-1 型高壓加熱器。高壓加熱器由鋼管組成的 U 型管束放在圓筒形加熱器殼體內(nèi)，并以專門的骨架固定。管子脹接在管板上。被加熱的水經(jīng)連接管進(jìn)入水室一側(cè)，經(jīng) U 形管束之后，從水室另一側(cè)的管口流出。加熱蒸汽從外殼上部管口進(jìn)入加熱器的汽側(cè)。借導(dǎo)流板的作用，汽流曲折流動(dòng)，與管子的外壁接觸，經(jīng)凝結(jié)放熱加熱管內(nèi)的給水。為防止蒸汽進(jìn)入加熱器時(shí)沖刷損壞管束，在其進(jìn)口處設(shè)置有防沖板。加熱蒸汽的凝結(jié)水（疏水）匯集于加熱器的底部，采用疏水器及時(shí)排走。

2高加退出操作方式

高加汽側(cè)退出：高加汽側(cè)的退出按照1號(hào)→2號(hào)→3號(hào)的順序退出，退出后開啟抽汽管道疏水閥，高加汽側(cè)疏水切至凝汽器。高加汽側(cè)抽汽電動(dòng)閥手緊。

高加水側(cè)的退出：開啟高加水側(cè)旁路閥，檢查給水流量正常后，關(guān)閉3號(hào)高加水側(cè)進(jìn)水閥及1號(hào)高加水側(cè)出水閥，并就地進(jìn)行手緊。[1]

3號(hào)高加檢修的安措布置：高加水側(cè)主路進(jìn)、出水電動(dòng)閥關(guān)閉、電動(dòng)頭停電并手緊閥門;

高加水側(cè)旁路電動(dòng)閥開啟狀態(tài)，電動(dòng)頭停電（防止閥門誤動(dòng)造成鍋爐斷水）;3號(hào)高加汽側(cè)正常疏水氣動(dòng)閥及手動(dòng)閥關(guān)閉并手緊;2號(hào)高加汽側(cè)正常疏水氣動(dòng)閥及前后手動(dòng)閥關(guān)閉并手緊;3號(hào)高加汽側(cè)抽汽電動(dòng)閥關(guān)閉，電動(dòng)頭停電并手緊閥門、3段抽汽逆止閥關(guān)閉，切斷氣源;3號(hào)高加事故疏水氣動(dòng)閥及手動(dòng)閥關(guān)閉，切斷動(dòng)力氣源，并手緊氣動(dòng)閥及手動(dòng)閥;高加水側(cè)泄壓放水。

3高加退出后安措布置

高加水側(cè)泄壓放水方法：高加汽側(cè)放水采用開啟高加汽側(cè)事故疏水的方式進(jìn)行，高加汽側(cè)退出后，開啟事故疏水，將高加汽側(cè)疏水放至汽機(jī)低壓側(cè)疏擴(kuò)，注意疏擴(kuò)溫度變化，及時(shí)投入疏擴(kuò)減溫水及凝汽器水幕保護(hù)噴水。3號(hào)高加由于水側(cè)存在泄漏點(diǎn)，因此在高加汽側(cè)疏水無水位后，開啟汽側(cè)放水閥后，再關(guān)閉高加事故疏水，期間注意凝汽真空變化。高加水側(cè)放水可使用3號(hào)高加入口管放水閥、2、3號(hào)高加之間給水管道放水閥、1、2號(hào)高加之間的給水管道放水閥進(jìn)行系統(tǒng)泄壓放水。3號(hào)高加水側(cè)人孔開啟前，確保高加汽側(cè)與凝汽器完全隔離，防止出現(xiàn)凝汽器真空的快速下降。

系統(tǒng)不同情況下的隔離方法：

高加水側(cè)隔離嚴(yán)密的情況下：高加水側(cè)泄壓放水后，高加進(jìn)行自然降溫，3號(hào)高加開水側(cè)人孔，并加風(fēng)扇冷卻。3號(hào)高加汽側(cè)進(jìn)行灌水，在水側(cè)管板處確認(rèn)高加換熱管的漏點(diǎn)，本次檢修考慮到臨時(shí)供水軟管的承壓能力和水源接口位置問題，采用閉式水供水管道放水管進(jìn)行連接。因閉式水水質(zhì)較差，會(huì)造成高加汽側(cè)及水側(cè)的污染，如條件允許，應(yīng)盡可能選擇凝結(jié)水或凝輸泵出口水源進(jìn)行系統(tǒng)注水查漏工作。

3號(hào)高加入口電動(dòng)閥內(nèi)漏：除采取正常的安措布置方式外，采用開啟3號(hào)高加入口管道放水閥進(jìn)行放水泄壓，同時(shí)在3號(hào)高加水側(cè)進(jìn)行系統(tǒng)注水降溫的方式進(jìn)行，高加注水和經(jīng)3號(hào)高加入口電動(dòng)內(nèi)漏的熱水相混合降溫后，通過3號(hào)高加入口放水閥進(jìn)行放水。此種方式的前提為：3號(hào)高加入口電動(dòng)閥泄漏量小，且高加水側(cè)入口放水管的排放量滿足泄漏水和高加注水排放的總量。否則會(huì)造成高加水側(cè)滿水，不能進(jìn)行檢修工作。

