Concrete Construction Technology of Civil Engineering
鄭卓
(中交路橋南方工程有限公司,貴州 遵義 563100)
ZHENG Zhuo
(China Communication South Road & Bridge Co.Ltd.,Zunyi563100,China)
混凝土性能的好壞直接影響著工程的整體質(zhì)量,而混凝土的性能則由其原材料的性能和配合比來決定,因此,在進行混凝土原材料采購的過程中,應(yīng)根據(jù)土建工程的實際情況,選擇適宜的原材料,并對其性能進行檢測,且通過相關(guān)實驗來確定混凝土原材料的配合比,從而保障混凝土的性能,進而保障土建工程的建設(shè)質(zhì)量。
混凝土的拌合包括兩種方式,一種是機械攪拌,另一種是人工攪拌。其中,人工攪拌使用少量混凝土的攪拌,而混凝土主要是一些半干硬性、塑性混凝土。在混凝土施工過程中,要經(jīng)常對混凝土的坍落度、流動性進行檢查,避免混凝土的質(zhì)量受到影響。
在施工現(xiàn)場允許的情況下,應(yīng)在施工現(xiàn)場進行混凝土的攪拌。如果施工現(xiàn)場不具備混凝土攪拌的條件,應(yīng)選擇較近的混凝土攪拌站,滿足混凝土運輸?shù)倪\轉(zhuǎn)次數(shù)少、距離短的要求,從而保障混凝土澆筑、振搗完成的時間在規(guī)定時間內(nèi),進而保障混凝土的性能。
在混凝土澆筑過程中,為了保障其澆筑的質(zhì)量,應(yīng)隨時檢查澆筑情況。通常混凝土澆筑的自由下落高度應(yīng)在2m以內(nèi),一旦超過這個高度,應(yīng)采取一些措施來提高混凝土的澆筑質(zhì)量,比如可借助溜槽、串筒等形式,降低混凝土下落的高度,從而完成混凝土的有效澆筑。另外,澆筑混凝土過程中應(yīng)保持澆筑的連續(xù)性,避免混凝土澆筑間隔過大而影響其整體質(zhì)量。同時,在分層澆筑過程中,應(yīng)在下層澆筑的混凝土初凝前,進行其上一層混凝土的澆筑,做到混凝土澆筑的連續(xù)性,從而使得混凝土整體質(zhì)量有所提高[1]。
混凝土養(yǎng)護是混凝土的重要工作,做好混凝土的養(yǎng)護工作,不僅能夠保障混凝土構(gòu)件的穩(wěn)定性、持久性,而且能夠保障土建工程的整體美觀性。在養(yǎng)護過程中,需做好以下三方面內(nèi)容:有效控制溫差、保障外模拆除的及時性以及暴露面的養(yǎng)護。
延崇二標媯水河隧道的閉合框架結(jié)構(gòu)縱向變形縫約按40m設(shè)置一道,U型槽縱向變形縫按30~40m設(shè)置一道,特殊地段按結(jié)構(gòu)形式變化分縫。主體工程分段結(jié)果:U型槽段分為U1~B5共10個塊,閉合框架段分為C1~G7共42個塊。
閉合框架結(jié)構(gòu)的單孔結(jié)構(gòu)最大內(nèi)輪廓凈寬12.7m,凈高7.4m,結(jié)構(gòu)內(nèi)輪廓面積93.0224m2,根據(jù)覆蓋土厚度不同,標準橫斷面結(jié)構(gòu)全寬49.7~50.1m,全高9.4~10.2m;頂板厚1.2~1.4m,底板厚 1.2~1.4m,邊墻厚 1~1.2m,中墻厚 0.8m。
U型槽結(jié)構(gòu)總寬52.5m,側(cè)墻頂部厚0.8~0.9m,底部厚1.5~1.8m,底板中部厚1m,加厚段厚度1.6~1.8m。
隧道結(jié)構(gòu)相鄰塊間接縫處設(shè)置枕梁,采用C25混凝土現(xiàn)澆,枕梁采用梯形構(gòu)造,上口寬度為180cm,下口寬度為60cm,高度為60cm,鋼筋保護層厚度為5cm。
①混凝土下料時要均勻,注意與振搗相結(jié)合,混凝土的振搗與下料交錯進行,泵出料管口距離澆筑層的自由下落高度不應(yīng)大于1.5m且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料,不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2~3m范圍內(nèi)移動布料且宜垂直于模板布料,對于有預(yù)留孔洞、預(yù)埋件不得直沖布料,可用鐵鍬布料,確保埋件位置準確振搗密實。②混凝土澆筑時應(yīng)采用水平分層、連續(xù)推移的方式進行。操作插入式振搗棒時,宜快插慢拔、垂直點振、不得平拉、不得漏振、謹防過振,振搗棒移動距離應(yīng)不超過振搗棒作業(yè)半徑的1.5倍(約40㎝),每點振搗時間20~30s,振搗時振搗棒上下略微抽動,振搗棒插入深度以進入前次澆筑的混凝土面層下50mm為宜,澆筑過程中注意加強倒角、腋角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。建議在腋角處澆筑時,先從上面將腋角一層一層澆筑振搗讓混凝土從底部溢出,然后再澆筑平面板上的混凝土,這樣氣泡就可以全部逸出來,從而避免腋角部位產(chǎn)生過多的蜂窩麻面。
