垃圾焚燒電站臭氣處理措施研究

張龍　楊曉華

摘 要：本文闡明了垃圾焚燒電站的臭氣來(lái)源，并對(duì)目前常見(jiàn)臭氣處理工藝進(jìn)行了概述。重點(diǎn)針對(duì)垃圾焚燒電站臭氣源，提出了相應(yīng)的臭氣處理技術(shù)措施。本文研究目的在于為我國(guó)垃圾焚燒電站臭氣處理頑疾的解決提供理論參考。

關(guān)鍵詞：垃圾電站;臭氣;除臭

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.24.101

1 前言

基于垃圾處理“減量化、資源化、無(wú)害化”的原則，垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)因其可實(shí)現(xiàn)垃圾減容約80%，緩解土地緊張、減少環(huán)境污染等優(yōu)勢(shì)，成為極具潛力的垃圾無(wú)害化處理方法[1]。然而，垃圾焚燒電站運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，垃圾腐敗發(fā)酵極易產(chǎn)生含有硫化合物、氮化合物以及細(xì)菌、病原菌等有害微生物的強(qiáng)烈刺激性臭氣[2]。這些臭氣一旦被人體吸入將對(duì)呼吸道系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等造成損害[3]。因此，臭氣污染成為垃圾焚燒電站亟待解決的問(wèn)題。

2 臭氣來(lái)源及處理工藝

（1）臭氣來(lái)源。垃圾焚燒電站臭氣來(lái)源主要包括五個(gè)方面[4]：一是，垃圾車(chē)運(yùn)輸過(guò)程中散漏的垃圾及滴液產(chǎn)生的臭氣;二是，卸料大廳內(nèi)卸料過(guò)程中散漏的垃圾及滴液，以及垃圾坑外逸的臭氣;三是，垃圾坑內(nèi)垃圾貯存期間，垃圾發(fā)酵產(chǎn)生的臭氣;四是，滲濾液池內(nèi)垃圾滲濾液產(chǎn)生的臭氣;五是，垃圾未燃燒完全便排入渣坑，在渣坑內(nèi)降解產(chǎn)生的臭氣。

（2）臭氣處理工藝。根據(jù)臭氣處理機(jī)理可將其處理工藝分為：感覺(jué)消臭類(lèi)、物理消臭類(lèi)、化學(xué)消臭類(lèi)和生物消臭類(lèi)。其中，感覺(jué)消臭法是采用芳香成分掩蓋臭氣，其本質(zhì)并未實(shí)現(xiàn)臭氣消除;物理消臭分為兩類(lèi)：一是通過(guò)壓力梯度，使人員活動(dòng)區(qū)處于正壓，抑制臭氣進(jìn)入;二是通過(guò)利用活性炭、硅藻土類(lèi)多孔物質(zhì)等進(jìn)行臭氣吸附;化學(xué)消臭是使臭氣進(jìn)行化學(xué)分解，如焚燒法、高能粒子法等;生物消臭可分為三類(lèi)：一是從源頭消臭，如用生物殺菌劑類(lèi)藥物抑制垃圾發(fā)酵，但該方法無(wú)法消除已存在的臭氣;二是用細(xì)菌類(lèi)微生物或生物酶對(duì)惡臭進(jìn)行分解，如生物土壤法、生物濾池法等;三是利用植物提取液吸附異味分子，使其立體構(gòu)型發(fā)生改變，與其他分子進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最后生成無(wú)味、無(wú)毒的有機(jī)鹽。

3 臭氣處理技術(shù)措施

（1）垃圾運(yùn)輸臭氣處理。垃圾運(yùn)輸過(guò)程中的滴液、垃圾碎屑等散漏臭氣防治，需要通過(guò)制定垃圾運(yùn)輸和傾卸管理制度進(jìn)行防治。例如：采用密封的垃圾運(yùn)輸專(zhuān)用車(chē);設(shè)置道路水沖洗設(shè)施;規(guī)范垃圾運(yùn)輸過(guò)程等。

同時(shí)，為減少臭氣對(duì)人體的傷害，考慮盡量減少臭氣與人員接觸。例如：總平設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向?qū)⑸a(chǎn)區(qū)和生活區(qū)合理布置、適當(dāng)分開(kāi);將垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間調(diào)整為非人員集中出行時(shí)間等。

（2）卸料大廳臭氣處理。卸料大廳臭氣一方面來(lái)自垃圾傾卸過(guò)程中的滴液、垃圾碎屑等散發(fā)的臭氣;另一方面來(lái)自垃圾坑外逸臭氣。且卸料大廳內(nèi)臭氣濃度較高，為防止臭氣外漏，需將卸料大廳設(shè)計(jì)為微負(fù)壓。同時(shí)，卸料大廳大門(mén)裝設(shè)空氣幕，隔離大廳內(nèi)外空氣流動(dòng)。

