舒 玲
(四川省川南高等級公路開發(fā)股份有限公司, 四川 自貢 643000)
G85渝昆高速公路自宜段于1999年12月建成通車,原瀝青表面層采用空隙率相對較大的AK-16B,而自宜段沿線為川南高溫多雨的氣候條件,在行車荷載和氣候等多種因素耦合作用下時常發(fā)生了水損壞。經(jīng)過多年的運營,原路面的使用性能出現(xiàn)了大幅度衰減。由于原路面瀝青層大面積破損,為充分利用原路面材料,決定自宜段K39+000~K64+000及K92+337~K106+700主超車道采用泡沫瀝青就地冷再生技術(shù)(銑刨原路面14cm)實施處治。
根據(jù)項目特點,采用再生機組在現(xiàn)場進行了再生料的現(xiàn)場取樣,然后才進行了泡沫瀝青的配合比設(shè)計。
再生機現(xiàn)場取樣
全深度取樣
最終確定了材料配合比:銑刨料:0~3mm機制砂:水泥=83.5 :15 :1.5,油石比2.5%,發(fā)泡用水量2.5%。
(1)路面內(nèi)部溫度檢測
鑒于泡沫瀝青再生料(RAP)分散的均勻性與再生料的溫度有較大關(guān)系,為此在做試驗段前,專門利用標(biāo)定了的水銀溫度計測試了試驗段路面結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度,對現(xiàn)場路面結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度(14cm)進行了測試,檢測了三處的溫度,路面結(jié)構(gòu)內(nèi)部平均溫度約20℃,能夠滿足設(shè)計的施工條件,可以進行冷再生的施工。
(2)原材料準(zhǔn)備和相關(guān)試驗
①水泥:水泥采用普通硅酸鹽32.5級水泥,采用與配合比設(shè)計階段相同的水泥,設(shè)計單位對其性能進行了全面檢測,同時對泡沫瀝青冷再生施工現(xiàn)場用水泥進行了抽檢,抽檢結(jié)果表明能滿足設(shè)計要求。其技術(shù)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,具有出廠合格證。
②瀝青:瀝青采用中海90#基質(zhì)瀝青,采用了與配合比設(shè)計同樣的瀝青,設(shè)計單位對其進行指標(biāo)進行了全面檢測。
③石屑:根據(jù)泡沫瀝青混合料的強度形成機理,石屑對泡沫瀝青在混合料中的均勻分散有較大的影響,在做試驗段前,檢測了石屑的級配和相關(guān)指標(biāo)。為確定泡沫瀝青混合料施工過程的外加用水量,同時檢測了石屑的含水量。
④原路面相關(guān)測試
泡沫瀝青混合料配合比設(shè)計時采用各種質(zhì)量比,就地再生施工過程中需要將試驗室配合比設(shè)計中的質(zhì)量比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場控制的厚度比。因而再生前對原路面進行了鉆芯,以獲取原路面的密度從而進行外摻材料的計算。通過試驗分析,實現(xiàn)了從室內(nèi)目標(biāo)配合比試驗結(jié)果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)配合比。
(3)機械設(shè)備檢查
泡沫瀝青就地冷再生是技術(shù)要求較高的現(xiàn)代化大規(guī)模施工,施工機械直接決定了施工的質(zhì)量,試驗段施工配備的施工機械設(shè)備主要有:
大規(guī)模施工時采用兩臺再生機組和水泥稀漿車,目前設(shè)備已經(jīng)到位,將可大大提高生產(chǎn)效率。
具體施工過程如下:
根據(jù)銑刨深度、再生層厚度、混合料設(shè)計密度、新料添加比例,計算機制砂的添加量,采用攤鋪機均勻攤鋪至需要的厚度,為了確保機制砂的計量準(zhǔn)確,對灑布后的石屑及時取標(biāo)準(zhǔn)面積內(nèi)的灑布量進行現(xiàn)場驗證,根據(jù)驗證的結(jié)果,調(diào)整石屑的攤鋪厚度。每天撒布的機制砂應(yīng)根據(jù)工作需要(瀝青量、時間等)進行安排,及時撒布,避免影響冷再生的施工進度;亦不可過量撒布,避免由于天氣等原因造成材料的浪費。
