聚丙烯腈纖維阻燃改性研究進(jìn)展

任元林， 姜麗娜， 霍同國， 田 甜

(1. 天津工業(yè)大學(xué) 紡織科學(xué)與工程學(xué)院, 天津 300387； 2. 天津工業(yè)大學(xué) 先進(jìn)紡織復(fù)合材料教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 天津 300387)

聚丙烯腈纖維(PAN)是由丙烯腈(AN)與其他第2、第3單體發(fā)生共聚形成的聚合物紡制而成，其中AN含量在35%～85%之間，而第2單體含量在15%～65%之間。在制備PAN纖維過程中，第2單體采用衣康酸[1-2]、丙烯酸、甲基丙烯酸[3]、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、乙酸乙烯酯[4]、甲基丙烯酸叔丁酯、乙烯基苯甲酸、苯乙烯[5]等，不同的共聚單體具有不同的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，可得到不同性能的產(chǎn)物。

PAN纖維的性能與羊毛相似，故常被稱為人造羊毛[6]，具有良好的蓬松性、彈性、保溫性、耐候性、耐日曬性以及耐化學(xué)試劑性(尤其是無機(jī)酸、漂白粉、過氧化氫和一般有機(jī)試劑)，但存在強(qiáng)度不高，耐磨性和阻燃性都較差，嚴(yán)重影響其在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)等領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用[7-8]。近年來因纖維制品而引發(fā)火災(zāi)的事件頻頻發(fā)生，人們對防火材料的關(guān)注與日俱增，而PAN纖維的極限氧指數(shù)(LOI)值只有約17%(在合成纖維中最低)，一般認(rèn)為只有達(dá)到26%以上才有阻燃效果，所以對其進(jìn)行阻燃改性研究具有重要的意義[9]。

隨著市場競爭的日益激烈，各國紛紛開發(fā)出各種用途的阻燃聚丙烯腈(FR-PAN)纖維，在國外FR-PAN已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。國內(nèi)對FR-PAN纖維的工業(yè)化生產(chǎn)起步較晚，但隨著人們對火安全的重視，近年來眾多科研機(jī)構(gòu)對PAN的阻燃研究不斷深入[10]。按生產(chǎn)過程和阻燃劑引入方式分類，其制備方法主要有：共聚法、共混法、化學(xué)改性法、熱氧化法和后整理法。本文分析總結(jié)了這5種方法的特點(diǎn),概述了這些方法制備無鹵阻燃PAN纖維的研究進(jìn)展并進(jìn)行展望，指出無鹵阻燃PAN纖維的開發(fā)將成為研究和產(chǎn)業(yè)化的重心。

1 阻燃機(jī)制

聚合物燃燒的化學(xué)本質(zhì)是一種強(qiáng)烈的氧化降解過程[11-12]，其中O2扮演著至關(guān)重要的作用，PAN纖維的宏觀燃燒場所分別位于氣相區(qū)和凝聚相區(qū)。聚合物的微觀燃燒過程以自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的方式進(jìn)行，該反應(yīng)過程主要包括：鏈的引發(fā)、鏈的增長、鏈的終止與鏈的支化等基元反應(yīng)[13]。

聚合物的燃燒由熱源、O2、可燃物、自由基反應(yīng)4個(gè)要素決定。從實(shí)質(zhì)上來說，聚合物的阻燃作用只需阻止或延緩其中的1個(gè)或者幾個(gè)要素的進(jìn)行就可達(dá)到阻燃目的，且阻燃的實(shí)現(xiàn)也并非只是歸于某個(gè)單一阻燃機(jī)制，往往是幾個(gè)阻燃模式同時(shí)起作用的結(jié)果[14-15]。

