平臺二線法測量技術(shù)及應(yīng)用

趙廣軍 張常玲 董志修 姜春茂 劉巍巍 孫麗華 孫家利

（北方華安工業(yè)集團(tuán)有限公司，黑龍江 齊齊哈爾，161046）

1 技術(shù)原理

平臺二線法測量技術(shù)采用的量具和輔助工具，包括4等量塊、1級千分尺、0～1級平臺、德國蔡司K值盒內(nèi)的4mm0級量針兩只、一級刀口尺及一級方箱。利用平臺、方箱等建立測量基準(zhǔn)基礎(chǔ)平面，利用圓棒的外圓與量規(guī)的外圓接觸，用千分尺測出的值的間接測量，通過函數(shù)計算求證出圖示的各項尺寸。

1.1 本技術(shù)測量解決的問題

圖1 錐度量規(guī)圖

以某產(chǎn)品口部錐孔檢測所使用的錐度量規(guī)為例（如圖1所示），由圖1可見，按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的此種錐度量規(guī)的基準(zhǔn)面在量規(guī)的大端面，而利用平臺進(jìn)行兩線測量時，測量基準(zhǔn)面必須是量規(guī)的小端面。然后利用二線法（如圖2所示）所測量的數(shù)據(jù)通過函數(shù)計算求出 尺寸所在的高度尺寸 ，再利用工具磨床加工出大端基面和 尺寸，才能保證錐度量規(guī)的基面上的 和 尺寸的量值準(zhǔn)確。按此方法加工成品后符合設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)的三統(tǒng)一原則。

基面上的 尺寸為量規(guī)的最小極限尺寸，基面到上端面的直徑尺寸為量規(guī)的最大極限尺寸。用此量規(guī)檢測錐孔時，錐孔端面在量規(guī)基面與M高度面之間表示工件合格。

2 操作方法

2.1 操作步驟

圖2 兩線法測量示意圖

圖3 軸切法測量外圓錐度量規(guī)示意圖

如圖2所示，用刀口尺檢測小端面平面度、量規(guī)外圓母線直線度合格度后將錐度量規(guī)用方箱上的夾緊裝置夾緊，用4mm量針、量塊、千分尺、刀口平尺分別測出等尺寸。利用函數(shù)計算求證出 尺寸，根據(jù)圖示給定的基本尺寸與給定的公差值與實(shí)測的比較，就能判斷出量規(guī)是否合格。

2.2 計算步驟

2.3 與其他檢測方法比較

（1）利用萬能工具顯微鏡用影像法測量圓錐度量規(guī)，由于單側(cè)來光照射使量規(guī)大端面影像不清，所以測量精度很低，保證不了量規(guī)的設(shè)計要求。

（2）利用萬能工具顯微鏡軸切法測量外圓錐度量規(guī)，雖然測量原理以及工件安裝與影像法相同，不同之處是，軸切法測量時，主顯微鏡必須用3X物鏡，此時不需要調(diào)整光圈，在測量錐體的大、小端直徑和時，采用測量刀，如圖3所示。

選用0.3mm刻線的斜刃測量刀，將其放在專用墊鐵上，用彈簧板壓住，將錐度量規(guī)夾在頂針架上，調(diào)整測量刀，按圖3所示，與被測錐度量規(guī)緊密貼靠，然后用目鏡中十字線兩旁距交點(diǎn)近的一對平行虛線，分別和大端錐體兩側(cè)的測量刀上的0.3mm刻線壓線，便可獲得縱、橫向讀數(shù)，橫向兩次示值差便為大端處。以相同方法求得小端直徑、縱向兩測量力之間的軸向距離L，將這些數(shù)據(jù)代入公式中就可求出錐度△與錐角a。

2.4 本技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

與三坐標(biāo)測量機(jī)、光學(xué)儀器等方法相比，本測量方法具有裝夾快速，操作簡便，一次裝夾不需做任何調(diào)整，即可將所有需要測量的參數(shù)全部測出，且測量精度高，特別適合批量檢測。本測量方法不需精密測量儀器，也不需要有特別好的測量環(huán)境，根據(jù)被測工件的實(shí)際使用情況，有測量必須的通用量具和輔助工具，即可測量錐度量規(guī)或錐度工件，極大提高了量規(guī)的檢測效率。

3 結(jié)論

采用本測量技術(shù)，檢測測量熱沖壓沖子、冷拔伸沖子及錐度工件近千件，操作可靠簡便，檢測結(jié)果準(zhǔn)確。目前，該方法已在專用量具計量檢定工作中廣泛應(yīng)用，極大地提高了量規(guī)及工件的檢測效率，且測量精度高，特別適合批量檢測。