無版化數(shù)字印刷車間，讓智能不再“紙上談兵”

文/曹范亮 郎金杰

印刷術(shù)是中國(guó)古代四大發(fā)明之一，距今已有1000多年的歷史，從最初的雕版印刷到活字印刷，再到現(xiàn)如今的四大傳統(tǒng)印刷，“印版”的概念一直與印刷共存，走過了幾個(gè)世紀(jì)的時(shí)間階梯。

傳統(tǒng)印刷的本質(zhì)是大批量復(fù)制的過程，需要印版才能實(shí)現(xiàn)，但是隨著時(shí)代的發(fā)展，不同領(lǐng)域的技術(shù)迭代更新，客戶對(duì)于印刷品的要求也越來越高，對(duì)個(gè)性化訂單以及小批量的需求也越來越大。此時(shí)，大量復(fù)制的印刷模式已經(jīng)無法滿足客戶的要求，然恰恰是印版成為了個(gè)性化以及短單的生產(chǎn)瓶頸，因?yàn)橛“娴闹谱饕约吧习妗⒄{(diào)版均使印刷工序更加繁瑣。

傳統(tǒng)印刷發(fā)展至今，其原理決定了進(jìn)行無版化革命幾無可能，所以在個(gè)性化訂單以及短單上沒有競(jìng)爭(zhēng)力。而要想在這一市場(chǎng)占有一席之地，必須縮短生產(chǎn)周期，做到快速上機(jī)快速交貨，這就需要簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，做到快速更換生產(chǎn)任務(wù)。要實(shí)現(xiàn)這些，印刷廠就必須做到全工藝的“智能無版化”數(shù)字化生產(chǎn)。

智能“無版化”數(shù)字印刷車間

接下來與大家分享關(guān)于智能“無版化”數(shù)字印刷車間實(shí)際案例。

圖1 海德堡Primefire106設(shè)備架構(gòu)

要實(shí)現(xiàn)智能“無版化”數(shù)字化生產(chǎn)，首先需要引進(jìn)一系列先進(jìn)的智能化設(shè)備。我們的智能“無版化”數(shù)字印刷車間包括：亞洲首臺(tái)海德堡Primefire 106、史丹利蒙數(shù)字印后增效機(jī)Dmax106、長(zhǎng)榮激光模切壓痕機(jī)LC106SF。除了這三臺(tái)主機(jī)機(jī)型之外，還有相關(guān)工藝輔助設(shè)備：高速預(yù)涂覆膜機(jī)、YMRC數(shù)字3D壓痕機(jī)、全自動(dòng)粘合機(jī)。

我們先從每個(gè)設(shè)備的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)談起。

數(shù)字印刷車間主力機(jī)型之一海德堡Primefire106，是亞洲首臺(tái)大幅面工業(yè)級(jí)的數(shù)字噴墨印刷機(jī)。它的幅面可達(dá)1060mm×750mm，印刷速度為2500pcs/h，每月設(shè)計(jì)產(chǎn)量達(dá)150萬印。

該款設(shè)備與傳統(tǒng)膠印機(jī)最大的區(qū)別在于印刷單元為非接觸式印刷，完全取代了膠印設(shè)備需要橡皮布接觸轉(zhuǎn)移的模式。其數(shù)字噴墨單元是一個(gè)7色(CMYK+OGV)噴墨印刷單元，直接噴到承印物上成像，在1200×1200dpi的分辨率下可以實(shí)現(xiàn)媲美膠印的印刷品質(zhì)。

史丹利蒙Dmax106是當(dāng)前市面上幅面最大、速度最快的數(shù)字增效設(shè)備，它的最大幅面可達(dá)1060mm×750mm，最高速度為8000pcs/h。該設(shè)備在單張走紙情況下可同時(shí)完成數(shù)字UV、數(shù)字燙金兩大功能。其中噴墨單元是整臺(tái)機(jī)器最為核心的部分，使用的是主流Ricoh工業(yè)級(jí)噴頭，物理分辨率為600dpi，40個(gè)噴頭協(xié)同工作。

長(zhǎng)榮LC1060SF激光模切壓痕機(jī)是世界首臺(tái)大幅面速度最快的數(shù)字成型設(shè)備，無需制版，精度為±0.1mm，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)壓痕+微穿、半穿、鏤空等模切壓痕工藝，模切速度高達(dá)3000pcs/h，幅面達(dá)1060mm×750mm。

