5G，紡織走在前

隨著5G的到來，5G在各行各業(yè)的應(yīng)用正在興起。人們用贊許的目光，注視著那些已經(jīng)擁抱5G技術(shù)的行業(yè)企業(yè)。然而，可能很多人都沒有想到，在率先應(yīng)用5G技術(shù)的行業(yè)中，紡織業(yè)再一次走在了前面。

在一間基于5G網(wǎng)絡(luò)的長(zhǎng)絲生產(chǎn)車間內(nèi)， 924臺(tái)機(jī)器不斷“吐”出一卷卷長(zhǎng)絲餅，16臺(tái)搬運(yùn)機(jī)器人通過5G網(wǎng)絡(luò)接收指令，穿梭往返于車間，快速有序地將長(zhǎng)絲餅搬運(yùn)到指定位置，這一生產(chǎn)場(chǎng)景正以8K超高清影像同步傳輸?shù)缴a(chǎn)調(diào)度中心……這是浙江桐鄉(xiāng)新鳳鳴集團(tuán)長(zhǎng)絲生產(chǎn)車間內(nèi)的真實(shí)場(chǎng)景。

作為紡織化纖行業(yè)的龍頭企業(yè)之一，新鳳鳴集團(tuán)于2017年啟動(dòng)了“55211”信息化工程，計(jì)劃用5年左右時(shí)間，以互聯(lián)網(wǎng)為主線有序建成經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、客戶服務(wù)、基礎(chǔ)技術(shù)四大平臺(tái)和智能工廠示范，構(gòu)建信息化標(biāo)準(zhǔn)和信息安全兩大體系，建成一套信息化管控機(jī)制，到2025年底將全面建成智能工廠。

在新鳳鳴集團(tuán)的車間里，在線實(shí)時(shí)監(jiān)控電量消耗與波動(dòng)，異常偏差立即報(bào)警，系統(tǒng)遠(yuǎn)程診斷，智能數(shù)采、分?jǐn)偡峙鋯纹纺芎奈锖摹惶字悄芑男畔⑾到y(tǒng)，正在為傳統(tǒng)工業(yè)帶來非常大的改變。

5G應(yīng)用，紡織走在了前面。除了化纖領(lǐng)域的新鳳鳴集團(tuán)，在余杭區(qū)良渚新城，服裝領(lǐng)域的知名企業(yè)杭絲時(shí)裝集團(tuán)的智能工廠布局和建設(shè)也在穩(wěn)步推進(jìn)。

得益于多年的數(shù)據(jù)積累，杭絲時(shí)裝集團(tuán)率先將5G應(yīng)用于服裝智能制造，成功構(gòu)建出從應(yīng)用層、網(wǎng)絡(luò)層、感知層全聯(lián)網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同智造支撐平臺(tái)，由此打造出集作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)透明、縫紉機(jī)數(shù)據(jù)透明、生產(chǎn)計(jì)劃管理透明等于一體的“5G透明工廠”。

在這間“5G透明工廠”里，平板電腦成為質(zhì)量管理終端，每個(gè)工位做什么工序完全由“智慧大腦”來判定。吊掛系統(tǒng)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理軟件數(shù)據(jù)深度融合，通過定制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)服裝生產(chǎn)的訂單計(jì)劃、生產(chǎn)管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、裁剪管理、貨物預(yù)約APP等各個(gè)模塊之間的連通。

以前手工編制流程所用時(shí)間長(zhǎng)，完成一款流程至少需要花費(fèi)2小時(shí)，尤其是難度大的款式；同時(shí)流程平衡率低，轉(zhuǎn)款后工序調(diào)整幅度大，員工需要重新適應(yīng)工序，在品質(zhì)控制、效率提升方面存在隱患?，F(xiàn)在，衣服從上架到分揀，只用一根衣架就夠了，整個(gè)流程在吊掛系統(tǒng)完全打通。每一個(gè)衣架一旦上架，所有的數(shù)據(jù)都是可控的。

杭絲時(shí)裝集團(tuán)的相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，接下來還會(huì)把5G應(yīng)用在整個(gè)大車間實(shí)現(xiàn)。在5G網(wǎng)絡(luò)支持下，利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、傳感技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)了信息即時(shí)抵達(dá)，實(shí)現(xiàn)了基于大數(shù)據(jù)分析的精益制造，提升了制造過程的協(xié)同化、柔性化及智能化水平。

5G時(shí)代，紡織行業(yè)企業(yè)正積極運(yùn)用最先進(jìn)技術(shù)，在努力實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程中，再一次展現(xiàn)出這個(gè)古老行業(yè)不斷進(jìn)取的“精、氣、神”！