大數(shù)據(jù)在企業(yè)生產(chǎn)單元成本管理中的應(yīng)用分析①
—— 以格力公司為例

安徽師范大學(xué)經(jīng)濟管理學(xué)院 鄒怡晨

安徽師范大學(xué)皖江學(xué)院 何川

在全球經(jīng)濟一體化的環(huán)境下，制造業(yè)企業(yè)之間的競爭越來越大，一個企業(yè)在保質(zhì)的情況下能否有效地提高效率降低成本，直接影響著該企業(yè)在市場上的核心競爭力，其中對制造業(yè)企業(yè)而言，生產(chǎn)環(huán)節(jié)就是其成本管理的重要一環(huán)[1]，大數(shù)據(jù)作為新時代科技進(jìn)步的產(chǎn)物，已經(jīng)有效地應(yīng)用在企業(yè)生產(chǎn)成本管理中，對生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的收集、整合、處理、分析和共享，促使企業(yè)各個環(huán)節(jié)的成本管理更加科學(xué)，為企業(yè)的生存與發(fā)展發(fā)揮了巨大作用。

近年來，學(xué)者們嘗試從不同的角度研究企業(yè)的生產(chǎn)成本管理，姚茜(2011)以企業(yè)精益化生產(chǎn)方式，所建立的指標(biāo)評價體系對企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本管理達(dá)到最優(yōu)管理[2]。路遠(yuǎn)等(2017)針對作業(yè)成本法運用到輪胎制造企業(yè)生產(chǎn)成本管理的現(xiàn)狀進(jìn)行了分析，提出符合企業(yè)成本管理的方案設(shè)計，以提高企業(yè)經(jīng)濟效益。綜合上述文獻(xiàn)，不難發(fā)現(xiàn)學(xué)者們大多都是從生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的成本控制流程、方法優(yōu)化去研究的，而從大數(shù)據(jù)這種新興的信息技術(shù)角度去思考企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本管理的文獻(xiàn)還相對匱乏。因此本文以傳統(tǒng)的制造企業(yè)——格力公司為例，分析大數(shù)據(jù)技術(shù)對格力公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本管理影響的基礎(chǔ)上，格力構(gòu)建了一個以大數(shù)據(jù)為平臺對其生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效成本管理的框架，并闡述了該框架在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的具體應(yīng)用[3]，希望通過此變化思路的借鑒能使大數(shù)據(jù)技術(shù)更好地應(yīng)用到制造業(yè)生產(chǎn)中去。

1 大數(shù)據(jù)在格力公司生產(chǎn)單元成本管理中的具體應(yīng)用

1.1 大數(shù)據(jù)生產(chǎn)單元成本管理應(yīng)用現(xiàn)狀

物聯(lián)網(wǎng)促進(jìn)了產(chǎn)品智能化的發(fā)展，也開啟了企業(yè)間競爭的新時代，越來越多的制造企業(yè)也對產(chǎn)品制造的本質(zhì)有了更深的認(rèn)識。格力為此構(gòu)建了一個綜合性系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理平臺PLM，對產(chǎn)品生產(chǎn)的整個生命周期產(chǎn)生的成本數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、分析、處理、傳遞和管理，通過對成品生產(chǎn)前后流程的集中管理，顯著提高了格力公司的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率[4]。在成本生產(chǎn)過程中，如果遇到一些變更情況，通過傳輸至數(shù)據(jù)集成平臺，對受影響的范圍進(jìn)行分析、處理，對數(shù)據(jù)進(jìn)行變更，在將變更后的數(shù)據(jù)及時下發(fā)到ERP、MES等系統(tǒng)，覆蓋整個產(chǎn)品全生命周期，確保各相關(guān)業(yè)務(wù)部門工作的正常進(jìn)行，如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)管控平臺

1.2 大數(shù)據(jù)在生產(chǎn)單元管理上的效果

(1)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與物流協(xié)同。

格力公司采用自主開發(fā)的檢測系統(tǒng)，在產(chǎn)品生產(chǎn)前的物料訂單出庫運輸前每一件物料都有對應(yīng)的條形碼通過物聯(lián)網(wǎng)的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集后再運輸至車間，在生產(chǎn)前檢查生產(chǎn)訂單的完整物料領(lǐng)用流程，根據(jù)檢查結(jié)果安排生產(chǎn)，避免出現(xiàn)因物料短缺導(dǎo)致停工的情況，保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，如圖2所示。

