爆破雷管拒爆的分析

王淼

【摘 要】 目前，由于井下爆破作業(yè)環(huán)境的復(fù)雜多變，對(duì)于井下爆破雷管拒爆的原因認(rèn)識(shí)不清，井下爆破時(shí)雷管拒爆控制效果不理想。這不僅影響爆破效果，還給井下生產(chǎn)埋下了安全隱患。為了有效地遏制丟炮現(xiàn)象，文章探討了煤礦井下爆破中丟炮的主要影響因素，并給出相應(yīng)的預(yù)防措施，對(duì)有效杜絕拒爆、漏炮有一定的借鑒意義。

【關(guān)鍵詞】 電雷管 爆破 拒爆 安全隱患

一、電雷管結(jié)構(gòu)分析

煤礦井下在用電爆網(wǎng)絡(luò)起爆的爆破系統(tǒng)中，通常使用的是電雷管。電雷管可分為瞬發(fā)電雷管、秒和半延期電雷管和毫秒延期電雷管。電雷管主要是由引火裝置、延時(shí)裝置和起爆藥組成。為了防治爆破引起瓦斯爆炸，在煤礦井下使用的電雷管主要是瞬發(fā)電雷管和1～5段毫秒延期電雷管。

1、瞬發(fā)電雷管：是一種通電即爆的雷管，按其點(diǎn)火方式分為直插式和引火頭式。

（1）腳線：腳線有銅和鐵兩種，長(zhǎng)度2m;

（2）橋絲：一般采用康銅或鎳鉻電阻絲焊接在兩根腳線的端線芯上，直徑0.03～0.05mm，長(zhǎng)度4～6mm;

（3）引火藥：引火藥位于橋絲頭部，一般采用可燃劑。

2、毫秒延期電雷管（毫秒電雷管）：這種電雷管的延期時(shí)間是以毫秒計(jì)，其結(jié)構(gòu)與秒延期雷管基本相同。不同的是延期裝置，毫秒電雷管的延期藥是硅鐵和鉛丹的混合物，并摻入適量的硫化銻以調(diào)節(jié)藥劑的反應(yīng)速度。毫秒管中還裝有延期內(nèi)管，其作用是固定和保護(hù)延期藥。

二、造成井下爆破拒爆的原因

1、電雷管電阻差異。一般情況下，廠家生產(chǎn)的電雷管電阻技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍為3.2Ω-3.9Ω（雷管的腳線長(zhǎng)2m），取不同數(shù)量雷管進(jìn)行串聯(lián)試驗(yàn)，沒(méi)有被起爆的總是那些電阻值小的。這種情況在網(wǎng)路電流大的情況下不明顯，但在電流小的情況下就非常明顯了。

2、引火藥劑差異。由氧化劑和可燃劑混合后制成的引火藥與橋絲的接觸不可能完全一樣，接觸良好的就比較容易接受熱能而較敏感，反之則造成電雷管電學(xué)性能不穩(wěn)定。

3、電雷管貯存期間的影響。由于在貯存過(guò)程中，特別是電雷管防潮措施不力或高溫高濕條件下，導(dǎo)致部分電雷管的引火藥頭和橋絲受潮，使引火藥頭水分有一定程度的變大而鈍感，或橋絲與腳線鐵芯線焊接部位生銹而鈍感。特別是工作面剩余返回藥庫(kù)的部分雷管更為突出。

4、現(xiàn)場(chǎng)施工操作不規(guī)范在串聯(lián)爆破網(wǎng)路中，網(wǎng)路總電阻由網(wǎng)路上全部電雷管的電阻、網(wǎng)路放炮母線的電阻和網(wǎng)路聯(lián)接接頭電阻構(gòu)成。這三部分電阻在放炮器起爆能力一定的條件下，一旦某一構(gòu)成發(fā)生較大變化，都將導(dǎo)致部分雷管拒爆：

4.1在使用雷管之前，要進(jìn)行雷管編號(hào)、電阻檢查、分發(fā)等操作，由于高溫礦井氣體的侵蝕，可能造成已開(kāi)包電雷管裸露腳線部分鍍鋅鐵線表面形成一層氧化絕緣膜，導(dǎo)致雷管腳線電阻過(guò)高，特別是開(kāi)炮時(shí)間較長(zhǎng)或從工作面返回的回頭管，受潮侵蝕更為嚴(yán)重。

