金剛砂耐磨地坪施工常見問題剖析

陳飛，劉蕓岐，張先博

（哈爾濱晟圓新型建筑材料有限責任公司，黑龍江 哈爾濱 150025）

金剛砂耐磨地坪是采用金剛砂地面硬化劑，將其均勻地撒布在即將初凝階段的基層混凝土表面，通過專門手段加工，經整體固化后與混凝土地面形成一個密實整體、超強硬化的面層，具有抗壓、抗沖擊、耐磨損性能，還具有高精密度性和著色的高性能耐磨地面。

由于金剛砂耐磨地坪通常都是由商品混凝土和金剛砂地面硬化劑相結合構成，因此，地坪的施工質量與混凝土和硬化劑的質量有著密切的關系。在施工過程中，常常會出現(xiàn)如長條開裂、板底空鼓、板面翹曲、表面龜裂、表面長牛皮癬等質量缺陷（見圖 1～圖 4）。

圖1 地面長條開裂

圖2 板面空鼓及翹曲

圖3 表面龜裂

圖4 表面長牛皮癬

1 金剛砂耐磨地坪常見問題剖析

1.1 地面長條開裂

混凝土凝結硬化后，表面出現(xiàn)較長的裂縫。這是一種極端的現(xiàn)象，正常情況下應不會發(fā)生，其主要是因基層混凝土產生較大的收縮引起的。產生裂縫的主要原因可能如下：

（1）選擇的粗骨料粒徑不合適。通常 50mm 厚的找平層應采用 5～10mm 的豆石，100mm 厚的基層混凝土應采用 5～25mm 的細石，大于 100mm 厚地面應采用 5～31.5mm 甚至 5～40mm 石子。因此，如果100mm 厚的基層混凝土采用了豆石作粗骨料，會降低混凝土抗裂能力，就很容易產生混凝土開裂現(xiàn)象。

（2）冬季施工時，摻加了較多的防凍劑、早強劑等以及收縮較大的減水劑，增大了混凝土收縮，引起開裂。

（3）混凝土采用純水泥，水化熱偏高，若冬季施工，以及采取的保溫養(yǎng)護措施不當，會使混凝土內外溫差過大，引起溫度收縮開裂。

因此，氣溫較低的春、秋、冬季施工時最易產生此類開裂。

1.2 板底空鼓，板面切割縫處四角翹曲

這種現(xiàn)象常在硬化劑與找平層同時施工時出現(xiàn)。由于找平層混凝土多為豆石混凝土，且厚度僅 50mm 左右，其中上部摻有硬化劑部分，水泥標號高且數(shù)量多，其產生的收縮要比下部沒摻硬化劑部分大，如若找平層混凝土與基層混凝土粘結力不足的話，就有可能產生空鼓、翹曲現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在冬季施工時更易產生，冬季環(huán)境溫度較低，而混凝土在凝結硬化過程中會產生水化熱，使混凝土內外溫差過大，產生熱脹冷縮現(xiàn)象，致使面層與基層因收縮不一致出現(xiàn)脫離，最終導致空鼓和翹曲現(xiàn)象的發(fā)生。

1.3 地坪表面出現(xiàn)細小的網狀龜裂

這種現(xiàn)象很普遍，可能有以下幾方面原因：

（1）基層混凝土坍落度過大，出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象。

（2）混凝土砂率過大，降低抗裂能力。

（3）混凝土中摻加了粉煤灰，易使其表面因漂浮過多的粉煤灰而粉化，與硬化劑結合不牢固，產生收縮。

（4）外加劑會引起混凝土收縮，摻量越多收縮越大（比如冬季施工時摻加了較多的早強劑和防凍劑等，會增大混凝土收縮）。

（5）施工采用的金剛砂硬化劑中特種水泥與基層混凝土使用的水泥品種不同（比如混凝土中通常使用P·O42.5 水泥或 P·O32.5 水泥，而硬化劑則使用 P·O52.5水泥），可能會因收縮不一致和凝結時間不同而引起表面開裂。

（6）硬化劑中的水泥與混凝土中的水泥疊加使用，增加了面層中的水泥用量，從而增大了表面收縮，容易引起開裂。

（7）硬化劑中摻加的外加劑可能與混凝土中的外加劑不相容（比如硬化劑中可能使用萘系減水劑，而混凝土中使用的是聚羧酸減水劑，兩者是不相容的），以至引起混凝土收縮。

（8）混凝土養(yǎng)護不當，濕養(yǎng)護時間較短，表面失水出現(xiàn)干縮裂縫。通常應保濕養(yǎng)護 14d 以上為宜。

1.4 表面長牛皮癬

這個問題主要是施工人員在混凝土初凝后站在混凝土表面作業(yè)時踩出腳印，致使表面坑凹不平，在采用大型研磨機進行研磨時，局部高出的地方打磨較重，顏色較深，局部凹陷處打磨不到位，顏色較淺，以至于會產生顏色不均現(xiàn)象。混凝土平整度對固化效果影響很大，涉及最終呈現(xiàn)的效果。

2 解決措施

由以上對地坪施工過程中出現(xiàn)的質量問題剖析，應該從混凝土配合比、金剛砂地面硬化劑以及施工三方面加以控制，方能避免質量缺陷的產生。

2.1 混凝土配合比要求

（1）混凝土強度等級≥C25。

（2）水泥應采用 P·O42.5 普通硅酸鹽水泥，水泥用量為 280～350kg/m3，且不應產生泌水。

（3）粗骨料應采用連續(xù)級配機制碎石。其粒徑的選擇：當基層混凝土厚度在 50mm 左右時，應采用5～10mm 豆石；當混凝土厚度在 100mm 左右時，應采用 5～25mm 細石；當混凝土厚度在 150mm 以上時，應采用 5～31.5mm 或 5～40mm 石子。

