吉林化纖：老牌國企的多面擔(dān)當(dāng)

李芳

穿過綠樹成行的街道進(jìn)入廠區(qū)，我們看到和其他化工廠一樣，大大小小的管道蜿蜒穿梭，百余米的煙囪靜靜地矗立于此，似乎在告訴人們，這里是一個老牌化工廠。然而，與其他化工廠又有些不同，這里映入眼簾更多的是綠色，空氣清新，綠意盎然，不遠(yuǎn)處的足球場上，換班的年輕人追趕著、笑鬧著……這里是擁有萬余名工人的吉林化纖集團(tuán)。

吉林化纖集團(tuán)是化纖行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，從1960年建廠至今，這位“老大哥”趟出了一條成功之路，研發(fā)出包括人造絲、腈綸纖維、竹纖維、碳纖維、化纖漿粕、紗線六大系列近百個品種，成為目前全球最大的竹纖維生產(chǎn)基地、最大的腈綸纖維生產(chǎn)基地、最優(yōu)質(zhì)的人造絲生產(chǎn)基地、國家差別化腈綸研發(fā)生產(chǎn)基地。

不斷革新，肩負(fù)行業(yè)擔(dān)當(dāng)

吉林化纖股份有限公司總經(jīng)理金東杰坦言，粘膠纖維行業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，唯有不斷創(chuàng)新突破，才能為企業(yè)、為員工、為國家?guī)砀嘈б?。他算了一筆賬：“5年來，長絲產(chǎn)量由2萬噸增加到現(xiàn)在的7萬噸，但用工比例并沒有同步增加，不僅如此，吉林化纖以自動化、信息化提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，自主研發(fā)了人造絲絲餅自動運(yùn)輸、自動裝車、成品自動打包等機(jī)器代人系統(tǒng)，工作效率比傳統(tǒng)生產(chǎn)線大幅度提高?！?/p>

此外，吉林化纖發(fā)揮好全省首家院士工作站、博士后科研工作站、富博研究院以及3條小實(shí)驗線的作用，不斷進(jìn)行科技研發(fā)型創(chuàng)新，研發(fā)了粘膠長絲差別化產(chǎn)品，包括阻燃長絲、空調(diào)纖維，著色、抗菌、芳香等功能性纖維，以及一些仿麻纖維、超細(xì)旦纖維等。

吉林化纖整合上下游技術(shù)資源，開展供應(yīng)鏈合作，內(nèi)拓外聯(lián)，形成“1+1>2”的創(chuàng)新合力。如通過與油劑廠家的聯(lián)合攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了油劑國產(chǎn)化，使噸絲成本大幅度降低；還與鍋爐廠家一起研究脫硫脫硝項目，實(shí)現(xiàn)超低排放；與科研院所合作采用低溫等離子技術(shù)治理廢氣，使去除率達(dá)到90%以上；通過對生產(chǎn)廢膠回溶再利用，既解決了固廢物處理難題，又降低了消耗。

值得一提的是，近年來，品牌企業(yè)和終端消費(fèi)者對供應(yīng)商提出了從原材料采購、生產(chǎn)管理、環(huán)境績效、產(chǎn)品安全等全方面的可持續(xù)需求。吉林化纖則以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量為依托，堅持“三品”戰(zhàn)略，先后取得了OEKO Standard 100、OEKO STeP等國際認(rèn)證，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全及生產(chǎn)過程的綠色可持續(xù)。同時還對與生產(chǎn)原料棉漿粕和木漿粕分別進(jìn)行了GRS認(rèn)證和FSC認(rèn)證，確保原料來源的綠色可持續(xù)。

提出“大能源”概念，履行責(zé)任擔(dān)當(dāng)

去年3月，由中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會聯(lián)合國內(nèi)11家再生纖維素纖維龍頭企業(yè)成立了再生纖維素纖維行業(yè)綠色發(fā)展聯(lián)盟（簡稱CV聯(lián)盟），一直致力于提升行業(yè)可持續(xù)發(fā)展水平。