4.2網(wǎng)路接頭接觸電阻大。實(shí)踐表明，經(jīng)對(duì)工人操作后的網(wǎng)路電阻進(jìn)行測(cè)量，總是比網(wǎng)路理論電阻大許多。

4.3爆破網(wǎng)路接線誤操作，造成落炮。如網(wǎng)路的個(gè)別雷管腳線裸露部分有接地現(xiàn)象少數(shù)雷管沒(méi)有接到大網(wǎng)路中，自成“小團(tuán)體”，使網(wǎng)路電阻不穩(wěn)定;有時(shí)非放炮專職人員幫著接線、連線后檢查不認(rèn)真等。

4.4放炮器性能達(dá)不到額定技術(shù)參數(shù)或放炮員誤操作造成爆破故障。放炮器必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定配備，同時(shí)，入井前性能保持良好狀態(tài)，放炮員要熟練掌握操作要領(lǐng)，正確使用。

三、預(yù)防雷管丟炮措施

1、在使用雷管前，必須對(duì)電雷管進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)電雷管是否有短路、斷路、電阻值不穩(wěn)定情況。有條件的礦井對(duì)雷管進(jìn)行抽樣串聯(lián)起爆檢驗(yàn)，要求通電瞬間100%爆炸。

2、在電雷管發(fā)放前，必須在編號(hào)后做全電阻檢測(cè)，篩選出不合格的電雷管，特別是從工作面返回的“回頭管”，必須重新進(jìn)行全電阻檢查。

3、正確選用起爆器，對(duì)起爆器強(qiáng)化實(shí)行統(tǒng)一管理，做到統(tǒng)一收發(fā)、統(tǒng)一檢查維修、定期維護(hù)，保證完好的工作狀態(tài)。

4、在井下爆破不論煤壁是否干燥，都要對(duì)所有的連接點(diǎn)做絕緣處理或?qū)⑦B接點(diǎn)離開(kāi)煤壁，防止因爆破網(wǎng)絡(luò)短路使雷管拒爆。

5、進(jìn)行爆破網(wǎng)路準(zhǔn)爆電流的計(jì)算，注重電爆網(wǎng)路的連接質(zhì)量。電爆網(wǎng)路的連接要符合設(shè)計(jì)要求，防止錯(cuò)聯(lián)和漏聯(lián)，接頭要保持清潔、擰緊，防止油污和泥漿污染而使接頭電阻增大，儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)的雷管還需刮去線頭的氧化物、絕緣物、露出金屬光澤，各裸露接頭彼此應(yīng)相距足夠距離并不得觸地，潮濕或有水時(shí)，應(yīng)用防水膠布包裹，放炮母線要有較大的抗拉強(qiáng)度和耐壓性能，電阻值要小以減少線耗。每次放炮前，放炮員都必須用電雷管檢測(cè)儀對(duì)電爆網(wǎng)路進(jìn)行電阻檢查，實(shí)測(cè)的總電阻值與計(jì)算值之差應(yīng)小于10%，檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可放炮。

四、正確處理拒爆的方法

1、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

1.1由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

1.2在距拒爆炮眼至少0.3m處另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

1.3嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。

1.4處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集末爆的電雷管。

1.5在拒爆處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

2、除此之外，根據(jù)《爆破安全規(guī)程》還需要注意的問(wèn)題或可采取的方法有：

2.1處理拒爆時(shí)，除爆破工、班組長(zhǎng)外，其他人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)設(shè)警戒。

2.2若起爆后雷管全拒爆，必須立即切斷電源，并及時(shí)將爆破網(wǎng)路短路，再等一定時(shí)間，然后爆破工才能進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查。

2.3個(gè)別炮眼較淺的拒爆，可用木制、竹制或其他不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內(nèi)填塞物掏出，重新裝藥起爆。

結(jié)束語(yǔ)

爆破雷管丟失原因的分析，為本礦以前在串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)爆破中出現(xiàn)個(gè)別丟炮或成組丟炮現(xiàn)象提供了很好的預(yù)防依據(jù)，提高了綜采、掘進(jìn)隊(duì)組因地質(zhì)構(gòu)造過(guò)全巖巷道施工的效率，在人員安全方面有效地改善了因拒爆、漏炮、處理瞎炮等造成的隱患。

【參考文獻(xiàn)】

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