漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺賦能工程機械制造

岳維松

在2019工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)峰會上，徐工集團研發(fā)的漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺獲得“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺功能性能評測”五星平臺榮譽。漢云平臺依托徐工集團在工程機械領(lǐng)域的豐富數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，正持續(xù)賦能制造企業(yè)，有望創(chuàng)造指數(shù)級的生態(tài)價值。

背景

新一代信息技術(shù)與制造業(yè)不斷融合催生出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。以互聯(lián)網(wǎng)為代表的信息通信技術(shù)極大地改變了人們的生活方式，并從消費領(lǐng)域向生產(chǎn)領(lǐng)域拓展，不斷改變實體領(lǐng)域的生產(chǎn)制造方式。云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)與工業(yè)生產(chǎn)制造加速融合，構(gòu)建原材料、生產(chǎn)設(shè)備、管理控制系統(tǒng)、產(chǎn)品以及人之間的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，通過對工業(yè)數(shù)據(jù)的全面深度感知和挖掘，實現(xiàn)了生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售和維護的智能控制，推動制造模式創(chuàng)新、生產(chǎn)運營優(yōu)化和生產(chǎn)組織方式變革。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是信息技術(shù)與工業(yè)生產(chǎn)集成創(chuàng)新的集中體現(xiàn)與核心載體。

發(fā)達國家率先推出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺以提升制造業(yè)競爭力。主要工業(yè)國家積極發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，以搶得制造業(yè)發(fā)展的先機，尋求經(jīng)濟新增長點。美國通用電氣率先推出國際上首個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺Predix，吸引了英特爾、思科、AT&T等IT巨頭參與，為各種工業(yè)資產(chǎn)設(shè)備和供應(yīng)商提供接口，實現(xiàn)了設(shè)備、操作人員、供應(yīng)商以及企業(yè)管理系統(tǒng)的互聯(lián)，對資產(chǎn)安全監(jiān)控更加有效，便于工業(yè)數(shù)據(jù)管理和工業(yè)數(shù)據(jù)分析。隨后其它國際工業(yè)巨頭相繼推出了自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，如德國西門子的MindSphere平臺、瑞士ABB公司的Ability平臺、法國施耐德電氣的EcoStruxure平臺，以提升在制造業(yè)領(lǐng)域的競爭力。

我國支持企業(yè)開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)以推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。國家層面不斷推進制造業(yè)與信息技術(shù)融合，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺發(fā)展提供政策支持。制造強國戰(zhàn)略中明確把智能制造列為五大工程之一，深化了兩化融合的內(nèi)涵。2017年11月國務(wù)院發(fā)布《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》，明確了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的三大功能體系之一，是構(gòu)建人、機、物全面互聯(lián)的新型網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分。2018年工業(yè)和信息化部印發(fā)《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動計劃（2018—2020年）》，加快推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展。在國家政策和企業(yè)自主創(chuàng)新雙重推動下，我國涌現(xiàn)出徐工漢云、阿里飛龍、華為OceanConnect 等一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，在推動企業(yè)自身及相關(guān)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型方面發(fā)揮著越來越大的作用。

案例介紹

構(gòu)建起標(biāo)準化接口，便于企業(yè)間協(xié)同。漢云平臺構(gòu)建了機械制造行業(yè)標(biāo)識解析二級節(jié)點，解決一碼多物問題，建立起價值鏈及跨行業(yè)的協(xié)同標(biāo)準，實現(xiàn)對象的全球唯一標(biāo)識與解析、不同企業(yè)及異構(gòu)系統(tǒng)間安全可控的信息互聯(lián)與互操作。在工廠內(nèi)，可標(biāo)識跟蹤包括設(shè)備、零部件、在制品、產(chǎn)品等物理對象和部門機構(gòu)、訂單、工藝、人、行為等抽象對象，實現(xiàn)對產(chǎn)品全生命周期管理以及各級異構(gòu)系統(tǒng)之間的信息交互及管理。在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，圍繞工程機械行業(yè)供應(yīng)鏈協(xié)同應(yīng)用需求，基于標(biāo)識解析體系，實現(xiàn)了工程機械行業(yè)協(xié)同設(shè)計、協(xié)同制造、協(xié)同管理、協(xié)同服務(wù)等業(yè)務(wù)協(xié)同。

