周 杰
(廣東華南棉花交易市場有限公司,廣東廣州 510095)
棉紡賽絡(luò)紡是一種平行雙跟粗紗,是在完成輸入之后需要并合加捻的一種新型紡紗技術(shù)。由于這種成紗結(jié)構(gòu)特殊,表面存在單紗形態(tài),截面為圓形,纖維排列整齊,存在較少的毛羽,具有良好的抗磨性能。相比股線來說,這種棉紡賽絡(luò)紡紗很難分成單紗,具有較高的強力,條干較好,會產(chǎn)生少量的毛羽。利用這種棉紡賽絡(luò)的織物具有良好的硬挺度和骨質(zhì)感,同時還具備一定的柔軟性,因此,得到了很多用戶的喜愛。[1-3]
棉紡賽絡(luò)紡紗實際上是將兩根間距一定的粗紗平行進入細(xì)紗之后經(jīng)過牽引,由前羅拉輸出單紗須條。兩根單紗需調(diào)合并為一根針后伴隨加捻形成加捻三角區(qū),合并加捻卷到紗管中用鋼絲圈盒定制圍繞同一方向,回轉(zhuǎn)到紗線加入捻度,捻度需要保持從上而下的順序逐漸傳遞到前羅拉握持處。在匯集點位置,可將這兩根單紗分為兩根具有相同捻向作用力的三角區(qū)域,形成三個三角區(qū)的綜合作用,進一步實現(xiàn)連續(xù)輸出紗線。由于一根單紗相對來說加捻區(qū)較短而且其中所含的纖維螺旋角度小,碾壓幅度也比較小。單紗具有較小的強力,而且纖維兩頭外伸長度小,沿著同一方向加捻之后會在原單紗捻度的前提下顯著增加捻幅,提高飽合力減少毛羽,顯著提升強力性。相比于股線來說,這種棉紡賽絡(luò)紡紗結(jié)構(gòu)比較相似,當(dāng)與單紗采用同種原料在一定的捻度和加入比例的情況下,這種棉紡賽絡(luò)紡紗成紗強伸性能更具優(yōu)勢。
傳統(tǒng)紡紗中,單紗毛羽和表面纖維仍處于紗線的表面位置,經(jīng)過加工磨擦處理之后也會形成新的毛羽。而棉紡賽絡(luò)是利用兩根單紗經(jīng)過牽伸須條,在加捻時單根須條也需要加入一定的捻度,相互作為中心加捻,合并為一個整體的棉紡賽絡(luò)。單根須條、毛羽卷入紗線內(nèi)部,能夠有效減少毛羽,由于捻向相同,還能有效改善單紗結(jié)構(gòu),形成具有橫截面積較大、呈圓形的特有結(jié)構(gòu)。在絡(luò)筒退繞中盡量減少摩擦力,因此在這一過程中產(chǎn)生的毛羽相對較少。
由于棉紡賽絡(luò)紡紗是將兩根粗紗牽伸合并實現(xiàn)的,這兩個須條互相彌補,能夠改善條干細(xì)節(jié)的作用。然而,對于條干的彌補還存在一定的限制條件。改善條干主要是依靠須條喂入喇叭口中心距,如果棉紡賽絡(luò)紡紗過小時這種效果不明顯,還會使條干持續(xù)處于惡化狀況;如果須條夾角較大時,單紗的須條張力也會顯著增加。當(dāng)捻度達到極限高度,匯聚點的黏合力發(fā)生突變,使此時形成的張力大小不穩(wěn)定,也會使得兩須條纖維張力不同,纖維的排列不一致,影響最終的均勻度,[4-6]因此,在確保條干中需要將其喂入喇叭口中心距。
在進行賽絡(luò)紡紗施工過程中,粗紗的喂入量是與最終成紗質(zhì)量存在一定聯(lián)系的,需要根據(jù)紡紗線的密度情況來確定粗紗的定量,同時還需要考慮牽伸倍數(shù)的增加。對于紡織18.2 tex的細(xì)號紗線,需要比原粗紗定量減少一半,這種條件下能夠更好地促進成紗質(zhì)量的穩(wěn)定性。對于低于18.2 tex紡織以下的低特紗線,需要低于一半以上,以減少由于牽伸對于紡織帶來的不利影響。
通常情況下,牽伸力與粗紗的捻系數(shù)大小成正比。在本研究中,棉紡賽絡(luò)紡采用粗紗捻系數(shù),在保持原有工藝的基礎(chǔ)上增加牽伸力。然而,如果不及時調(diào)整可能會出現(xiàn)無法牽伸打開的問題,當(dāng)將其喂入紗條能夠呈現(xiàn)雙紗喂入的過程中,牽伸作用力會發(fā)生顯著變化,進而會改變加壓控制力和羅拉隔距。當(dāng)適當(dāng)增加后區(qū)隔距時,可采用高于正常碾壓系數(shù)的粗紗捻材質(zhì),利用細(xì)紗捻回重分布。本研究對8.3 tex型號的賽絡(luò)紗粗紗捻系數(shù)對于最終成紗質(zhì)量的影響進行實驗分析,結(jié)果如表1所示。
表1 粗紗捻系數(shù)對于最終成紗質(zhì)量的影響