2 阻燃聚丙烯腈纖維的制備方法

FR-PAN纖維的制備方法[16]主要有：共聚法、共混法、化學(xué)改性法、熱氧化法、后整理法。

2.1 共聚法

共聚法是將含有阻燃元素(鹵、磷、硫等)的乙烯基化合物作為共聚單體與AN及其相應(yīng)的具有柔軟性、染色性的單體進(jìn)行共聚反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)阻燃改性的方法。該方法要求共聚單體在反應(yīng)溫度條件下不易發(fā)生分解，無副反應(yīng)發(fā)生，不過多地改變纖維原有性能。阻燃共聚單體主要有：偏二氯乙烯(VDC)、氯乙烯(VC)、偏二溴乙烯、溴乙烯、烯丙基膦酸烷基酯、雙-(β氯乙基)乙烯基膦酸酯、磷酸單烯丙基二烷基酯、二烷基-2-鹵代烯丙基磷酸酯、α-苯乙烯膦酸二丁酯、三鹵苯氧基甲基丙烯酸酯等。雖然偏二氯乙烯柔順性較差，但丙烯腈與偏二氯乙烯在常溫下即可發(fā)生聚合，具有投資少、工藝簡單、所得纖維的氯含量較高(即阻燃性較好)的優(yōu)點(diǎn)，故工業(yè)化生產(chǎn)中主要用偏二氯乙烯作為阻燃共聚單體[17]。

2.1.1 阻燃聚丙烯腈國外工業(yè)化發(fā)展歷程

FR-PAN纖維的工業(yè)化生產(chǎn)最早始于國外，目前工業(yè)化生產(chǎn)FR-PAN纖維所用的共聚單體為偏二氯乙烯，習(xí)慣上將其稱為腈氯綸。國外各公司生產(chǎn)FR-PAN纖維的發(fā)展歷程[18]如表1所示。

表1 國外FR-PAN纖維的發(fā)展歷程Tab.1 Development of foreign flame retardant polyacrylonitrile fiber

2.1.2 阻燃聚丙烯腈國內(nèi)工業(yè)化發(fā)展歷程

我國早在20世紀(jì)60年代初就開始對FR-PAN纖維進(jìn)行研究，但工業(yè)化進(jìn)程一直很緩慢。70年代，上海合成纖維研究所以Cl/Cl-Sb阻燃體系研制出LOI指數(shù)達(dá)27%的FR-PAN纖維，但并未滿足商品化的要求，故沒有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。1994年，撫順有機(jī)化工廠使用意大利Snia公司Velicren FR(腈氯綸)的生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了阻燃腈氯綸纖維的產(chǎn)業(yè)化[19]。雖然腈氯綸在手感、蓬松度、染色、可紡性等方面都具有眾多優(yōu)勢，但燃燒時(shí)會(huì)釋放出氯化氫等有害氣體污染環(huán)境。進(jìn)入80年代后，各國對環(huán)境要求的不斷提高，人們對腈氯綸的研究隨之減少，無鹵阻燃聚丙烯腈纖維成為研究熱點(diǎn)。

在無鹵化研究過程中，由于磷系阻燃共聚單體具有少煙、低毒、無公害等優(yōu)勢，深受研究者的青睞。此外，還有氮、硅、硼、鋁、銻等阻燃成分也常被應(yīng)用于單體聚合中。Wyman等[20]將AN與不同配比的二烷基-對-乙烯基芐基磷酸酯通過共聚反應(yīng)得到磷含量為1%～14%的共聚物，研究發(fā)現(xiàn)：盡管乙烯基芐基物質(zhì)對PAN的穩(wěn)定性有不良影響，但少量磷酸酯的存在使得共聚物具有優(yōu)異的阻燃性，該方法制備出的PAN纖維LOI值達(dá)到38.4%。

任元林等[21-22]利用烯丙醇和O,O-二乙基硫代磷酰氯合成O,O-二乙基-O-烯丙基硫代磷酸酯(DATP)，再將反應(yīng)型阻燃共聚單體(DATP)與AN共聚合成了新型阻燃聚丙烯腈共聚物，其LOI值達(dá)到28.5%，在554 ℃ 時(shí)殘?zhí)柯矢哌_(dá)68.6%。

蔣艾兵等[23]利用丙烯酰氯與亞磷酸二乙酯合成O,O-二乙基丙烯?；⑺狨?，然后將其與丙烯腈共聚得到阻燃丙烯腈共聚物，O,O-二乙基丙烯?；⑺狨ピ谧枞急╇婀簿畚镏匈|(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到20%時(shí)，LOI值為26%。

