提高數(shù)控車削加工工件精度方法的探討

閉祖勤

摘 要 數(shù)控車削加工工件的精度對(duì)于現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計(jì)非常重要，特別是對(duì)于零件的生產(chǎn)，需要嚴(yán)格控制精密度，近幾年來(lái)對(duì)數(shù)控車削加工工件的精度研究也越來(lái)越多，從加工本身的方式、加工的材料、加工的刀具等各方面，展開(kāi)了研究探討，研究發(fā)現(xiàn)精度加工方面的問(wèn)題，并給予針對(duì)性的方式解決這些問(wèn)題，讓數(shù)控機(jī)床的工作質(zhì)量得到進(jìn)一步提升。

關(guān)鍵詞 數(shù)控車 加工精度 方法

中圖分類號(hào)：TG659文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

不同于以往的零件加工設(shè)備，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床具有高效、高精度、穩(wěn)定性高、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，工作人員將工件送入卡盤，留出適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，再擰緊卡盤，卡住工件，利用螺釘將刀具壓緊在四方刀架上，用至少兩個(gè)螺釘卡住數(shù)控車床車刀，并輪流逐個(gè)擰緊，擰緊力量要適當(dāng)。刀具切削工件，輸入簡(jiǎn)單輸入編程指令，運(yùn)行機(jī)床。所以零件加工的精密問(wèn)題與機(jī)床、刀具、工藝、程序等都有很大的相關(guān)性，可以從這些方面展開(kāi)分析，從而改善零件加工精密度的問(wèn)題，讓精度得到改善與進(jìn)步，生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品滿足社會(huì)需要。

1數(shù)控車削工件加工精度重要性

數(shù)控車削工件加工是現(xiàn)今零件生產(chǎn)的主要方式，在生產(chǎn)中，誤差性質(zhì)的判別應(yīng)根據(jù)零件的實(shí)際加工情況決定，在不同的情況下零件誤差的表現(xiàn)形式也會(huì)有所不同，在實(shí)際應(yīng)用中，減少這些誤差對(duì)零件的生產(chǎn)非常重要，減少加工過(guò)程中造成的誤差，就會(huì)提高產(chǎn)品的精度，不僅完成了生產(chǎn)目標(biāo)還會(huì)讓客戶非常滿意，還會(huì)達(dá)成長(zhǎng)期合作意識(shí)。提高零件加工的精密度，可以從加工工藝、零件本身的性質(zhì)方面考慮，一旦零件生產(chǎn)的實(shí)際尺寸與理論尺寸不符或是質(zhì)量不合格，會(huì)使零件配合精度降低，甚至性質(zhì)相悖，配合精度的改變，產(chǎn)品將達(dá)不到使用性能要求，加工出高精度合格的零部件，就可以將這些零件運(yùn)用到各個(gè)產(chǎn)品、設(shè)備中，讓零件的加工完美，符合加工的要求。

2提高數(shù)控車削工件加工精度方法

2.1優(yōu)化數(shù)控車削工件加工工藝

優(yōu)化數(shù)控車床零件加工工藝，可以從尺寸、幾何形狀以及相互位置這三點(diǎn)克服精密度不高的問(wèn)題，尺寸方面可以限制加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸的誤差，幾何形狀方面可以限制加工表面宏觀集合形狀誤差，從相互位置這一點(diǎn)探討可以限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差，這些都屬于加工工藝方面的問(wèn)題，選用現(xiàn)今數(shù)控機(jī)床，并時(shí)時(shí)刻關(guān)注刀具磨損情況，及時(shí)更換磨損刀具，選用耐磨、耐高溫的材料，防止加工中出現(xiàn)異常使生產(chǎn)的產(chǎn)品與理論尺寸誤差過(guò)大，還要結(jié)合工件的工藝性要求去選擇合適的進(jìn)刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率，提高數(shù)控車削工件加工工藝，減少誤差，提高產(chǎn)品精密度。

