新疆某氧化型銅礦的選礦實(shí)驗(yàn)研究

周立龍

（新疆喀拉通克礦業(yè)有限責(zé)任公司 富蘊(yùn) 836107）

從銅物相分析結(jié)果來看，該礦樣氧化相銅有0.39%，占了全銅約38%；硫化相銅有0.65%，占了全銅約62%，其中次生硫化銅約29%、原生硫化銅約33%。該礦樣中銅氧化率37.68%，依據(jù)礦石類型劃分標(biāo)準(zhǔn)，屬于氧化型銅礦石。

1 原礦多元素分析

礦樣多元素分析見表1。

表1 礦樣多元素分析表

2 選礦實(shí)驗(yàn)研究

2.1 磨礦細(xì)度實(shí)驗(yàn)

磨礦細(xì)度實(shí)驗(yàn)見表2。

表2 磨礦細(xì)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果

隨著磨礦細(xì)度的增加，該銅礦物所獲得的銅粗精礦產(chǎn)品品位先升后降，尾礦回收率呈現(xiàn)的是下降趨勢，自磨礦細(xì)度-0.074mm占70%到磨礦細(xì)度-0.074mm占75%時(shí)，下降幅度較大，從33.8%下降至27.4%，繼續(xù)增加磨礦細(xì)度后，變化不大，幅度保持約為1%，綜合銅粗精礦品位和回收率的變化，及現(xiàn)場選礦磨礦成本考慮，該銅礦物粗選磨礦細(xì)度宜選擇-0.074mm占75%為宜。

2.2 分段添加硫化鈉探索試驗(yàn)

分段添加硫化鈉探索試驗(yàn)見表3。

表3 分段添加硫化鈉試驗(yàn)結(jié)果

由表3可以看出，磨礦中加入硫化鈉，隨著硫化鈉用量的增加，粗精礦1的產(chǎn)率增加，但回收率變化不大，粗精礦中銅品位下降，磨礦中的硫化鈉產(chǎn)生了抑制作用，在第一段粗選中不宜添加硫化鈉。在第二段粗選中添加硫化鈉，隨著硫化鈉用量的增加，銅粗精礦2產(chǎn)率增加，尾礦中銅損失率下降，硫化鈉在此起到了活化氧化銅礦的作用，故在二段粗選中添加硫化鈉是適宜的。掃選添加了捕收性能較好的氧化礦物捕收劑Y-801。

2.3 捕收劑用量實(shí)驗(yàn)

捕收劑用量實(shí)驗(yàn)見表4。

表4 捕收劑用量實(shí)驗(yàn)

由表4可知,當(dāng)丁基黃藥用量為40g/t,組合丁銨黑藥用量為20g/t時(shí),粗精礦的產(chǎn)率較低,尾礦損失率過大,說明捕收劑用量不足。增加捕收劑丁基黃藥和丁銨黑藥的用量從80g/t+40g/t至100g/t+50g/t時(shí)，粗精礦產(chǎn)率增加，有用礦物品位升高，尾礦損失率仍在下降，說明捕收劑還不足。繼續(xù)增大捕收劑用量至丁基黃藥和丁銨黑藥用量為120g/t+60g/t時(shí)，從試驗(yàn)現(xiàn)象看，二段粗選的泡沫過于厚實(shí)，有泥質(zhì)脈石礦物開始上浮，而從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，繼續(xù)增大捕收劑的用量，尾礦有用礦物損失率不再降低，因此，丁基黃藥和丁銨黑藥組合用藥量100g/t+50g/t為宜。

3 閉路試驗(yàn)

為了進(jìn)一步驗(yàn)證該試驗(yàn)的可行性，在條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了閉路試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表5。

表5 閉路試驗(yàn)結(jié)果 %

采用常規(guī)中礦循序返回閉路流程，未發(fā)生中礦惡性循環(huán)現(xiàn)象，較好的實(shí)現(xiàn)了閉路平衡。

根據(jù)工藝礦物學(xué)銅物相分析，5%的結(jié)合氧化銅和硫酸銅無法獲得回收,銅礦主要損失于結(jié)合氧化銅硫酸銅及部分自有氧化銅和微細(xì)粒脈石包裹體中的夾雜銅,導(dǎo)致尾礦中的銅損失了26.4%。

4 實(shí)驗(yàn)研究結(jié)論

⑴以獲得優(yōu)良選礦技術(shù)指標(biāo)和合格精礦品質(zhì)為原則，確定合理的工藝流程為：常規(guī)浮選+分步硫化浮選工藝，在粗選Ⅰ段只添加丁黃藥，使得大部分的易浮銅礦物不需硫化而直接上浮，粗選Ⅱ段添加硫化鈉強(qiáng)化部分氧化銅礦物的浮選，同時(shí)采用多段硫化掃選降尾，推薦最終合理的工藝流程為，單一浮選工藝流程，即在-0.074mm占75%的磨礦細(xì)度條件下，采用兩粗一掃兩精的工藝流程。粗選Ⅰ和粗選Ⅱ合并作為粗精礦添加抑制劑抑制脈石礦物，提高精礦品位，最終獲得含銅21.11%的精礦產(chǎn)品，銅精礦回收率指標(biāo)為70.6%。

⑵針對本試驗(yàn)礦石選用了異羥肟酸作掃選捕收劑，試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異羥肟酸對孔雀石有特別高的親和力，浮選現(xiàn)象好，礦化好，能夠在掃選作業(yè)中回收氧化銅礦物，提高銅精礦回收率。

⑶經(jīng)過先浮選硫化銅、后浮選氧化銅，并添加螯合劑輔助掃選的情況下，該礦石的尾礦損失率仍有20%左右，與物相結(jié)果的理論值相差較遠(yuǎn)。在一定程度上說明，該礦石依靠浮選工藝并未得到完全的回收。這與該礦石部分銅礦物呈極細(xì)粒嵌布的礦石性質(zhì)相關(guān)，這在尾礦篩析結(jié)果銅的損失絕大部分在400目的微細(xì)粒級別一致。受制于本次試驗(yàn)的研究深度，建議在實(shí)際生產(chǎn)建設(shè)中需要著重對此進(jìn)行深入的研究，以提高該礦石的資源利用效率。