盡管國內(nèi)外眾多學(xué)者均采用共聚法制備出了阻燃性能優(yōu)異的丙烯腈聚合物及其纖維，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，該方法仍表現(xiàn)出諸多缺陷，如：改變了原有的PAN聚合和紡絲工藝，使用不方便；共聚物中阻燃單體含量的要求較高(含量過高引起共聚物的染色性、耐熱性、耐候性等性能下降，含量過低無法達(dá)到阻燃效果)；不同性質(zhì)的阻燃單體，需選用相對應(yīng)的聚合方法。故在后續(xù)研究中，需進(jìn)一步克服實(shí)際生產(chǎn)過程中存在的問題。由于共聚法得到的FR-PAN具有永久阻燃、生產(chǎn)工藝成熟等特點(diǎn)，未來共聚法無鹵阻燃仍具有廣闊的發(fā)展空間，值得深入研究。

2.2 共混法

共混法是指在紡絲原液中或者在紡絲過程中(如凝固浴中)加入均勻分散的阻燃劑，以達(dá)到阻燃的目的。共混法主要包括紡絲原液添加法和凍膠絲處理法。

2.2.1 紡絲原液添加法

紡絲原液添加法是在紡絲原液中添加阻燃劑從而達(dá)到阻燃效果的方法，對紡絲原液和阻燃劑之間的相容性、溶解性、均勻穩(wěn)定分散性以及紡絲過程中保留率、毒性和耐洗滌性均具有較高要求。常用的3類添加型阻燃劑如表2所示。

2.2.2 凍膠絲處理法

濕法紡絲過程中，干燥前為具有微孔結(jié)構(gòu)且孔洞體積大于50%的凍膠網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)干燥后纖維的孔洞變小收縮，故在干燥前用阻燃劑對膠態(tài)纖維進(jìn)行處理的方法稱為凍膠絲處理法。利用該處理方法阻燃劑能夠在較低的溫度下快速擴(kuò)散，幾秒鐘就可穿透纖維，阻燃添加劑主要有金屬氧化物(如Sb2O5等)、胍鹽及整理劑等[12]。

表2 常用添加型阻燃劑Tab.2 Commonly used additive flame retardants

目前，針對PAN纖維的共混無鹵阻燃改性，紡絲原液添加法研究更為廣泛。Michael等[2]研究了一系列不同阻燃劑對AN共聚物燃燒行為和熱裂解的影響，結(jié)果表明聚磷酸銨(APP)對AN共聚物是最有效的阻燃劑，當(dāng)APP添加量占PAN(90%的AN與10%的醋酸乙烯酯共聚物)的15%時(shí)，測得其LOI值為31%，500 ℃下的殘?zhí)柯矢哌_(dá)62.1%。Ballistreri等[26]采用共混的方式將六溴環(huán)十二烷與聚磷酸銨添加到PAN共聚物中，當(dāng)膨脹型阻燃劑添加量占聚丙烯腈共聚物的20%時(shí)，所制備出的產(chǎn)物具有自熄效果。雖然將磷系阻燃劑APP添加到PAN纖維中能夠制備出阻燃性優(yōu)異的FR-PAN纖維，但在實(shí)際生產(chǎn)中仍存在一些問題，比如：易產(chǎn)生吸濕、相容性差、易從聚合物中析出等，嚴(yán)重限制了其在工業(yè)上的應(yīng)用。

近些年來，國內(nèi)對共混無鹵阻燃改性的研究也在逐步的深入：李國昌等[27]用硫氰酸根插層水滑石(LPH)與PAN/硫氰酸鈉(NaSCN)水溶液共混，制備出PAN-LDH聚合物，經(jīng)測試樣品的LOI值由原來的18%提升到21%；賈曌等[28]利用以二甲基甲酰胺(DMF)插層的高嶺石作為復(fù)合添加劑與PAN共混，制得PAN聚合物，該聚合物L(fēng)OI值從18%提高到22%。

任元林等[29]用二乙氧基硫代磷酰氯與對苯二胺反應(yīng)制備出化合物N,N′-二(二乙氧基硫代磷?；?-1,4-苯二胺，再與PAN共混制備FR-PAN，當(dāng)該阻燃劑的添加量大于18%時(shí)，F(xiàn)R-PAN的LOI值達(dá)到25%以上，阻燃性能優(yōu)良。