三臺(tái)相關(guān)工藝輔助設(shè)備在此不作一一介紹。

工藝操作流程

一個(gè)智能“無版化”數(shù)字印刷車間，6臺(tái)數(shù)字設(shè)備，僅需9個(gè)人便完成了工作的運(yùn)轉(zhuǎn)。3臺(tái)主機(jī)機(jī)型除了數(shù)字印刷機(jī)需要2個(gè)人操作外，其他的機(jī)器都只需要1個(gè)人便可勝任，并且激光模切以及數(shù)字壓痕只需要1個(gè)人，則6臺(tái)機(jī)器需要6個(gè)人便可運(yùn)行起來。剩下3人，1人為生產(chǎn)主管，1人為生產(chǎn)助理，1人負(fù)責(zé)車間耗材準(zhǔn)備。與此同時(shí)，不再需要資深的機(jī)長(zhǎng)，只需知悉印刷基本原理的操作人員便可輕松進(jìn)行操作生產(chǎn)，減少了很多印刷廠招不到合適機(jī)長(zhǎng)的煩惱。

下面對(duì)工藝操作流程作簡(jiǎn)單介紹。

首先，客戶文件經(jīng)過簡(jiǎn)單處理，經(jīng)生產(chǎn)助理排單后便會(huì)顯示在“job”界面中，然后按照序號(hào)進(jìn)行生產(chǎn)，機(jī)長(zhǎng)只需要保證飛達(dá)處紙張足夠即可。通過操作界面即可完成對(duì)機(jī)器的操作以及控制，“Production”界面是機(jī)器正常生產(chǎn)的列表，“Machine”界面是機(jī)器的實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控，可以對(duì)機(jī)器各個(gè)部件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控以及調(diào)整，當(dāng)機(jī)器的耗材不足時(shí)，只需要把整箱油墨放到指定的油墨箱中，操作人員都不需要接觸油墨。整個(gè)流程基本不需要多做準(zhǔn)備，文件到達(dá)便可生產(chǎn)。

接下來進(jìn)入下一道工序：數(shù)字印后增效工藝。將印刷品放置到飛達(dá)上，通過界面進(jìn)行簡(jiǎn)單調(diào)整（套位確認(rèn)）便可開始生產(chǎn)。Dmax數(shù)字增效設(shè)備具備“一張即印，無需制版，即刻印取，即時(shí)糾錯(cuò)，可變印刷，按需印刷”等特點(diǎn)。通過操作界面可以實(shí)時(shí)對(duì)機(jī)器狀態(tài)進(jìn)行反饋，進(jìn)而完成參數(shù)的調(diào)整，如生產(chǎn)速度、紙張間距、壓輥溫度等。

完成增效后，產(chǎn)品馬上被拉至后道工序：覆膜或者激光模切壓痕。覆膜不需要更換膠膜，只需要調(diào)機(jī)即可；激光模切壓痕只需把數(shù)字壓痕版（需要壓痕的情況）以及激光模切文件與產(chǎn)品進(jìn)行匹配，通過電腦調(diào)整套準(zhǔn)位置，激光頭釋放的能量使紙張瞬間碳化從而達(dá)到激光模切的效果。

最后經(jīng)過粘合機(jī)便可完成整個(gè)生產(chǎn)過程。

在傳統(tǒng)工藝中，完成一張白紙到成型盒子的生產(chǎn)，往往需要數(shù)天的時(shí)間，而在智能無版化車間，只要短短幾十分鐘。

智能“無版化”數(shù)字印刷車間使印刷包裝流程中的流程簡(jiǎn)化，將時(shí)間真正應(yīng)用于生產(chǎn)之中，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了時(shí)效性，滿足了快速增加的短單以及個(gè)性化訂單的需求。智能“無版化”已經(jīng)漸漸成為印刷界的主潮流，我們相信隨著數(shù)字印刷技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步與材料成本的不斷降低，數(shù)字印刷應(yīng)用將會(huì)達(dá)到井噴式發(fā)展。

圖2 在傳統(tǒng)工藝中，完成一張白紙到成型盒子的生產(chǎn)，往往需要數(shù)天的時(shí)間，而在智能無版化車間，只要短短幾十分鐘