戶外高壓隔離開關(guān)觸頭材料的腐蝕與防護分析

鄭克勤,呂旺燕，聶銘，王貽波，劉仲武

(1.華南理工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，廣東 廣州 510641；2.廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院，廣東 廣州 510080)

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，對電力的需求也日益增大。在“十三五”期間[1]，著力解決能源供應(yīng)、生態(tài)環(huán)境和電網(wǎng)安全問題的同時，超高壓、特高壓線路以及智能電網(wǎng)的建設(shè)也全面展開，戶外高壓隔離開關(guān)作為變電站中使用量最大的高壓開關(guān)設(shè)備，對其可靠性要求也越來越高。

隔離開關(guān)的主要用途是保證設(shè)備中檢修部分與帶電體隔離，還可以進行電路的切換或者拉合空載電路。隔離開關(guān)結(jié)構(gòu)原理簡單，但由于其使用環(huán)境的多變性導(dǎo)致其在長期帶電工作中暴露出各種缺陷[2-4]。在2009至2013年的5年間，根據(jù)《廣東電網(wǎng)110 kV～500 kV隔離開關(guān)質(zhì)量分析報告(2009—2013)》故障統(tǒng)計顯示，隔離開關(guān)設(shè)備共發(fā)生事故3起，出現(xiàn)緊急、重大缺陷791起。近5年設(shè)備缺陷率變化趨勢如圖1所示。2009年和2012年的缺陷率較高，而2010、2011和2013年基本持平，這說明缺陷率周期性反復(fù)上升。以如圖2所示的2013年缺陷分布為例，出現(xiàn)緊急、重大缺陷97起，缺陷主要包括：過熱、拒動和機械損壞缺陷。而過熱缺陷次數(shù)最多，達40次，占整個缺陷的41.2%；拒動缺陷次之，共有16次，占16.5%；機械損壞缺陷有12次，占12.4%。缺陷的出現(xiàn)嚴重威脅到電網(wǎng)的長久穩(wěn)定運行，甚至生命安全。

圖1 近5年缺陷率變化趨勢Fig.1 Variation trend of defect rate in recent five years

圖2 隔離開關(guān)緊急(重大)缺陷類型分布Fig.2 Distribution of emergency (major) defect types of disconnector

戶外高壓隔離開關(guān)的典型故障主要包括兩大類。第一類是機械故障，包括絕緣子斷裂、機構(gòu)傳動部分卡滯、轉(zhuǎn)動軸銹死、熔斷絲熔斷和接觸不良等；第二類是觸頭材料本身失效導(dǎo)致的熱缺陷[2-4]。觸頭材料主要是由紫銅以及表面的鍍銀層組成，鍍層的作用是為了防止基體銅過氧化，且可以提高觸頭接觸部位電流導(dǎo)通能力，而鍍銀層硬度較低，容易在觸頭使用的過程中磨損甚至剝落導(dǎo)致露銅，使得基體銅作為陽極迅速腐蝕，導(dǎo)致熱缺陷的產(chǎn)生。其實機械故障本身也有很多缺陷是由于結(jié)構(gòu)材料腐蝕而導(dǎo)致的，比如接觸不良、軸距斷裂和合閘不到位等問題。因此，對隔離開關(guān)由于腐蝕導(dǎo)致的故障進行分析并研究其因果關(guān)系，對電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行有著重要的意義。

本文著重闡述刀閘觸頭材料的腐蝕以及其現(xiàn)有的相關(guān)防護措施，綜述隔離開關(guān)觸頭腐蝕失效行為的原因，并提出相關(guān)建議；同時總結(jié)了現(xiàn)有的有關(guān)戶外隔離開關(guān)的維護措施，并對其檢修與監(jiān)控手段提出部分建議。

1 影響隔離開關(guān)的腐蝕因素

1.1 氣候

隨著四季的變化，人與物都在接受著春夏秋冬的洗禮，經(jīng)受著綿綿細雨、酷熱難耐、秋高氣爽、寒冷刺骨等氣候的考驗；同時氣候根據(jù)地域又可以人為劃分為熱帶雨林氣候、地中海氣候、山地氣候等12種氣候。對長期使用于戶外條件下的隔離開關(guān)而言，不同地域、不同季節(jié)引起的氣候變化對其產(chǎn)生的腐蝕是必須要考量的一個因素。

