棉紡賽絡(luò)紡工藝研究和實踐

周 杰

（廣東華南棉花交易市場有限公司，廣東廣州 510095）

1 棉紡賽絡(luò)紡

棉紡賽絡(luò)紡是一種平行雙跟粗紗，是在完成輸入之后需要并合加捻的一種新型紡紗技術(shù)。由于這種成紗結(jié)構(gòu)特殊，表面存在單紗形態(tài)，截面為圓形，纖維排列整齊，存在較少的毛羽，具有良好的抗磨性能。相比股線來說，這種棉紡賽絡(luò)紡紗很難分成單紗，具有較高的強(qiáng)力，條干較好，會產(chǎn)生少量的毛羽。利用這種棉紡賽絡(luò)的織物具有良好的硬挺度和骨質(zhì)感，同時還具備一定的柔軟性，因此，得到了很多用戶的喜愛。[1-3]

2 棉紡賽絡(luò)紡紗的原理分析

棉紡賽絡(luò)紡紗實際上是將兩根間距一定的粗紗平行進(jìn)入細(xì)紗之后經(jīng)過牽引，由前羅拉輸出單紗須條。兩根單紗需調(diào)合并為一根針后伴隨加捻形成加捻三角區(qū)，合并加捻卷到紗管中用鋼絲圈盒定制圍繞同一方向，回轉(zhuǎn)到紗線加入捻度，捻度需要保持從上而下的順序逐漸傳遞到前羅拉握持處。在匯集點(diǎn)位置，可將這兩根單紗分為兩根具有相同捻向作用力的三角區(qū)域，形成三個三角區(qū)的綜合作用，進(jìn)一步實現(xiàn)連續(xù)輸出紗線。由于一根單紗相對來說加捻區(qū)較短而且其中所含的纖維螺旋角度小，碾壓幅度也比較小。單紗具有較小的強(qiáng)力，而且纖維兩頭外伸長度小，沿著同一方向加捻之后會在原單紗捻度的前提下顯著增加捻幅，提高飽合力減少毛羽，顯著提升強(qiáng)力性。相比于股線來說，這種棉紡賽絡(luò)紡紗結(jié)構(gòu)比較相似，當(dāng)與單紗采用同種原料在一定的捻度和加入比例的情況下，這種棉紡賽絡(luò)紡紗成紗強(qiáng)伸性能更具優(yōu)勢。

傳統(tǒng)紡紗中，單紗毛羽和表面纖維仍處于紗線的表面位置，經(jīng)過加工磨擦處理之后也會形成新的毛羽。而棉紡賽絡(luò)是利用兩根單紗經(jīng)過牽伸須條，在加捻時單根須條也需要加入一定的捻度，相互作為中心加捻，合并為一個整體的棉紡賽絡(luò)。單根須條、毛羽卷入紗線內(nèi)部，能夠有效減少毛羽，由于捻向相同，還能有效改善單紗結(jié)構(gòu)，形成具有橫截面積較大、呈圓形的特有結(jié)構(gòu)。在絡(luò)筒退繞中盡量減少摩擦力，因此在這一過程中產(chǎn)生的毛羽相對較少。

由于棉紡賽絡(luò)紡紗是將兩根粗紗牽伸合并實現(xiàn)的，這兩個須條互相彌補(bǔ)，能夠改善條干細(xì)節(jié)的作用。然而，對于條干的彌補(bǔ)還存在一定的限制條件。改善條干主要是依靠須條喂入喇叭口中心距，如果棉紡賽絡(luò)紡紗過小時這種效果不明顯，還會使條干持續(xù)處于惡化狀況；如果須條夾角較大時，單紗的須條張力也會顯著增加。當(dāng)捻度達(dá)到極限高度，匯聚點(diǎn)的黏合力發(fā)生突變，使此時形成的張力大小不穩(wěn)定，也會使得兩須條纖維張力不同，纖維的排列不一致，影響最終的均勻度，[4-6]因此，在確保條干中需要將其喂入喇叭口中心距。

3 選擇棉紡賽絡(luò)紡紗的工藝

3.1 需要選擇粗紗定量情況

在進(jìn)行賽絡(luò)紡紗施工過程中，粗紗的喂入量是與最終成紗質(zhì)量存在一定聯(lián)系的，需要根據(jù)紡紗線的密度情況來確定粗紗的定量，同時還需要考慮牽伸倍數(shù)的增加。對于紡織18.2 tex的細(xì)號紗線，需要比原粗紗定量減少一半，這種條件下能夠更好地促進(jìn)成紗質(zhì)量的穩(wěn)定性。對于低于18.2 tex紡織以下的低特紗線，需要低于一半以上，以減少由于牽伸對于紡織帶來的不利影響。

3.2 確定粗紗捻系數(shù)

通常情況下，牽伸力與粗紗的捻系數(shù)大小成正比。在本研究中，棉紡賽絡(luò)紡采用粗紗捻系數(shù)，在保持原有工藝的基礎(chǔ)上增加牽伸力。然而，如果不及時調(diào)整可能會出現(xiàn)無法牽伸打開的問題，當(dāng)將其喂入紗條能夠呈現(xiàn)雙紗喂入的過程中，牽伸作用力會發(fā)生顯著變化，進(jìn)而會改變加壓控制力和羅拉隔距。當(dāng)適當(dāng)增加后區(qū)隔距時，可采用高于正常碾壓系數(shù)的粗紗捻材質(zhì)，利用細(xì)紗捻回重分布。本研究對8.3 tex型號的賽絡(luò)紗粗紗捻系數(shù)對于最終成紗質(zhì)量的影響進(jìn)行實驗分析，結(jié)果如表1所示。

