Saurer Schlafhorst: 轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的自動(dòng)清潔系統(tǒng)

德國(guó)Schlafhorst公司的全新真空排雜清潔器(VTC)是Autocoro 9的創(chuàng)新裝置，如圖1所示。它可提升轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的自動(dòng)清潔能力，從而提高紡紗廠盈利水平。VTC擴(kuò)大了Autocoro 9的原材料適用范圍，進(jìn)一步降低了紡紗成本。紡制再生紗或粗支紗時(shí)由于大量的原料消耗，會(huì)產(chǎn)生較大程度的纖維浪費(fèi)，優(yōu)化的E3創(chuàng)新裝置克服了這一缺陷，其顯著降低了保持機(jī)器清潔所需的人力成本。

圖1 Autocoro 9中新的VTC

如圖2所示，VTC安裝于機(jī)器的中央，其將雜質(zhì)吸出傳送帶，使得傳送帶上纖維聚集較少，因此即使紡紗過(guò)程產(chǎn)生大量雜質(zhì)也不會(huì)發(fā)生堆積。纖維粉塵不再下落或者盤(pán)旋上升從而污染機(jī)器內(nèi)部，甚至是進(jìn)入紡紗箱。這樣即使在很高的原料消耗率下，機(jī)器仍可保持清潔。這項(xiàng)自動(dòng)化創(chuàng)新裝置的優(yōu)勢(shì)顯而易見(jiàn)，即手動(dòng)清潔紡紗箱、卷繞裝置及機(jī)器底部的工作量大幅減少，廢棄纖維也被帶至集塵室。此外，電刷外殼可保持更長(zhǎng)的清潔時(shí)間，這意味著電刷可減少80%的工作量。每臺(tái)機(jī)器每10 min清潔一次，這一裝置可以顯著節(jié)省人力成本。

圖2 安裝在機(jī)器中央的VTC

最大生產(chǎn)率、最低原材料成本及最佳紗線質(zhì)量，轉(zhuǎn)杯紡紗廠必須每天在這3個(gè)目標(biāo)間合理平衡。 憑借SynchroPiecing極高的接頭能力，Autocoro 9為紡紗廠在原材選擇料方面提供了更大的靈活性?，F(xiàn)在VTC顯著提升了Autocoro 9的原材料適應(yīng)性，它可以防止紡紗箱區(qū)域內(nèi)纖維的堆積，從而減少紗線被雜質(zhì)顆粒污染的可能，因此紡紗穩(wěn)定性增加，斷頭減少。更高的清潔度也確保了更好的IPI值和紗線質(zhì)量，同樣，Corolab 切紗的頻次也大幅減少，最終生產(chǎn)率得以提高。

與E3理論相同，Autocoro 9在能源、經(jīng)濟(jì)和人體工程學(xué)上為紡紗廠帶來(lái)3方面的附加值，E3也成為再生纖維紡紗的標(biāo)準(zhǔn)。即使在極高的轉(zhuǎn)杯速度下，Autocoro 9也可以實(shí)現(xiàn)99%以上的清潔效率，這要?dú)w功于SyncroPiecing技術(shù)。憑借針對(duì)再生纖維進(jìn)行優(yōu)化的紡紗元件，即使是較差原材料，Autocoro 9也能夠得到強(qiáng)度較高的紗線，同時(shí)特殊的分梳輥可保護(hù)受力的纖維。

VTC提高了Autocoro 9本已相當(dāng)可觀的附加值，尤其是針對(duì)長(zhǎng)車(chē)，這為紡紗廠帶來(lái)了新的盈利機(jī)會(huì)。原材料占紡紗成本很大的比重，每天生產(chǎn)10 Ne(Ne=C/Ntex,C為常數(shù))的機(jī)織紗10 000 kg，擁有720錠的Autocoro 9便可以使紡紗成本節(jié)省1歐分/kg，這樣每年每臺(tái)機(jī)器可節(jié)約成本超過(guò)35 000歐元。在此技術(shù)背景下，配備創(chuàng)新型VTC的Autocoro 9將很有可能在對(duì)價(jià)格極為敏感的再生纖維市場(chǎng)，迅速擴(kuò)大其市場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)者地位。