通過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)對于賽絡(luò)紡紗來說是十分有利的,主要是由于增加捻系數(shù)會使纖維間殘留的捻度增加,減少纖維捻度進一步有利于纖維排列,會使紗線的表面纖維圈結(jié)能力提升,有效改善成紗質(zhì)量情況。
首先,需要選擇后區(qū)隔距和牽伸倍數(shù),后區(qū)工藝具體包括后區(qū)的格局和牽伸倍數(shù),由于棉紡賽絡(luò)紡紗是一種雙紗喂入的方式,當(dāng)增加牽伸倍數(shù)時,需要相應(yīng)調(diào)整后區(qū)的紡織工藝。后區(qū)的紡織工藝要依據(jù)大幅聚合、小牽伸的原則。由于后區(qū)的牽伸損失較大,同時,捻回重分布情況大會存在較大的捻度損失,后區(qū)的牽伸倍數(shù)較小時,最終捻度的損失情況也較小,穩(wěn)定的纖維排列能夠顯著提升成紗質(zhì)量情況。為能夠利用兩回重分布后區(qū)隔距偏大的掌握情況,通常需要采取的尺寸為35 mm,長18 mm,該參數(shù)能夠提升成紗質(zhì)量,而58.3 tex的紗后區(qū)牽伸倍數(shù)對最終成紗產(chǎn)生的質(zhì)量影響如表2所示。
表2 58.3 tex的紗后區(qū)牽伸倍數(shù)對相關(guān)參數(shù)的影響
通過表2得出,當(dāng)采用1.2倍的牽伸倍數(shù)時,能夠獲取良好的成紗質(zhì)量。
在賽絡(luò)紡紗過程中,喂入喇叭口的中心距是重要的工藝方法之一,其間距能夠影響最終的粗紗間距。粗紗間距實際上是經(jīng)過對兩根紗條進行牽伸,當(dāng)其離開羅拉鉗口的距離較大時須條間的夾角大,單紗的須條長張力大,須條三角區(qū)面積會縮小,進而會導(dǎo)致邊纖維存在較多損失,毛羽減少,一定程度上影響最終的成紗質(zhì)量效果。如果間距較小時,夾角小,張力小,會產(chǎn)生穩(wěn)定的毛羽,最終使得成紗的質(zhì)量也會趨于穩(wěn)定。但是,不能過度縮小間距,如果間距較小時,可能會使其成為雙紗喂入,無法充分體現(xiàn)賽絡(luò)紡的藝術(shù)風(fēng)格。通常,需要將喇叭口中心區(qū)控制在5 mm的范圍。對于29.8 tex的賽絡(luò)紡紗喂入喇叭口中心距在參數(shù)優(yōu)化上,如表3所示。
表3 29.8 tex的賽絡(luò)紡紗喂入喇叭口中心距對相關(guān)參數(shù)的影響
當(dāng)選取10 mm的中心距時,雖然條干良好,但存在較多的粗節(jié)以及棉結(jié)。同時,邊纖維卷曲受力三角形變形,由于纖維存在較多損失,導(dǎo)致質(zhì)量減輕。因此,采取5 mm中心距能夠有效降低毛羽,改善成紗質(zhì)量。
首先,需要設(shè)置清紗工藝方法,絡(luò)筒工藝實際上是要清除一些有害的瑕疵問題,防止影響最終的成紗質(zhì)量,可采取小張力,低速度,絡(luò)筒工序工藝原則。賽絡(luò)紡紗在絡(luò)筒施工過程中,毛羽增幅相比傳統(tǒng)的紡紗來說顯著降低,需要清除芯紗工序,單根粗紗紡紗出現(xiàn)的長細(xì)節(jié),嚴(yán)格控制電清門限,其參數(shù)為400%的棉結(jié),短粗節(jié)為1.5 cm×300%,長粗節(jié)為20 cm×25%。
采用適當(dāng)張力,較小速度,防止條干處于惡化狀態(tài),或者在短時間內(nèi)增加敏捷需要使絡(luò)紗通道保持光滑平整度,可利用空氣連接器的方式,根據(jù)紡紗線的設(shè)計要求控制紡紗速度。其中,自動絡(luò)筒相比落后絡(luò)號為150 m/min,從槽筒速度上來看,要比相同低紗號80 m/min,從張力工藝上來看需要掌握紡線密度的偏小值。
棉紡賽絡(luò)紡紗是一種平行喂入雙根粗紗的新型的紡紗技術(shù),具有股線的成紗風(fēng)格,能夠改善成紗質(zhì)量。在紡紗中,由三個加捻三角區(qū)相互作用,能夠減少毛羽的產(chǎn)生,進一步提高強力,緩解條干問題。在開展棉紡賽絡(luò)紡紗施工過程中,需要對細(xì)紗采取加捻系數(shù),而細(xì)紗需要遵循“一重兩大三小二適中”的原則。通過研究發(fā)現(xiàn),在棉紡賽絡(luò)紡紗過程中需要采取有效的工藝措施,進行粗紗、細(xì)紗絡(luò)筒操作優(yōu)化,充分體現(xiàn)賽絡(luò)紡紗的優(yōu)勢,進一步實現(xiàn)良好的紡紗效果。