圖2 系統(tǒng)判定流程

生產(chǎn)計劃產(chǎn)生的數(shù)據(jù)看似只是單方面的數(shù)據(jù)，只能負(fù)責(zé)從倉庫到車間，但實際上，對大數(shù)據(jù)的應(yīng)用可以從產(chǎn)品生產(chǎn)的后端銷售價格的制定延伸至前端物料準(zhǔn)備與運輸?shù)倪^程，影響到企業(yè)產(chǎn)品從采購、生產(chǎn)、到銷售的全流程。通過整合最終實現(xiàn)成本的全面降低，使得整個產(chǎn)品生產(chǎn)單元因大數(shù)據(jù)的廣泛運用變得更有效率的同時，成本也得到了降低。

(2)實現(xiàn)執(zhí)行過程與賬務(wù)管理協(xié)同。

車間的制造執(zhí)行過程嚴(yán)格遵循配額匹配的原則，在數(shù)據(jù)化系統(tǒng)平臺的幫助下，用成品材料的數(shù)量等同于實時反沖生產(chǎn)物料的消耗數(shù)量，每當(dāng)生產(chǎn)出一件產(chǎn)品在反沖消耗的材料信息至數(shù)據(jù)信息管理平臺，實現(xiàn)“消耗物料與成品的一一對應(yīng)”。如果在數(shù)據(jù)反沖中產(chǎn)生了不同于以往的異常數(shù)據(jù)就及時揭示了生產(chǎn)過程的物料用量不符的問題，促使相關(guān)車間開展內(nèi)部排查并進(jìn)行改進(jìn)。最后，再利用正常的數(shù)據(jù)與改進(jìn)后的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，以驗證改進(jìn)后的效果，所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量與實際消耗物料的數(shù)量無差異是生產(chǎn)環(huán)節(jié)閉環(huán)管理的目標(biāo)，這使得原材料損耗成本得到了有效的誤降低，如圖3所示。

圖3 落地反沖系統(tǒng)

2 現(xiàn)有應(yīng)用模式存在的問題

2.1 邊角數(shù)據(jù)的忽略

在現(xiàn)有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，成本分析模式是建立在各車間系統(tǒng)分別錄入報表的基礎(chǔ)上加以整合錄入系統(tǒng)所形成的最終成本分析結(jié)果，但這樣很容易忽略一些邊角數(shù)據(jù)，對成本的分析就不夠全面[5]。成本數(shù)據(jù)的管理同時還存在一定的缺陷，對原始數(shù)據(jù)錄入、傳遞、處理這一系列流程如何無損失的形成標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)，有些信息可能是被遺漏的，也有可能因為數(shù)據(jù)采集設(shè)備的故障而導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失，采取何種方式才能實現(xiàn)零誤差的采集、存儲數(shù)據(jù)，企業(yè)又該怎樣基于此去構(gòu)建數(shù)據(jù)分析平臺。

2.2 大數(shù)據(jù)傳輸成本過高

建立大數(shù)據(jù)平臺并應(yīng)用到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中，這本身也會帶來成本，包括數(shù)據(jù)平臺建立投入的初始成本、實施大數(shù)據(jù)的技術(shù)和工具成本、大數(shù)據(jù)分析的成本、復(fù)制日常數(shù)據(jù)平臺維護(hù)的人工成本等。同時，對于格力而言大數(shù)據(jù)的應(yīng)用代替了以前的人工決策，大數(shù)據(jù)的傳輸和共享可能出于此前車間工人信息技術(shù)水平較低等原因，使得大數(shù)據(jù)收集分析的成本增加、錯誤的判斷導(dǎo)致成本數(shù)據(jù)的質(zhì)量下降，從而影響成本管理決策。

2.3 安全性有待提高

格力在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本管理大數(shù)據(jù)牽涉到企業(yè)的研發(fā)、物料準(zhǔn)備、銷售方案制定等各個環(huán)節(jié)、數(shù)據(jù)的收集、獲取途徑也存在多樣性。因此，如何確保生產(chǎn)單元所產(chǎn)生的成本數(shù)據(jù)的安全性也是成本管理中的一個問題，在大數(shù)據(jù)環(huán)境下，成本管理數(shù)據(jù)的遺失或是泄露可能是人為因素引起的，也可能是由數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)故障引起的，這些問題應(yīng)該根據(jù)具體情況，以合適的方式進(jìn)行分析改善。