一般氣候因素有溫度、相對濕度、光照和潮濕等因素。鄧飛鳳等[5]的研究發(fā)現(xiàn)，相對濕度的增加有助于在金屬表面形成液膜，在相對濕度大于臨界相對濕度形成液膜時，腐蝕速率大大增加，使金屬從化學(xué)腐蝕轉(zhuǎn)為電化學(xué)腐蝕。曹君飛等[6]在溫度濕度對碳鋼土壤腐蝕的研究中發(fā)現(xiàn)：相對濕度的增加直接加劇腐蝕的發(fā)生以及腐蝕速度；同時相對濕度的含量也影響腐蝕形貌，在濕度較低時發(fā)生的是坑點腐蝕，而在40%含水體系中發(fā)生的是均勻腐蝕。Samie等[7]研究了硝酸存在時溫度、相對濕度等因素對Cu腐蝕的影響，結(jié)果表明在相對濕度一定的情況下，溫度的升高導(dǎo)致腐蝕增量有小幅的下降，主要是因為溫度的升高使Cu表面的薄液膜厚度減小，從而生成的CuO含量減小。許鳳玲等人[8]研究了在模擬海洋大氣環(huán)境下光照對高強度低合金鋼的影響，電化學(xué)測試表明光照使得樣品阻抗值降低，加速了電子傳遞過程，從而使得腐蝕速率加快。

1.2 大氣污染物

1.3 電流電場

除了大氣因素外，使用條件的不同也會使得觸頭材料的腐蝕狀態(tài)發(fā)生變化。觸頭作為開關(guān)設(shè)備的主要部件，其功能就是導(dǎo)通與斷開電路，所以作為長年在帶電的情況下使用的刀閘觸頭材料，有著不一樣的腐蝕過程。Tang等人[21]利用自制的實驗電路，在質(zhì)量濃度為4 g/L的硫酸鈉模擬土壤溶液中對Q235鋼鋼材施加交流電，研究交流電對腐蝕速率以及陰極保護電位的影響時發(fā)現(xiàn)：當(dāng)交流電流密度小于300 A/m2時，增大陰極保護電流可以控制交流引起的腐蝕；當(dāng)陰極保護電流過大時，會加速Q(mào)235鋼的腐蝕。任超等[22]利用極化曲線和電化學(xué)阻抗的方法對X70鋼在不同直流通電時間的腐蝕行為進行了分析并發(fā)現(xiàn)：通電時間越長，腐蝕速率總體越大，且腐蝕程度不斷深入。李爽等人[23]通過搭建仿真平臺，把20號碳鋼放置在質(zhì)量濃度為0.5 g/L的氯化鈉溶液中，分析不同電流對腐蝕速率的影響，研究表明：電流密度越大，腐蝕速率越快，隨著電流密度增大達到一定值時，腐蝕速率趨于恒定。該研究結(jié)果與本項目最近實驗結(jié)果有相似之處，實驗是通過對材料施加直流電源并放入加速腐蝕試驗箱，來模擬材料在不同的腐蝕介質(zhì)中的腐蝕過程，分析其中的腐蝕動力學(xué)以及腐蝕熱力學(xué)原理，并得出電流與腐蝕的關(guān)系。實驗部分裝置及結(jié)果如圖3和圖4所示。圖4表明：當(dāng)施加5 A的電流時，材料的腐蝕速率會明顯增加，在腐蝕時間為48 h時，就會出現(xiàn)綠色產(chǎn)物，而不施加電流時出現(xiàn)綠色產(chǎn)物的時間為168 h。相關(guān)研究表明，電流作為后處理能使得材料內(nèi)應(yīng)力得到消除，龍昕等人[24]通過對H62冷軋鋼材進行高密度單脈沖電流處理后，有效地消除樣品的內(nèi)應(yīng)力，減少樣品的內(nèi)部缺陷，降低表面的吸附幾率，從而減緩材料的應(yīng)力腐蝕速率。因此電流對刀閘觸頭的腐蝕行為尚未明確，特別是在高壓或者大電流的情況下，腐蝕行為難于預(yù)測。

圖3 研究電流影響腐蝕行為的實驗裝置實物圖Fig.3 Experimental device for studying current effect on corrosion behavior

圖4 加載電流對宏觀腐蝕形貌的影響Fig.4 Effect of electric current on macroscopic corrosion morphology