目前，利用共混法制備的FR-PAN纖維阻燃效果較好，并且共混法具有工藝簡單，操作方便，成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際應(yīng)用中仍然存在一些問題：對阻燃劑的添加量、分散性、分子量等要求較高；制備出的阻燃纖維耐久性有待提高；阻燃纖維的物理性能有所下降。未來還需針對以上問題做進(jìn)一步的研究改進(jìn)。

2.3 化學(xué)改性法

化學(xué)改性法是利用PAN分子上的AN具有較高的反應(yīng)活性，當(dāng)遇到光、熱、氧等作用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得纖維具有阻燃性能的方法。傳統(tǒng)分子鏈上的化學(xué)改性主要包括：氰基的羧化、羧基的鹽化、水合肼[30]溶液的環(huán)化、交聯(lián)反應(yīng)、在硫氛圍中的硫化反應(yīng)、分子鏈上接枝阻燃元素或者阻燃基團(tuán)等。目前，對PAN纖維進(jìn)行化學(xué)改性法處理，主要采用羥胺或者肼類試劑使PAN纖維分子鏈上的氰基發(fā)生交聯(lián)環(huán)化、堿水解、離子配位或者交聯(lián)后直接與金屬離子絡(luò)合，從而獲得FR-PAN纖維。

目前，將PAN進(jìn)行改性與金屬離子絡(luò)合的研究主要集中在力學(xué)性能、配合物對離子的吸附性能、抗菌性能等方面，然而對其阻燃性的研究仍有待深入。針對這個(gè)問題，趙擇卿等[31]利用有機(jī)胺溶液催化PAN大分子發(fā)生交聯(lián)、環(huán)化反應(yīng)，隨后加入NaOH使其水解，再加入HCl中和多余的NaOH，最后使用鈣鹽螯合，制得LOI值達(dá)32.8%的阻燃耐久性PAN纖維。Xu等[32]采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的水合肼溶液處理PAN纖維，將其與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的金屬鹽溶液螯合，獲得具有良好阻燃性的金屬改性PAN纖維，其中經(jīng)Cu(II)螯合的改性纖維LOI值達(dá)35%，在850 ℃的空氣氛圍中殘?zhí)柯蔬_(dá)12.6%。雖然以上研究中，PAN纖維通過強(qiáng)酸、濃堿、鹽酸處理后，助燃的AN轉(zhuǎn)變?yōu)椴灰兹紵摹狽H2與—COOH等活性基團(tuán)，再與金屬鹽溶液螯合，制備出的FR-PAN纖維阻燃性能顯著提升，效果較好，但會(huì)使纖維的長鏈斷裂，強(qiáng)力下降明顯。

為克服纖維在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿條件下強(qiáng)力造成損傷的弊端，劉艷春等[33]采用氰基水解酶對PAN織物進(jìn)行預(yù)處理，再將其與硼酸鋅溶液進(jìn)行金屬離子螯合，經(jīng)改性后的PAN織物L(fēng)OI值達(dá)27.8%。

自20世紀(jì)60年代以來，采用等離子體引發(fā)技術(shù)對高分子的表面進(jìn)行改性研究十分活躍。1989年，Akovall等[34]就已經(jīng)將該技術(shù)應(yīng)用于PAN阻燃改性方面，將二氯磷酸二乙酯和三(丁氧乙基)磷酸鹽分別接枝到PAN大分子上，經(jīng)等離子體處理 40 min 后形成改性聚丙烯腈纖維，極限氧指數(shù)分別可達(dá)到27%和29%。經(jīng)過多年的研究，等離子體引發(fā)技術(shù)逐漸走向成熟，所用的接枝單體主要有二乙基(丙烯酰氧乙基)磷酸酯(DEAEP)、二乙基-2-(甲基丙烯酰氧乙基)磷酸酯(DEMEP)、二乙基(丙烯酰氧甲基)膦酸酯(DEAMP)和二甲基(丙烯酰氧甲基)膦酸酯(DMAMP)等[20,35-36]。該技術(shù)使用的阻燃單體與共聚法的阻燃單體類似，均為磷酸酯類，都可在一定程度上提高聚合物的LOI值，其不同點(diǎn)在于接枝技術(shù)多采用親水性較好的烷基丙烯酰氧基為取代基，而共聚法大都為烷基苯乙烯基，且接枝聚合受接枝率的影響，所以阻燃效果不如共聚法[24]。此外，由于等離子體發(fā)生器價(jià)格較高，操作復(fù)雜，故難以將此技術(shù)應(yīng)用到工業(yè)化生產(chǎn)中。