2.2調(diào)整法與主動(dòng)測(cè)量法

按規(guī)定的尺寸將機(jī)床、刀具、材料等的相對(duì)位置都調(diào)整好，可以在加工的時(shí)候獲得準(zhǔn)確的尺寸，提高產(chǎn)品精密度;主動(dòng)測(cè)量法：在加工過(guò)程中，邊加工邊測(cè)量加工尺寸，達(dá)到要求時(shí)，就立即停止加工，這樣的加工方法精密度高、所得零件質(zhì)量也較穩(wěn)定、生產(chǎn)的效率也高。

2.3試切法

工人在每一工步或走刀前進(jìn)行對(duì)刀，然后切出一小段，測(cè)量尺寸是否合適，如果不合適，需要立即調(diào)整刀具的位置，再試切一小段，直到達(dá)到尺寸要求后才加工這一尺寸的全部表面，使用這種加工方法生產(chǎn)率不高，但是對(duì)工人的要求特別高，而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品精密度都非常高。

這些都是一些提高數(shù)控車削工件加工精度的方法，這些方式具有各自的優(yōu)勢(shì)與缺陷，對(duì)于數(shù)控車削工件加工來(lái)說(shuō)，都對(duì)于提高產(chǎn)品精密度都具有幫助，這些方式聯(lián)系了機(jī)床本身、刀具、工人以及材料等，從各個(gè)方面考慮提高產(chǎn)品精密度的方式，讓產(chǎn)品的實(shí)際尺寸、形態(tài)與理論尺寸、形態(tài)相差不大，滿足數(shù)控車削工件加工技術(shù)要求，減少零件生產(chǎn)過(guò)程中的誤差，讓工作效率和質(zhì)量都得到了大的提升。

3提高數(shù)控車削工件加工精度成效

數(shù)控車削工件加工精度的提高減少了原始誤差，原始誤差是數(shù)控機(jī)床本身存在的一種誤差，在機(jī)床運(yùn)作的時(shí)候改善它本身的誤差，能夠調(diào)整機(jī)床的操作、增加材料的使用效率，進(jìn)而提高零件生產(chǎn)的精密度;提高數(shù)控車削工件加工精度，不僅可以減少原始誤差，還能將這一誤差轉(zhuǎn)移到其他方面，發(fā)現(xiàn)影響加工精度的因素，比如表面摩擦力，針對(duì)這種情況可以在凹槽涂抹一些潤(rùn)滑油，減少表面摩擦力，減少零件生產(chǎn)過(guò)程中的摩擦，從而減少零件的進(jìn)一步磨損，或是在生產(chǎn)工具上涂抹一些潤(rùn)滑油，增加零件尺寸的精密度;在對(duì)精密度問(wèn)題進(jìn)行分析并解決精密度不夠的問(wèn)題之后，使得加工零件的穩(wěn)定性和質(zhì)量都得到了很大的提升，查找并解決零件生產(chǎn)中精密度的問(wèn)題，加強(qiáng)了零件加工的工藝，讓數(shù)控車削工件加工完成生產(chǎn)目標(biāo)。

影響數(shù)控機(jī)床加工零件的精密度的因素有很多，社會(huì)中許多器械需要的零件類型也多樣，無(wú)論是大小，還是位置都具有多變性，有的還需要批量生產(chǎn)，這些零件會(huì)被運(yùn)用于不同的器物，比如醫(yī)療器械、科技研究器械等，這些領(lǐng)域都會(huì)使用高精密度器械，對(duì)零件精密度要求非常高，讓這些器械正常運(yùn)作，零件類型不一樣，生產(chǎn)工藝也會(huì)有一些差異，這也是影響零件精密度的關(guān)鍵因素之一，為了提高數(shù)控機(jī)床對(duì)零件加工處理精密度，進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，數(shù)控機(jī)床是零件加工的主要力量，需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查刀具、節(jié)點(diǎn)是否有問(wèn)題，及時(shí)檢修，讓零件生產(chǎn)工作能夠正常進(jìn)行。經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)了影響數(shù)控車削工件加工精度的原因并實(shí)施針對(duì)性的措施解決這些問(wèn)題，讓零件的加工效率和質(zhì)量都得到了提高，也讓數(shù)控技術(shù)更加完善，為未來(lái)工業(yè)加工零件奠定基礎(chǔ)。

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