刀閘觸頭附近難免有大大小小的電場，而電場對材料腐蝕的影響也有相關(guān)人員進行了研究。Huang等人[25]通過自制的裝置，研究了在薄液膜下直流電場對銅的腐蝕行為，并得出隨著電場強度的增大，Cu的陰極電流密度下降，即電場的存在減緩了Cu的腐蝕行為，且腐蝕薄液膜中的氯離子在電場的作用下，作定向移動。原徐杰等[26]采用薄液膜裝置，研究了外加直流電場作用下電場對腐蝕行為的影響，并發(fā)現(xiàn)：外電場使得鋅電極腐蝕電位負移，同時使得鋅電極在陰極電極極化的條件下增加了其陰極電流密度，即電場的存在加速了鋅電極的腐蝕。Hu等人[27]研究腐蝕性硫介質(zhì)對銅在電場下的作用時發(fā)現(xiàn)，電場可以加速腐蝕程度，導(dǎo)致腐蝕沉積物的增加。孫偉等[28]研究發(fā)現(xiàn)，在含有大量離子的生物溶液中，靜電場對溶液的相變過程不產(chǎn)生影響，而交變電場影響顯著。

1.4 其他因素

觸頭材料通過彈簧等機械裝置閉合，使得電流流通，而觸頭在較大的非線性壓力下使用。對于應(yīng)力對材料的腐蝕行為的影響，何建平等[29]的研究發(fā)現(xiàn)，在恒應(yīng)變速率作用下，鋁合金自腐蝕電位有明顯的負移趨勢，且應(yīng)變速率愈大，負移速率愈快。饒思賢等[30]對航空結(jié)構(gòu)材料進行了拉伸試驗并同時進行電化學(xué)測試時發(fā)現(xiàn)：在彈性加載階段，自腐蝕電位和陽極極化曲線都向負方向移動;且當(dāng)原腐蝕速度越慢時，荷載加速腐蝕作用越明顯，相反則越不明顯。

高壓隔離開關(guān)的腐蝕因素更離不開它的材料本身。金屬在大氣環(huán)境中，腐蝕普遍存在，從本質(zhì)上說，就是金屬表面在電解質(zhì)薄膜作用下的電化學(xué)腐蝕的過程[31-33]。高壓隔離開關(guān)早期觸頭材料大多為純銅或鋁材質(zhì)，這是因其良好的導(dǎo)電率且價格較為低廉而決定的。但是銅及鋁還不是最優(yōu)良的導(dǎo)電材料，為了減小接觸電阻，國內(nèi)外的開關(guān)觸頭部分都會鍍上一層銀，防止觸頭的氧化和提高其導(dǎo)電性[34]。鍍層需要具有一定的硬度和耐磨性，因為刀閘在合閘過程中會經(jīng)過強烈的摩擦，不合格的鍍層很容易會脫落而導(dǎo)致露銅。而銀僅作為陰極鍍層，當(dāng)與基體構(gòu)成腐蝕微電池時，其只能對基體金屬起機械保護作用。當(dāng)出現(xiàn)露銅后，銅將加速腐蝕，從而加快觸頭材料的失效過程。

2 隔離開關(guān)觸頭的改進與相關(guān)防護手段

國家標(biāo)準規(guī)定開關(guān)設(shè)備導(dǎo)電回路上主觸頭鍍銀層厚度應(yīng)不小于20 μm，且硬度不小于120 HV。隨著使用時間的增加，鍍銀層總是過快地磨耗，甚至剝落。許雪霞等[35]通過隨機抽取某供電公司5個高壓隔離開關(guān)觸頭樣品對其進行成分分析、厚度測定、硬度測定等，結(jié)果發(fā)現(xiàn)只有一個樣品的鍍銀質(zhì)量符合國家電網(wǎng)有限公司相關(guān)規(guī)范要求。下文綜述了鍍銀技術(shù)的一些發(fā)展與進步，針對刀閘觸頭材料的不足給出了相關(guān)改進的方向，同時對隔離開關(guān)使用過程中的維護、檢修與監(jiān)控提供參考。