1)泡沫瀝青
①要求瀝青罐上裝備溫度計,瀝青罐車到達施工現(xiàn)場后先檢查瀝青的溫度,與再生機組上的溫度計進行相關(guān)驗證,瀝青溫度不得低于150℃,否則不得使用。
②根據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計中確定瀝青用量和發(fā)泡用水量,設(shè)定再生機組的瀝青用量和發(fā)泡用水量,并在施工前利用再生機組上自帶的發(fā)泡試驗噴嘴進行發(fā)泡試驗,檢驗瀝青的發(fā)泡特性是否滿足要求。
③在每天施工前,再生機手設(shè)置好瀝青用量、加水量、銑刨厚度等參數(shù)后,領(lǐng)工員都要進行核對,以確保施工參數(shù)的正確。
2)機械設(shè)備
再生前及再生一刀后,對再生機組的銑刨頭等關(guān)鍵部位進行詳細(xì)檢查,確保再生機組處于正常的工作狀態(tài)。
為保證水泥添加量控制準(zhǔn)確,拌和均勻,本項目采用采用電子計量的水泥稀漿車進行施工。
根據(jù)配合比試驗,壓實含水量控制在5.1%左右為宜。針對試驗段擬采用以下幾種拌和水量方案,并現(xiàn)場取樣對進行測定,以確定現(xiàn)場冷再生機控制的用水量。
對泡沫瀝青就地冷再生施工,因為瀝青的添加量、石屑的撒布量等都是根據(jù)再生的厚度進行確定,同時由于原路面厚度為12cm,14cm恰好將原基層頂面的薄弱層再生,可見再生厚度是一個至關(guān)重要的參數(shù),在再生施工時,經(jīng)常進行厚度的檢查。
WR2500S型再生機每幅再生寬度為2.5米,根據(jù)再生的寬度8米,決定采用4刀再生,再生機械行進速度不小于5m/min。
再生機初始施工時,要注意觀察再生料的濕度狀況,以便及時修正再生機的噴水量;同時注意觀察再生料的瀝青分布情況,以便及時反饋給再生機操作員,適當(dāng)調(diào)整。
再生施工應(yīng)沿著車道從路的一端做到另一端,而不允許中間留有未拌和的材料。盡量避免施工中產(chǎn)生過多的橫向接縫,橫向接縫要采用搭接。在縱向接縫上,每幅冷再生重疊區(qū)域在100mm~200mm為宜,并且在重疊區(qū)域不應(yīng)有多余的瀝青。
碾壓是泡沫瀝青冷再生層獲得強度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。毫無疑問,壓實功越大,強度越高,基層質(zhì)量越好,碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。
本試驗段采用下面的碾壓工藝進行了對比:
穩(wěn)壓:20T單鋼輪壓路機靜壓一遍;
在使用平地機整平前均勻霧狀噴水,然后采用平地機進行整平。
復(fù)壓:采用20T單鋼輪壓路機高幅低頻強振3遍;
用雙鋼輪壓路機12T弱振2遍;
終壓:26t膠輪壓路機碾壓十遍。如果表面較干,可以少量灑水碾壓。
冷再生基層成型后,須在自然條件下養(yǎng)生 3天左右,視施工時的氣溫而定,根據(jù)設(shè)計要求到達失水率大于50%,能夠鉆取完整芯樣,方可鋪筑6mm的稀漿封層,破乳后即可鋪筑瀝青面層,養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車輛特別是重型施工車輛通行。
泡沫瀝青就地冷再生不僅可以提高路面結(jié)構(gòu)的完整性,使得處治后的原路面較為均勻,消除原基層、面層強度不均造成的質(zhì)量隱患,而且可以充分利用原路面材料,減少對環(huán)境的污染。破損路面再生利用是我省高速公路行業(yè)針對“城鄉(xiāng)環(huán)境綜合治理”的具體體現(xiàn),是實現(xiàn)交通領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展的重要舉措。