當混凝土的強度達到設(shè)計要求后拆除模板。加強混凝土養(yǎng)護,采用覆蓋塑料薄膜,草包或麻袋等灑水養(yǎng)護。之后,進行下一道工序施工。
根據(jù)基坑的結(jié)構(gòu)形式的不同,采用預(yù)鋪防水層和后鋪防水層。
側(cè)墻卷材鋪設(shè)前,彈線確定位置,采用機械固定(如鋼板壓條)將卷材鋪設(shè)在機磚保護層上,卷材高分子面向外,反應(yīng)粘膠層面向內(nèi)(與主體混凝土側(cè)墻粘接)。上下兩幅卷材搭接方式:上幅在外,下幅在內(nèi)。
在側(cè)墻防水板的內(nèi)側(cè)采用臨時擋板,防止機械損傷和焊接火花灼傷防水板。
按照設(shè)計圖紙,綁扎鋼筋,報檢質(zhì)量驗收合格后澆筑混凝土。
側(cè)墻及頂板混凝土澆筑時要嚴格控制混凝土塌落度及現(xiàn)場澆筑速度,要求每小時不超過兩層層厚,塌落度應(yīng)不超過180mm;混凝土澆筑時應(yīng)采用不大于40cm一層水平分層澆筑、連續(xù)推移的方式進行,側(cè)墻澆筑時應(yīng)連續(xù)分段分層循環(huán)澆筑,頂板澆筑時應(yīng)先進行側(cè)墻頂混凝土澆筑,側(cè)墻頂混凝土澆筑時應(yīng)對稱沿一個方向循環(huán)澆筑,待側(cè)墻上頂板混凝土面澆筑至掖角一半位置后,及時對每個箱室由中到邊進行澆筑,最后在側(cè)墻上頂板掖角位置混凝土初凝前進行側(cè)墻上頂板混凝土澆筑。
2.5.1 頂模模板體系
頂板最大厚度為1800mm,頂板的模板面板采用18mm厚竹膠板,每塊板長、寬為2440mm×1220mm(或1083mm×915mm);100mm×100mm木方做次楞,間距300mm;12.6工字鋼(上倒角下采用150mm×150mm方木上釘150mm×50mm的三角形木楔子)做主楞,間距900mm(倒角位置600mm)。各構(gòu)件按照設(shè)計要求運至施工部位進行拼裝,模板次楞沿橫向布置,主肋放置于支架U型托上沿縱向布置,所有竹膠板拼縫均滿鋪布置在次楞上,所有次楞需搭接不小于60cm搭接接頭置于頂托上,次楞均布置在主楞上,以滿足受力要求。頂模模板體系如圖1所示。
圖1 頂模模板體系圖
2.5.2 支架體系
支架采用盤扣式模板支架,立桿間距900mm(縱距)×900mm(橫距),步距1500mm(局部掖角位置立桿間距加密至600mm×900mm)。
支架可調(diào)底座絲桿外徑不小于38mm,可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不大于300mm,底層縱、橫向水平桿作為掃地桿,作為掃地桿的最底層水平桿離地面高度不大于550mm,底層的水平桿應(yīng)比標準步距縮小一個盤扣間距,并設(shè)置豎向斜桿。
立桿頂部用可調(diào)U托,U托的絲桿外徑不小于38mm,插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。立桿頂部包括可調(diào)U托絲桿伸出頂層水平桿(封頂桿)的長度嚴禁超過650mm,且絲桿外露長度嚴禁超過400mm。支架最頂層水平桿步距比標準步距縮小一個盤扣間距。
為保證支架整體穩(wěn)定性,要求模板支撐架四周外立面向內(nèi)第一跨每層、架體整體底層和頂層均必須設(shè)置豎向斜桿,中間縱、橫向每隔一跨從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向斜桿。
總之,混凝土施工技術(shù)是土建工程建設(shè)的一種常用技術(shù),混凝土的施工重點是混凝土的配制、拌合及運輸、澆筑、養(yǎng)護等內(nèi)容。在實際的土建工程混凝土施工過程中,一定要重視原材料檢驗、溫度控制等內(nèi)容,從而保障混凝土的質(zhì)量,進而保障土建工程的整體質(zhì)量。