2.1 鍍銀工藝改良

鍍銀工藝可以在鍍液配方、施鍍條件方面進行優(yōu)化。1840年英國人Elkington兄弟獲得氰化銀專利并創(chuàng)辦電鍍工廠，標(biāo)志著電鍍工業(yè)的發(fā)端。此后的170多年的時間里，在科研人員的不斷努力下，電鍍行業(yè)的工藝、技術(shù)、設(shè)備等都在不斷地得到創(chuàng)新[36-38]和進步，對鍍銀工藝預(yù)處理、添加劑、電鍍方式等方面的優(yōu)化使銀鍍層的性能得到了很大的提高。邱媛等[39]對鍍銀預(yù)處理浸鍍液的硝酸銀、硫脲溶液、pH值等工藝參數(shù)進行優(yōu)化，得到了更好的銀鍍層，在300 ℃保溫1 h除氫處理條件下，鍍層無起皮、脫落及起泡現(xiàn)象。單穎會[40]在基礎(chǔ)鍍液的基礎(chǔ)上加入質(zhì)量濃度為0.2 g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，通過掃描電鏡進行觀察比較發(fā)現(xiàn)，相對于基礎(chǔ)鍍液鍍層，添加了AES的鍍液所得鍍層的表面晶粒尺寸明顯減小，而且由于小晶粒的存在填補了大晶粒的空隙，有效提高了鍍層的耐腐蝕能力。趙永崗等[41]選取脈沖電源并對平均電流密度、脈沖頻率、脈沖工作比、是否啟用負向脈沖等條件進行選取，得到了硬度、耐磨性、抗腐蝕變色能力均較優(yōu)的鍍層，與直流電源鍍層相比明顯在多方面的性能上都得到了提高，同時在實際應(yīng)用中鍍層無脫落和起皮現(xiàn)象。

氰化鍍銀體系在實際應(yīng)用中雖然有著很大的優(yōu)勢(鍍液穩(wěn)定、鍍層質(zhì)量好、工藝簡單等[42])，但是氰化物作為一種劇毒產(chǎn)物，后期對電鍍廢液的回收以及處理將對環(huán)境造成很大的傷害。國家經(jīng)貿(mào)委2002年第32號令規(guī)定淘汰含氰電鍍，2005年第40號令又規(guī)定2006年底前淘汰“氰化鍍銀體系”。相對于氰化鍍銀，無氰鍍銀的發(fā)展歷史只有短短的幾十年[43]，但是經(jīng)過科研人員的不懈努力，現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了更多用于電鍍的表面活性劑和添加劑中間體，同時精細化工的發(fā)展也產(chǎn)生了更多優(yōu)良的絡(luò)合劑[44-45]，而且電鍍電源技術(shù)的發(fā)展和其他輔助設(shè)備技術(shù)的進步都為無氰鍍銀工藝取得新的突破創(chuàng)造了機會[46-47]。畢晨等[48]通過對丁二酰亞胺無氰鍍銀工藝鍍液配方、溫度、pH值、電流密度等方面進行優(yōu)化，得到了一種結(jié)合力良好、抗變色能力優(yōu)于氰化鍍銀的鍍層。劉安敏等[49]研發(fā)了一種采用二甲基乙內(nèi)酰脲為主配位劑的復(fù)合配位劑無氰電鍍銀體系，在適宜的電鍍條件下得到外觀平整光亮、結(jié)晶均勻細致同時與基體結(jié)合良好的銀鍍層，且抗色變性能優(yōu)于氰化銀鍍層。無氰化鍍銀的發(fā)展不僅可以為電鍍行業(yè)的進步提供指導(dǎo)，同時也堅實地貫徹了環(huán)保理念[50]。

2.2 銀基復(fù)合鍍層的應(yīng)用

為了應(yīng)對前面提到的鍍銀層在應(yīng)用過程中的硬度、耐磨性等問題，科研人員通過往鍍銀液中加入第二相粒子進行復(fù)合電沉積，加強了鍍層的耐蝕性、耐磨性。