（4）細骨料應采用河砂，細度模數(shù) 2.3～2.7，含泥量不大于 1%。

（5）外加劑應采用收縮率低的聚羧酸減水劑。

（6）混凝土中不得摻加粉煤灰。

（7）水灰比≤0.55。

（8）混凝土到現(xiàn)場坍落度：直卸時應控制在(150±20)mm，泵送時宜為 (170±20)mm。

2.2 金剛砂地面硬化劑要求

金剛砂地面硬化劑是由一定顆粒級配的金剛砂、特種水泥以及其它摻合料和外加劑組成，因其是均勻撒布在即將初凝的基層混凝土表面上，與混凝土混合一起使用的，因此，兩種材料之間是否能夠相互匹配而不發(fā)生沖突，是確保地坪質量的關鍵。筆者尚不清楚硬化劑中摻加水泥和減水劑的作用，認為會無形中增加許多影響質量的不確定因素。目前，金剛砂地面硬化劑在市場上品種較多，許多做地坪的專業(yè)公司又常常自己配制生產，甚至某些大型公司還跨省供應硬化劑，其采用的配比各不相同，所用的原材料品種及品質情況亦不詳。此外，該產品尚無行業(yè)標準，無法對其進行監(jiān)督檢驗，亦無從判定其產品質量的優(yōu)劣。因此，制作后的地坪一旦出現(xiàn)質量問題，往往無法判定是基層混凝土的問題，還是硬化劑的問題。

基于以上情況，建議金剛砂地面硬化劑在復配時應注意以下幾點：

（1）金剛砂地面硬化劑應在當?shù)夭捎帽镜夭牧线M行復配生產，其中所摻用的水泥應與混凝土使用的水泥品種相一致，最好是同一廠家、同一品種的水泥。

（2）硬化劑中所使用的外加劑應與混凝土中的外加劑相適應，避免出現(xiàn)不相容現(xiàn)象，造成地坪表面開裂。

（3）由于硬化劑中摻有水泥成分，所以其產品不能放置時間太長，通常袋裝硬化劑不得超過三個月，最好根據(jù)工程用量隨用隨生產，以免日久失效，影響地坪質量。

（4）自己生產時，一定要嚴格按照配比要求進行生產，切勿隨意改變配比，抑或偷工減料。

2.3 施工工藝要求

（1）基層混凝土澆筑前應對基礎面進行清理、沖刷，使其清潔無雜物，必要時可撒上一層水泥漿，以增加混凝土與基層的黏結強度。

（2）混凝土澆注時應分倉按序進行，避免混凝土凝結不平衡。

（3）硬化劑最好同混凝土結構層同時施工，如與找平層同時施工時，建議找平層混凝土采用豆石混凝土，厚度不低于 50mm，并考慮配置伸縮鋼筋網。

（4）應特別注意基層混凝土邊角部位的施工，保證該處混凝土振搗密實，并應采取額外加強處理。

（5）混凝土澆筑后必須搗實找平，待混凝土進入初凝階段（一般情況下，75kg 的人員站在上面時腳下沉 5～10mm 左右，即可判斷是初凝階段），進行一次提漿。此次提漿目的在于除去水、找平、壓實等作用。

（6）硬化劑應提前準備好，注意天氣變化，以免材料受潮。硬化劑的用量一般 5～7kg/m2，不可多撒，撒多了粘結性不足，撒少了強度上不去。并且撒布要均勻，應分 2 次撒布。

（7）一次撒料。將準備好的 2/3 金剛砂耐磨材料均勻撒在混凝土表面。一般從邊角開始，因為邊角失水快。撒料不可用力過猛，不可撒布不均，撒料用力過猛導致骨料與輔料分離，撒布不均導致顏色和強度不一致等。

（8）第一次撒料后提漿。當 2/3 的材料充分吸收混凝土漿水后顏色會變暗，邊角若有干料時適當灑水，當材料全部充分吸收漿水后，使用帶圓盤磨光機進行提漿。此次提漿在于研磨、找平、壓實等作用。

（9）第二次撒料。將剩余的 1/3 材料均勻撒布，撒布方向與一次撒布時垂直。此次撒料在于找補，一定要撒布均勻。

（10）第二次撒料后提漿。此次也是帶圓盤磨光機操作，還要注意邊角問題，機械到不了的地方收光研磨，做到面層整體均勻。

（11）收光。以上都是帶圓盤磨光機操作，而收光是脫圓盤磨光機操作，當金剛砂耐磨地面面層硬化到一定程度后進行 5～8 次的機械收光。

（12）養(yǎng)護。完全收光好的地面，12 小時內應采取養(yǎng)護措施。養(yǎng)護方式可采取養(yǎng)護劑養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護或塑料薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護時間應大于 14d 為宜。

（13）切割伸縮縫：為避免混凝土因熱脹冷縮而開裂，應及時鋸割伸縮縫。一般每隔 6～12m 一條，亦可結合現(xiàn)場柱位情況鋸割。

（14）施工人員在成型后的混凝土表面上作業(yè)時應注意不要踩出腳印來，以防表面坑凹不平，經打磨后出現(xiàn)顏色不均的現(xiàn)象。

3 結束語

綜上所述，金剛砂耐磨地坪的施工質量是與混凝土質量、硬化劑質量、施工質量以及氣候環(huán)境等息息相關的，因此，在施工過程中應對每一個影響質量的關鍵環(huán)節(jié)都要進行嚴格把控，才能獲得質量缺陷最少、效果最佳的地坪。