表1 粗紗捻系數(shù)對于最終成紗質(zhì)量的影響

通過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)對于賽絡(luò)紡紗來說是十分有利的，主要是由于增加捻系數(shù)會使纖維間殘留的捻度增加，減少纖維捻度進(jìn)一步有利于纖維排列，會使紗線的表面纖維圈結(jié)能力提升，有效改善成紗質(zhì)量情況。

3.3 選擇細(xì)紗的紡織工藝

首先，需要選擇后區(qū)隔距和牽伸倍數(shù)，后區(qū)工藝具體包括后區(qū)的格局和牽伸倍數(shù)，由于棉紡賽絡(luò)紡紗是一種雙紗喂入的方式，當(dāng)增加牽伸倍數(shù)時，需要相應(yīng)調(diào)整后區(qū)的紡織工藝。后區(qū)的紡織工藝要依據(jù)大幅聚合、小牽伸的原則。由于后區(qū)的牽伸損失較大，同時，捻回重分布情況大會存在較大的捻度損失，后區(qū)的牽伸倍數(shù)較小時，最終捻度的損失情況也較小，穩(wěn)定的纖維排列能夠顯著提升成紗質(zhì)量情況。為能夠利用兩回重分布后區(qū)隔距偏大的掌握情況，通常需要采取的尺寸為35 mm，長18 mm，該參數(shù)能夠提升成紗質(zhì)量，而58.3 tex的紗后區(qū)牽伸倍數(shù)對最終成紗產(chǎn)生的質(zhì)量影響如表2所示。

表2 58.3 tex的紗后區(qū)牽伸倍數(shù)對相關(guān)參數(shù)的影響

通過表2得出，當(dāng)采用1.2倍的牽伸倍數(shù)時，能夠獲取良好的成紗質(zhì)量。

3.4 合理選擇喂入喇叭口的中心距離

在賽絡(luò)紡紗過程中，喂入喇叭口的中心距是重要的工藝方法之一，其間距能夠影響最終的粗紗間距。粗紗間距實際上是經(jīng)過對兩根紗條進(jìn)行牽伸，當(dāng)其離開羅拉鉗口的距離較大時須條間的夾角大，單紗的須條長張力大，須條三角區(qū)面積會縮小，進(jìn)而會導(dǎo)致邊纖維存在較多損失，毛羽減少，一定程度上影響最終的成紗質(zhì)量效果。如果間距較小時，夾角小，張力小，會產(chǎn)生穩(wěn)定的毛羽，最終使得成紗的質(zhì)量也會趨于穩(wěn)定。但是，不能過度縮小間距，如果間距較小時，可能會使其成為雙紗喂入，無法充分體現(xiàn)賽絡(luò)紡的藝術(shù)風(fēng)格。通常，需要將喇叭口中心區(qū)控制在5 mm的范圍。對于29.8 tex的賽絡(luò)紡紗喂入喇叭口中心距在參數(shù)優(yōu)化上，如表3所示。

表3 29.8 tex的賽絡(luò)紡紗喂入喇叭口中心距對相關(guān)參數(shù)的影響

當(dāng)選取10 mm的中心距時，雖然條干良好，但存在較多的粗節(jié)以及棉結(jié)。同時，邊纖維卷曲受力三角形變形，由于纖維存在較多損失，導(dǎo)致質(zhì)量減輕。因此，采取5 mm中心距能夠有效降低毛羽，改善成紗質(zhì)量。

3.5 選擇絡(luò)筒工藝

首先，需要設(shè)置清紗工藝方法，絡(luò)筒工藝實際上是要清除一些有害的瑕疵問題，防止影響最終的成紗質(zhì)量，可采取小張力，低速度，絡(luò)筒工序工藝原則。賽絡(luò)紡紗在絡(luò)筒施工過程中，毛羽增幅相比傳統(tǒng)的紡紗來說顯著降低，需要清除芯紗工序，單根粗紗紡紗出現(xiàn)的長細(xì)節(jié)，嚴(yán)格控制電清門限，其參數(shù)為400%的棉結(jié)，短粗節(jié)為1.5 cm×300%，長粗節(jié)為20 cm×25%。

3.6 選擇絡(luò)筒速度

采用適當(dāng)張力，較小速度，防止條干處于惡化狀態(tài)，或者在短時間內(nèi)增加敏捷需要使絡(luò)紗通道保持光滑平整度，可利用空氣連接器的方式，根據(jù)紡紗線的設(shè)計要求控制紡紗速度。其中，自動絡(luò)筒相比落后絡(luò)號為150 m/min，從槽筒速度上來看，要比相同低紗號80 m/min，從張力工藝上來看需要掌握紡線密度的偏小值。

4 結(jié)語

棉紡賽絡(luò)紡紗是一種平行喂入雙根粗紗的新型的紡紗技術(shù)，具有股線的成紗風(fēng)格，能夠改善成紗質(zhì)量。在紡紗中，由三個加捻三角區(qū)相互作用，能夠減少毛羽的產(chǎn)生，進(jìn)一步提高強(qiáng)力，緩解條干問題。在開展棉紡賽絡(luò)紡紗施工過程中，需要對細(xì)紗采取加捻系數(shù)，而細(xì)紗需要遵循“一重兩大三小二適中”的原則。通過研究發(fā)現(xiàn)，在棉紡賽絡(luò)紡紗過程中需要采取有效的工藝措施，進(jìn)行粗紗、細(xì)紗絡(luò)筒操作優(yōu)化，充分體現(xiàn)賽絡(luò)紡紗的優(yōu)勢，進(jìn)一步實現(xiàn)良好的紡紗效果。