石墨是一種結(jié)晶形碳，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具有良好的耐高溫、潤滑、導(dǎo)熱、導(dǎo)電性等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于金屬復(fù)合鍍層中[51-53]，為銅基體的銀基復(fù)合鍍提供了一個良好的方向。Lü等人[54]采用復(fù)合電鍍工藝在銅基材料上進行了銀-石墨的復(fù)合鍍層的研究，并對鍍層進行了一系列機械實驗以及電化學(xué)實驗，結(jié)果表明銀-石墨鍍層與Cu、銀鍍層相比具有較好的耐蝕性能且有最低的摩擦系數(shù)。趙生光等[55]利用電沉積法在銅基體上分別制備了純銀鍍層和銀石墨復(fù)合鍍層，并通過磨耗機對鍍層進行磨損實驗，結(jié)果表明在相同潤滑脂的情況下，銀石墨復(fù)合鍍層具有更好的減磨抗磨性能，與銅基體相比摩擦系數(shù)最高可減小51.1%，磨痕寬度最高可降低53.1%。牟童等[56]在丁二酰亞胺無氰電刷鍍過程中添加納米級石墨顆粒，得到了致密的銀-石墨復(fù)合鍍層，有效提高了鍍層的硬度、致密性、抗變色能力等性能。德國西門子公司很早以前就對觸頭、觸指接觸材料進行銀-石墨鍍層研究，并在后期投入正式生產(chǎn)應(yīng)用。涂滿鈺等人[57]在氰化鍍銀體系下制備了銀/納米金剛石復(fù)合鍍層，鍍層的耐磨性得到了大大的提高，而在硫酸鈉溶液中的耐蝕性也比鍍銀層要更好。劉建平等人[58]在氰化鍍銀體系下，通過往復(fù)合鍍銀液中添加活性劑、SnO2和In2O3，制備了具有較低硬度以及優(yōu)異導(dǎo)電性的復(fù)合鍍層。蘇永堂等人[59]利用脈沖電鍍的方式，在無氰鍍銀配方中加入納米級TiO2，并在磁場的作用下制備了Ag/TiO2復(fù)合鍍層，鍍層的耐蝕性及硬度均有一定的提高。

近年來，石墨烯開始被眾人所熟識，相較與石墨，它比石墨有更高的硬度、更好的導(dǎo)電性能，同時石墨烯的厚度可以達到幾個納米以下，是已知的最薄的材料[60-61]。相關(guān)研究還表明，石墨烯具有優(yōu)異的疏水性[62]，在一定程度上使得電化學(xué)腐蝕介質(zhì)與基體材料隔開，有一定的鈍化作用，使耐蝕性得到提高。Kumar等人[63]從碳鋼上沉積的鎳-石墨烯復(fù)合鍍層中發(fā)現(xiàn)，鍍層中加入石墨烯后，Ni晶粒得到了明顯的細化，這是由于石墨烯在沉積過程中有效地提高了鎳金屬的形核率，且石墨烯在沉積過程中會填充鍍層缺陷，阻礙腐蝕的進行。YAN等人[64]將石墨烯引入了鍍銀層，并獲得了相對于銀-石墨鍍層的更好的機械性能及耐磨性能的鍍層，從圖5中的顯微硬度對比中發(fā)現(xiàn)，在鍍銀層中加入不同的第二相粒子，對于硬度值會引起不同的改變。當(dāng)添加石墨烯時，其復(fù)合鍍層硬度得到了提高。對于磨痕寬度測試，如圖6，石墨的加入也能有效地降低其磨痕寬度值，這得益于固體潤滑劑石墨的減磨作用，改變了摩擦副與鍍層之間的摩擦屬性。張弘弘等[65]在質(zhì)量濃度分別為0.2 g/L表面活性劑和9.0 g/L的石墨烯、攪拌速度為160 r/min的硫代硫酸鹽體系下，以0.6 A/m2電流密度施鍍得到的銀-石墨烯復(fù)合鍍層摩擦系數(shù)降低了80%,磨損量降低了89%。TANG等人[66]用循環(huán)伏安點解法制備了石墨烯-聚苯胺復(fù)合鍍層，該鍍層為交替層狀的graphene-PANI薄膜組成，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。Stankovich等人[67]也是利用電化學(xué)還原法制備了聚苯乙烯-石墨烯復(fù)合材料，得到復(fù)合材料的電導(dǎo)約為0.1 S/m，滿足許多電氣應(yīng)用。相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，石墨烯能夠有效阻擋Cl-的腐蝕，Raman等人[68]通過化學(xué)氣相沉積法在純銅片表面制備了石墨烯薄膜，置于NaCl溶液中測試其電化學(xué)性能，發(fā)現(xiàn)鍍膜后的樣品的極化電流密度和腐蝕電位均低于未處理樣品1～2個數(shù)量級。

圖5 銅鍍層、銀鍍層、銀石墨鍍層和銀石墨烯鍍層的顯微硬度Fig.5 Micro-hardness of Cu, Ag coating, Ag-graphite coating, and Ag-graphene coating

圖6 銅鍍層、銀涂鍍、銀-石墨復(fù)合鍍層和銀-石墨烯復(fù)合鍍層的磨損寬度Fig.6 Wear width of Cu, Ag coating, Ag-graphite composite coating, and Ag-graphene composite coating