微負(fù)壓的實(shí)現(xiàn)有兩種方式：一是，焚燒爐一次風(fēng)裝置或除臭設(shè)備運(yùn)行時(shí)，從垃圾坑內(nèi)吸風(fēng)形成的較大負(fù)壓，使卸料大廳內(nèi)空氣通過(guò)門(mén)縫隙進(jìn)入垃圾坑，從而形成微負(fù)壓狀態(tài)。二是，在卸料大廳內(nèi)設(shè)置單獨(dú)的排風(fēng)除臭設(shè)備。但是此時(shí)要保證卸料大廳的排風(fēng)量大于門(mén)窗縫隙的進(jìn)風(fēng)量，維持負(fù)壓狀態(tài)。同時(shí)，要保證卸料大廳負(fù)壓值小于垃圾坑的負(fù)壓值，防止垃圾坑臭氣外逸至卸料大廳。

（3）垃圾坑臭氣處理。垃圾坑臭氣處理分為焚燒爐正常運(yùn)行和停止運(yùn)行兩種工況：一是焚燒爐正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)接自垃圾坑上部，將垃圾坑內(nèi)臭氣作為燃燒空氣從爐排底部的渣斗送入焚燒爐，經(jīng)高溫燃燒后臭氣被氧化、分解。二次風(fēng)從鍋爐房及排渣機(jī)附近吸入，在焚燒爐內(nèi)的高溫下，含有蒸汽和臭氣物質(zhì)的空氣也被氧化分解。焚燒爐停止運(yùn)行時(shí)，需單獨(dú)設(shè)置除臭設(shè)備，臭氣經(jīng)垃圾坑上部排風(fēng)管被吸入除臭設(shè)備中，經(jīng)凈化后排至室外[1]。

垃圾坑臭氣處理需注意焚燒爐正常運(yùn)行時(shí)焚燒爐一次風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量和焚燒爐停止運(yùn)行時(shí)除臭裝置的抽風(fēng)量均要大于經(jīng)卸料門(mén)縫隙進(jìn)入垃圾坑的風(fēng)量。其目的是維持垃圾坑內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)，防止臭氣外逸。同時(shí)，除臭設(shè)備宜與垃圾坑壓力檢測(cè)儀連鎖。當(dāng)垃圾坑內(nèi)壓力高于設(shè)定值時(shí)，除臭裝置機(jī)組運(yùn)行，使得垃圾坑恢復(fù)負(fù)壓狀態(tài)。

（4）滲瀝液收集池通風(fēng)除臭。滲濾液由垃圾發(fā)酵產(chǎn)生，可通過(guò)機(jī)械進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式，實(shí)現(xiàn)滲濾液收集池內(nèi)臭氣的有組織排放。將所排放的臭氣引入垃圾坑內(nèi)，使其與垃圾坑臭氣混合進(jìn)入焚燒爐中進(jìn)行燃燒除臭。同時(shí)，為防止?jié)B濾液池內(nèi)臭氣外逸，需保證機(jī)械送風(fēng)量少于機(jī)械排風(fēng)量，維持滲濾液池內(nèi)負(fù)壓。

（5）渣池通風(fēng)除臭。垃圾焚燒后產(chǎn)生的爐渣具有濃重的焦糊味，且若垃圾未徹底燃燒，進(jìn)入渣池發(fā)酵后也會(huì)產(chǎn)生臭氣。渣池內(nèi)臭氣可采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式。臭氣排放管道與焚燒爐引風(fēng)管道連接，將所排放的臭氣送入焚燒爐中進(jìn)行燃燒除臭。同時(shí)，為防止渣池內(nèi)臭氣外逸，需保證機(jī)械排風(fēng)量大于門(mén)等縫隙的自然進(jìn)風(fēng)量，維持渣池內(nèi)負(fù)壓。

（6）其他區(qū)域除臭設(shè)計(jì)。參觀走廊、集中室等區(qū)域，人員活動(dòng)密集，為減少臭氣對(duì)人體的傷害需盡可能的減少臭氣侵入。一方面，在廠區(qū)總平設(shè)計(jì)時(shí)就需將集中控制室等房間布置遠(yuǎn)離垃圾坑、卸料大廳等區(qū)域，從根源上避免受臭氣污染。另一方面，設(shè)置新風(fēng)換氣機(jī)組，維持室內(nèi)正壓，防止臭氣進(jìn)入。新風(fēng)換氣機(jī)組的新風(fēng)量取總送風(fēng)量的10%、每人每小時(shí)不小于30m3新風(fēng)量及保持室內(nèi)5Pa正壓所需風(fēng)量三者之間的大值。

4 結(jié)論

垃圾焚燒電站臭氣來(lái)源眾多，臭氣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)在工藝、通風(fēng)空調(diào)和建筑等各專(zhuān)業(yè)的緊密配合下進(jìn)行，針對(duì)不同場(chǎng)所的功能特征及其臭氣來(lái)源特點(diǎn)采取不同的防控措施。不斷探索和優(yōu)化臭氣防治設(shè)計(jì)方案，減少投資、提升防治效果、簡(jiǎn)化運(yùn)行管理流程等也成為當(dāng)前垃圾焚燒電廠不斷優(yōu)化發(fā)展的方向。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：張龍（1988-），男，山東煙臺(tái)人，碩士研究生，工程師，主要從事電廠暖通設(shè)計(jì)。