吉林化纖也不例外，作為一家老牌國企，吉林化纖對能源消耗進(jìn)行了大普查，執(zhí)行日跟蹤、周分析、月總結(jié)，并先后實(shí)施了全國領(lǐng)先的廢水處理綜合再利用、人造絲生產(chǎn)余熱回收再利用、循環(huán)水熱量回收利用等工程，實(shí)現(xiàn)了能源利用率最大化，而“大能源”發(fā)展理念的提出可以說是行業(yè)首創(chuàng)。

據(jù)悉，“大能源”理念由吉林化纖集團(tuán)董事長宋德武提出，他強(qiáng)調(diào)，要堅持理念創(chuàng)新，提高能源利用效率。在這一理念指導(dǎo)下，吉林化纖公司堅持能源分流、循環(huán)利用理念，借力外部資源開展工程技術(shù)型創(chuàng)新，對生產(chǎn)排放實(shí)施冷熱分流、清濁分流、酸堿分流，并打破組織分工，實(shí)施跨界、跨區(qū)域整合，梯級循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了能源大循環(huán)、生產(chǎn)低消耗。

金東杰介紹說，吉林化纖是腈綸行業(yè)和人造絲行業(yè)雙龍頭企業(yè)，由于腈綸生產(chǎn)是放熱過程，人造絲生產(chǎn)則需要加熱，吉林化纖便通過熱泵技術(shù)將兩者有機(jī)結(jié)合，采用新型換熱器，新建大回收項目，在提高溶劑回收效率的同時，有效降低能耗。同時，吉林化纖也在著手研究能源循環(huán)的路徑以及交換的介質(zhì)和方式，應(yīng)用新材料進(jìn)行保溫和傳熱，采用霧化加濕，實(shí)施生產(chǎn)余熱、蒸氣冷凝水等能源綜合回收利用。據(jù)悉，在“大能源”理念實(shí)施后，吉林化纖實(shí)現(xiàn)年節(jié)約成本達(dá)5056萬元。

以廠為家，增強(qiáng)企業(yè)擔(dān)當(dāng)

吉林化纖是一家老牌國企，在創(chuàng)新的同時，其傳承的優(yōu)秀企業(yè)文化更是為業(yè)內(nèi)人所稱道。

據(jù)了解，本著企業(yè)文化建設(shè)與生產(chǎn)經(jīng)營活動“目標(biāo)同向，工作同步”的原則，吉林化纖經(jīng)常開展大討論、演講比賽、優(yōu)秀黨員事跡匯報會，以及創(chuàng)建先進(jìn)車間、星級班組、尋找“最美吉纖人”等活動，豐富員工業(yè)余生活，提升整體精神面貌。

金東杰告訴記者，今年年初，集團(tuán)更是提出了3年企業(yè)文化建設(shè)，不定期舉辦比賽、活動，為員工制定人才成長計劃，從各個層面加強(qiáng)人才建設(shè)。通過“請進(jìn)來”的方式，邀請產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)供應(yīng)商、管理以及客戶專家為員工進(jìn)行設(shè)備、面料開發(fā)、染整等方面培訓(xùn)；通過“走出去”的方式，鼓勵支持員工參加行業(yè)內(nèi)各種培訓(xùn)班。

據(jù)悉，吉林化纖公司先后涌現(xiàn)出“奇峰紡絲車間”等全國工人先鋒號6個，“長絲三車間紡絲丙班”等全國郝建秀小組式先進(jìn)班組5個，吉纖“五好家庭”9個，“最美吉纖人”119名。

多年來潛移默化的企業(yè)文化，形成了企業(yè)發(fā)展的內(nèi)生動力。吉林化纖集團(tuán)很大，大到可能出了車間彼此互不相識，但是這種責(zé)任感、凝聚力已扎根在每一個人的心里。