2.3 監(jiān)控與檢修手段

高壓隔離開關(guān)作為維持電網(wǎng)穩(wěn)定運行的重要保障設(shè)施之一,日常維護與檢修是電網(wǎng)工作者需要注意的一個方面。日常高壓電路巡視過程中對高壓隔離開關(guān)進行監(jiān)控，對于事故易發(fā)、頻發(fā)的線路段可適當(dāng)加強巡視強度，并將巡視情況匯總成表，對后期檢修有很大幫助[69-70];同時對基層電網(wǎng)工作人員可加強相關(guān)技能的培訓(xùn)，在了解相關(guān)金屬材料的基礎(chǔ)知識下正確操作高壓隔離開關(guān)的合閘、開閘，保障操作人員的人身安全，有效減少錯誤操作對高壓隔離開關(guān)的損害[71-72]。

腐蝕產(chǎn)物的生成會導(dǎo)致開關(guān)的接觸電阻增大，從而產(chǎn)生過熱現(xiàn)象的發(fā)生。在日常的檢修過程中可對刀閘接觸面進行打磨操作，將腐蝕層、氧化層打磨除去，然后涂抹導(dǎo)電膏、潤滑劑等可減小接觸電阻。喻華玉等[73]運用一種新型磨光機可以實現(xiàn)帶電情況下進行打磨操作，在停電情況下對刀閘觸頭進行打磨操作使接觸電阻從145 μΩ減小到35 μΩ。對帶電情況下高溫刀閘進行打磨處理使溫度下降到30 ℃左右并保持穩(wěn)定。打磨操作對腐蝕層的去除有很大的優(yōu)勢，但是很有可能對銀鍍層造成損傷。國內(nèi)已有相關(guān)的科研人員進行這方面的研究，費敬銀等[74]在基于銅基體的情況下研究電刷鍍工藝，對鍍銀層進行加熱、磨削、彎曲等結(jié)合力測試，結(jié)果表明鍍銀層與銅基體有良好的結(jié)合力。曹春博等[75]通過清潔、修整、電凈、活化、刷鍍工作鍍層等工藝手段對現(xiàn)場銀層脫落的觸指進行刷鍍，成功修復(fù)銀鍍層，修復(fù)后的銀鍍層厚度、維氏硬度等指標(biāo)也達到了厚度不小于20 μm、硬度不小于120 HV的技術(shù)指標(biāo)要求，表1為部分樣品實驗結(jié)果。

鑒于高壓隔離開關(guān)在高壓線路正常運行中的重要支撐作用以及人工檢測監(jiān)視的局限性，開發(fā)一套在線監(jiān)測平臺對維護整個高壓線路正常運用有重大意義[76-78]。針對高壓隔離開關(guān)接觸電阻過大會導(dǎo)致過熱現(xiàn)象的產(chǎn)生，現(xiàn)有的監(jiān)測手段主要是從溫度入手。李中祥等[79]在紅外測溫的基礎(chǔ)上，設(shè)計開發(fā)了配套的溫度監(jiān)測硬件電路、溫度監(jiān)測軟件以及基于局域網(wǎng)絡(luò)的溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)，在實際應(yīng)用中可以有效測量溫度。李玉柱等人[80]運用一種環(huán)境補償辦法有效減少了紅外測溫過程中環(huán)境因素的干擾，使測溫誤差保持在±1.5 ℃內(nèi)。陳強等[81]運用多點式光纖光柵技術(shù)在建立三維仿真模型模擬情況下，利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，解決光纖光柵傳感器無法直接測量導(dǎo)體溫度的問題。

表1 新工藝現(xiàn)場刷鍍觸指鍍銀層性能檢測結(jié)果Tab.1 Performance test results of silver coating on brush-plated touch fingers in new technology field[75]

3 結(jié)束語

高壓隔離開關(guān)是變電站中使用量最大的高壓開關(guān)設(shè)備，詳盡地分析高壓隔離開關(guān)刀閘觸頭材料的腐蝕因素、全面地了解和掌握電鍍以及快速發(fā)展的復(fù)合材料制造技術(shù)可為今后觸頭材料的開發(fā)和防護提供強有力的理論支撐；同時必須重視高壓隔離開關(guān)應(yīng)用過程中的防護與監(jiān)控檢測，牢牢把握巡邏機器人、在線監(jiān)測等手段并運用得當(dāng)，從而保證電網(wǎng)的安全運行。