針對纖維/織物的化學(xué)改性方面，文獻(xiàn)[37]也進(jìn)行了大量研究，以PAN纖維/織物為基體，甲基丙烯酸羥乙酯(HEMA)為接枝單體，制得甲基丙烯酸羥乙酯接枝的聚丙烯腈(PAN-g-HEMA)纖維/(織物)(活性基團(tuán)—OH被引入大分子鏈中)，隨后對其進(jìn)行磷?；幚?，可制備出具有良好阻燃性能的纖維(織物)，LOI值可達(dá)32%。

近些年來，國內(nèi)外研究人員對FR-PAN纖維化學(xué)改性方法的研究逐步深入，雖然該方法成本較高，阻燃效果不及共聚法顯著，但其制備出的阻燃纖維與共聚法同樣具有永久阻燃的特性，耐久性較共混法好，操作工藝相對簡單，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

2.4 熱氧化法

隨著對碳纖維的深入研究，出現(xiàn)了一種制備高阻燃PAN纖維的方法——熱氧化法。該方法是將PAN纖維在張力的作用下放置于200～300 ℃的氧化爐中，根據(jù)反應(yīng)的具體情況，停留幾十分鐘到幾小時(shí)，使得PAN大分子中的AN發(fā)生氧化、環(huán)化及脫氫等反應(yīng)，形成一種梯形結(jié)構(gòu)，最終制備出FR-PAN纖維。其化學(xué)成分最終發(fā)生變化：C含量由67.9%降至62.9%，N含量由26.4%降至21.2%，O含量維持在11%基本不變，H含量由5.7%降至3.9%。該纖維的主要特點(diǎn)為：耐化學(xué)試劑，耐焰(在火焰中不軟化、不熔、不收縮、也不生成熔滴，直到炭化仍然能保持原有形狀)，具有自熄性，LOI值可達(dá)55%～62%，且高溫?zé)崽幚砗髲?qiáng)度保持率較高[38]。

1959年，Shindo[39]首次在專利中提出由PAN原絲生產(chǎn)碳纖維的方法，指出在纖維炭化前,原絲在170～240 ℃的空氣中進(jìn)行熱處理后，纖維強(qiáng)度、模量及其他性能可顯著提高。之后，大量的專利和研究都證實(shí)了預(yù)氧化對生產(chǎn)高性能的碳纖維具有重要影響。

杜邦公司[40]早在研制腈綸時(shí)就著手研究聚丙烯腈均聚物及其共聚物所發(fā)生的預(yù)氧化反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)將PAN緩慢加熱到300 ℃，可逐漸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致顏色變化，從而形成具有較好熱穩(wěn)定性的黑色纖維。

預(yù)氧化的反應(yīng)機(jī)制[41-43]和反應(yīng)后的纖維結(jié)構(gòu)仍存在許多爭議，但大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為在反應(yīng)期間會(huì)發(fā)生PAN分子的環(huán)化、脫氫以及氧化這3類放熱反應(yīng)[44]，由于這些副反應(yīng)會(huì)生成大量的小分子產(chǎn)物如HCN、CO2、H2O等，對實(shí)際生產(chǎn)非常不利，故在反應(yīng)期間需要抑制這些小分子的產(chǎn)生，才能進(jìn)一步改善纖維的性能。雖然熱氧化法制備的阻燃聚丙烯腈纖維具有非常理想的阻燃效果，但因成本過高，嚴(yán)重限制了其大規(guī)模生產(chǎn)。