1號(hào)高加出口電動(dòng)閥內(nèi)漏：除采用正常的系統(tǒng)安措布置外，由于3號(hào)高加出口至2號(hào)高加入口的給水管道采用從13.7米至6.9米再至1.37米的布置方式，可通過2號(hào)高加水側(cè)進(jìn)行注水，使得2、3號(hào)高加間的U形管道充滿水，防止由1號(hào)高加出口的主給水經(jīng)閥門降壓擴(kuò)容后產(chǎn)生的蒸汽由給水管道進(jìn)入3號(hào)高加水側(cè)，影響檢修工作。此種方式的前提為：1號(hào)高加出口閥內(nèi)漏量小，內(nèi)漏的水和蒸汽經(jīng)1、2號(hào)高加水側(cè)放空氣閥、化學(xué)清洗管道及1、2號(hào)高加間的系統(tǒng)放水閥充分放水泄壓，保證2、3號(hào)高加間的給水管道水封建立。操作中，可通過1號(hào)高加水側(cè)放空氣閥和化學(xué)清洗管道的排汽量判系統(tǒng)的泄漏量，以確認(rèn)此種方式是否可以實(shí)現(xiàn)安措的布置。

3號(hào)高加汽側(cè)抽汽管段內(nèi)漏：采用手緊3段抽汽電動(dòng)閥及抽汽逆止閥，開啟抽汽管道疏水閥進(jìn)行泄壓開啟高加汽側(cè)排汽閥，并進(jìn)行汽側(cè)注水降溫的方式。如高加抽汽管道內(nèi)漏量不大，則抽汽電動(dòng)閥前的抽汽管道疏水閥關(guān)閉，防止汽側(cè)排汽開啟后凝汽器真空降低。高加汽側(cè)排氣閥滿足不了排放要求時(shí)，可通過解開汽側(cè)安全閥法蘭的方式進(jìn)行。

4高加檢修后的投入

高加檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場(chǎng)具備系統(tǒng)恢復(fù)投用條件，進(jìn)行高加系統(tǒng)安措恢復(fù)及系統(tǒng)恢復(fù)。確認(rèn)高加進(jìn)、出口電動(dòng)閥關(guān)閉，電動(dòng)頭停電狀態(tài)，旁路電動(dòng)閥全開。高加水側(cè)注水閥接口位置位于1號(hào)高加出水水室的化學(xué)清洗管道處，注水前確認(rèn)1號(hào)高加化學(xué)清洗一、二次閥關(guān)閉。高加水側(cè)注水階段介質(zhì)流向與正常工質(zhì)流向相反，注水流程為：注水管→1號(hào)高加出水水室→1號(hào)高加進(jìn)水水室→2號(hào)高加出水水室→2號(hào)高加進(jìn)水水室→3號(hào)高加出水水室→3號(hào)高加進(jìn)水水室→3號(hào)高加水側(cè)進(jìn)口閥前管道。因此系統(tǒng)注水的最終排氣點(diǎn)選擇在3號(hào)高加的水側(cè)放空氣管道。由于3號(hào)高加入口管段為注水死點(diǎn)，因此在3號(hào)高加注水時(shí)，間斷性開啟3號(hào)高加入口管道放水閥，方便系統(tǒng)注水的同時(shí)提高3號(hào)高加入口管道的溫度，起到暖管的作用。確認(rèn)系統(tǒng)具備注水條件，緩慢開啟高加水側(cè)注水閥，檢查高加本體無異常振動(dòng)及異音后，逐步開大注水閥，各臺(tái)高加水側(cè)放氣閥連續(xù)出水后關(guān)閉，進(jìn)行下臺(tái)高加注水排氣，保持高加水側(cè)注水時(shí)間12小時(shí)以上或高加各放氣點(diǎn)連續(xù)出水。[2]

高加注水進(jìn)行系統(tǒng)查漏后，恢復(fù)高加事故疏水及正常疏水管道，防止因高加泄漏引起汽側(cè)水位高引起高加汽側(cè)帶壓后影響高加安全。高加水側(cè)注水結(jié)束后，關(guān)閉系統(tǒng)排空氣閥，聯(lián)系熱控專業(yè)強(qiáng)制省煤器入口流量低鍋爐MFT動(dòng)作的保護(hù)點(diǎn)動(dòng)開啟1號(hào)高加水側(cè)出水電動(dòng)閥，然后點(diǎn)動(dòng)開啟3號(hào)高加水側(cè)入口電動(dòng)閥，檢查高加水側(cè)主路通路打通，給水流量無大幅度波動(dòng)后，關(guān)閉高加水側(cè)旁路閥。如此時(shí)出現(xiàn)給水流量低，短時(shí)間未能恢復(fù)時(shí)，監(jiān)視水冷壁溫度及分離器溫度變化情況，出現(xiàn)溫度快速上漲時(shí)及時(shí)降低燃料量。檢查無異常后，聯(lián)系熱控確認(rèn)高加水位高高高跳閘高加保護(hù)已強(qiáng)制，暖投高加汽側(cè)，按3號(hào)高加→2號(hào)高加→1號(hào)高加的順序進(jìn)行。全面確認(rèn)正常后，聯(lián)系熱控恢復(fù)強(qiáng)制的保護(hù)。

5結(jié)論

本文對(duì)高加退出、高加退出后各種異常情況下的檢修安措布置、高加檢修后的系統(tǒng)恢復(fù)投入運(yùn)行過程進(jìn)行分析歸納，對(duì)指導(dǎo)運(yùn)行操作是有利的。

參考文獻(xiàn)：

[1] 郭華.660MW超臨界機(jī)組高加泄漏原因分析[J].科技創(chuàng)業(yè)月刊，2015，28（23）.

[2] 劉亞民，閆志華，邊戟臨.高壓加熱器安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方法探討[J].內(nèi)蒙古電力技術(shù)，2008，26（6）：25-28.

作者簡(jiǎn)介：

郭惠林（1978.10），男，漢，籍貫（甘肅通渭），?？?，中級(jí)工程師，鍋爐運(yùn)行。

（作者單位：華潤(rùn)電力（常熟）有限公司）