3 改進(jìn)措施

3.1 建立全流程的數(shù)據(jù)管理中心

大數(shù)據(jù)在企業(yè)生產(chǎn)單元的應(yīng)用雖然為企業(yè)帶來了使用成本，但這對企業(yè)而言對大數(shù)據(jù)技術(shù)的應(yīng)用推廣是順應(yīng)時代發(fā)展的必然規(guī)律。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，成本數(shù)據(jù)的生成往往不是單線傳導(dǎo)，它包含數(shù)據(jù)存儲、智能監(jiān)控、系統(tǒng)運行等多個環(huán)節(jié)，從而貫串對企業(yè)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)。制定大數(shù)據(jù)管理中心，為生產(chǎn)單元成本數(shù)據(jù)的采集提供技術(shù)支持，從而提高數(shù)據(jù)分析的質(zhì)量和利用價值，構(gòu)建數(shù)據(jù)管理中心提供對成本數(shù)據(jù)分析所需要的基礎(chǔ)設(shè)施和工具，并設(shè)置大數(shù)據(jù)成本管理規(guī)范準(zhǔn)則，實現(xiàn)企業(yè)成本消耗方案的最優(yōu)化配置和最高投入產(chǎn)出比。

3.2 車間全程監(jiān)控提高員工參與度

在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，各種物料的流轉(zhuǎn)實時產(chǎn)生大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提取成本管理信息，可以減少因個人主觀因素造成的數(shù)據(jù)失真，或者數(shù)據(jù)傳輸鏈路故障引起的數(shù)據(jù)缺失問題。此外，可以通過科學(xué)合理的責(zé)任制度、權(quán)益制度，用來規(guī)范和約束員工，逐步形成良好的工作習(xí)慣。編制管理預(yù)算、實施管理監(jiān)控，并進(jìn)行績效評估。照著原有的高效方法給予權(quán)利，讓每一個員工都參與進(jìn)來，提高員工參與度。

3.3 有針對的設(shè)置成本數(shù)據(jù)安全管理

企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的成本管理相關(guān)數(shù)據(jù)屬于企業(yè)的商業(yè)機密。因此，有必要針對性地設(shè)置成本數(shù)據(jù)安全管理機制。具體措施包括：在成本管理各流程客戶端和存放服務(wù)器的計算機上的監(jiān)管軟件、自動預(yù)警機制；通過信息系統(tǒng)和其他產(chǎn)生系統(tǒng)對接，明確數(shù)據(jù)中心項目流程管理的每個流程的可交付成果，從而從項目啟動、計劃、執(zhí)行到完成的全過程閉環(huán)管理。明確管理人員對系統(tǒng)的權(quán)限范圍、簽署責(zé)任分明的保密協(xié)議、明確數(shù)據(jù)的使用權(quán)和經(jīng)濟法律責(zé)任，并在相關(guān)人員發(fā)生職位變更或者離職時及時取消或變更個人權(quán)限；制定對成本數(shù)據(jù)管理過程中問題解決的方案，消除因系統(tǒng)漏洞所產(chǎn)生的安全隱患。此外，云平臺也是數(shù)據(jù)安全存取的一個可選擇平臺，現(xiàn)如今許多云平臺專注于提供數(shù)據(jù)備份，以確保自身的數(shù)據(jù)安全，如MCU遠(yuǎn)程災(zāi)難儲備、異地終端備份等形式，以確保數(shù)據(jù)管理的安全性。

4 結(jié)語

大數(shù)據(jù)時代下，企業(yè)可以更輕松地獲取和篩選各種與成本相關(guān)的數(shù)據(jù)，通過對數(shù)據(jù)的挖掘、處理、分析與應(yīng)用，可以保證企業(yè)在生產(chǎn)過程中的成本控制更加及時、準(zhǔn)確和有效。本文分析了當(dāng)前格力公司生產(chǎn)單元成本管理的特點，挖掘出其依托大數(shù)據(jù)提升生產(chǎn)單元成本管理水平的創(chuàng)新因素，探討現(xiàn)階段仍存在的不足并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施為往后的制造業(yè)企業(yè)提供參考。