支持異構(gòu)設(shè)備接入聯(lián)網(wǎng)，增強生產(chǎn)設(shè)備協(xié)同性。平臺支持原廠設(shè)備及第三方集成商系統(tǒng)接入，通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、接入控制平臺和云MES，構(gòu)建起生產(chǎn)現(xiàn)場的CPS系統(tǒng)，可實現(xiàn)制造過程涉及的關(guān)鍵及重大設(shè)備100%聯(lián)網(wǎng)。通過設(shè)備數(shù)據(jù)挖掘，優(yōu)化控制流程，能提升生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)協(xié)同水平，有效提升生產(chǎn)線生產(chǎn)效率，降低制造過程能耗。比如，泰隆減速機通過結(jié)合漢云平臺，實現(xiàn)對聯(lián)網(wǎng)機床設(shè)備的在線監(jiān)測與預(yù)測性維護，使生產(chǎn)計劃達成率提高8.3%。

建立人機信息流通道，增強人機工作協(xié)同性。平臺借助大量的物聯(lián)網(wǎng)傳感設(shè)備，能獲取接入平臺設(shè)備的狀態(tài);通過開放應(yīng)用接口，允許第三方開發(fā)基于平臺的APP，以滿足不同的應(yīng)用需求。傳感器使信息通道向設(shè)備延伸，APP使信息向工作者延伸，人機信息通道得以無縫連接，實現(xiàn)了人機精準對話。平臺已經(jīng)運行1500多款工業(yè)APP，透過APP可以精準看到設(shè)備整體的運行數(shù)據(jù)。不同行業(yè)企業(yè)用戶可以依托漢云平臺進行遠程監(jiān)控、資產(chǎn)保全、智慧派工、故障診斷等方面應(yīng)用。

數(shù)據(jù)吞吐量大可靠性高，彰顯平臺服務(wù)通達性。目前，漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺可處理數(shù)據(jù)7000多種，數(shù)據(jù)峰值的吞吐量達每秒1.1億條，數(shù)據(jù)可靠率高達99.9999999%;已服務(wù)上千家企業(yè)，覆蓋“一帶一路”沿線20多個國家，涵蓋工程機械、新能源、有色冶煉、軍工、風(fēng)電、光纜、核心零部件制造等63個行業(yè);接入設(shè)備67萬多臺，既包括起重機械、鏟運機械、挖掘機械、物流運輸設(shè)備、新能源汽車等移動類設(shè)備，也包括機床、AGV小車、工業(yè)鍋爐等生產(chǎn)類設(shè)備。

簡評

漢云平臺成為制造業(yè)與信息技術(shù)成功融合的又一范例。制造業(yè)與信息技術(shù)融合，需要把云計算、大數(shù)據(jù)、傳感技術(shù)、人工智能等信息新技術(shù)運用到產(chǎn)品設(shè)計、物料采購、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的全生命環(huán)節(jié)，把平臺各層系統(tǒng)有機地集成到一起。打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，投資大，技術(shù)難度高，系統(tǒng)工程龐大，建設(shè)風(fēng)險較高。漢云平臺的成功建成，標(biāo)志著我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)技術(shù)更加成熟，為類似平臺建設(shè)提供了可借鑒的經(jīng)驗，為制造智能化提供了較成熟的技術(shù)方案。

漢云平臺建成有助于提升我國工程機械制造業(yè)競爭力。平臺的建成，構(gòu)建起融合研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、營銷服務(wù)、供應(yīng)鏈體系及產(chǎn)品運行等全生命周期的新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，有助于促進工程機械制造網(wǎng)絡(luò)協(xié)同設(shè)計、制造工藝仿真優(yōu)化、制造過程智能化控制、生產(chǎn)狀態(tài)信息實時監(jiān)測和自適應(yīng)控制，實現(xiàn)設(shè)計資源、制造資源、數(shù)據(jù)資源網(wǎng)絡(luò)共享。依托此平臺，可以優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升服務(wù)效能，加速產(chǎn)品創(chuàng)新，增強我國工程機械制造的核心競爭力。

漢云平臺成功賦能制造業(yè)對傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展具有示范效應(yīng)。我國目前還存在大量的傳統(tǒng)制造業(yè)，與信息技術(shù)融合不夠深入，處于轉(zhuǎn)型摸索期。此案例展示了一個資源富集、多方參與、協(xié)同演進的制造業(yè)新生態(tài)，代表了制造業(yè)新模式、新業(yè)態(tài)、產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。建議依托漢云平臺建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)示范基地，加快推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺跨行業(yè)跨領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展。