2.5 后整理法

阻燃整理是通過擴(kuò)散、滲透、吸附沉積、非極性范德華力結(jié)合及黏合作用使阻燃劑固著在纖維上，從而獲得阻燃效果的加工過程。阻燃后整理的方法主要有：浸軋焙烘法、浸漬烘燥法、涂布法、噴霧法和有機(jī)溶劑法。后整理法常用阻然整理劑有硫化銨或多硫化銨(水溶液)、磷酸銨、脲及酯化過的三聚氰胺樹脂的脲衍生物[11]、二氯磷氮、四羥甲基氯化磷尿素預(yù)縮物、三氯氧磷與環(huán)氮乙烷在三乙胺作用下的反應(yīng)物(APO)、乙烯基磷酸酯、雙環(huán)亞磷酸酯混合物[18]、四氯化鈦、氧化銻、脲甲醛、溴化銨、羥甲基化的三聚氰胺羥銨鹽、植酸+甲醛+脲(水溶液)[25]、四羥甲基氯化磷(THPC)[45]等。其存在機(jī)動(dòng)性較高，可使織物或者纖維具有不同的阻燃性和耐久性；生產(chǎn)成本低，工藝簡單；生產(chǎn)周期較短，見效快速，產(chǎn)品易推廣；可以和多種試劑復(fù)配，如抗紫外光線劑、柔軟劑、抗皺劑、阻燃劑等，進(jìn)行復(fù)合多功能整理，廣泛應(yīng)用于各種纖維等優(yōu)點(diǎn)。但具有對織物或者纖維的物理力學(xué)性能(強(qiáng)度、手感等)和外觀(色澤等)都有不同程度的影響；耐候性和耐水洗性都較差；部分阻燃整理劑具有一定程度的毒性，會(huì)刺激皮膚，影響人的身體健康；纖維的后整理工序，會(huì)對環(huán)境造成污染等缺點(diǎn)。

劉群等[46]采用三異丙醇胺磷酸酯與三聚氰胺合成了氮-磷膨脹型阻燃劑(PMT)，并采用該阻燃劑對PAN織物進(jìn)行后整理(高溫烘焙)制備改性PAN織物，其阻燃效果顯著提高，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)B1級。

文獻(xiàn)[7,47]在聚丙烯腈無鹵阻燃后整理改性方面也做了相關(guān)研究，采用溶膠凝膠法制備出磷摻雜的有機(jī)-無機(jī)雜化的硅涂層，并對PAN織物進(jìn)行表面改性，提高了其阻燃性和熱穩(wěn)定性。隨后又將溶膠凝膠技術(shù)與層層自組裝技術(shù)結(jié)合，制備出一種新型的阻燃涂層，并對PAN纖維織物進(jìn)行表面改性，然而所得纖維(織物)耐水洗性較差。目前，國內(nèi)外對PAN纖維(織物)的無鹵后整理技術(shù)的研究還有待深入，迫切需要克服不耐久的問題。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，因該工藝本身的限制(耐久性較差、物理性能影響較大、工序易造成環(huán)境污染等)，使其難以形成產(chǎn)業(yè)化。

3 展 望

目前，本文提及的阻燃方法都存在或多或少的缺陷，還需學(xué)者們的繼續(xù)努力，做進(jìn)一步的研究改進(jìn)。1)隨著環(huán)境問題越來越嚴(yán)峻，無鹵阻燃劑的開發(fā)與應(yīng)用具有廣闊的空間，其中環(huán)境友好型生物大分子阻燃劑值得深入研究; 2)多功能纖維也是當(dāng)下研究的熱點(diǎn)，如果在提高阻燃性的同時(shí)，可賦予阻燃纖維抗靜電性、易染色性、抗菌性等性能，則會(huì)使得阻燃纖維具有更高的附加值以及更廣泛的應(yīng)用前景; 3)添加型阻燃劑的用量是目前研究的難題，用量過高會(huì)影響產(chǎn)品的物理性能，過低又會(huì)對阻燃效果有一定的影響，所以探索最佳用量是共混阻燃研究的一個(gè)重要方面; 4)共聚法是目前阻燃聚丙烯腈纖維工業(yè)化生產(chǎn)的主要方法，隨著人們對共混法和化學(xué)改性法研究的不斷深入，預(yù)期利用這3種方法制備阻燃聚丙烯腈將會(huì)成為未來產(chǎn)業(yè)化的趨勢。

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