液氯工序氯氣易泄漏部位及管控措施

李鵬智，孫龍彬，魯尚高

（陜西北元化工集團股份有限公司，陜西榆林719319）

在氯堿生產(chǎn)中，氯氣是重要的產(chǎn)品，由于氯氣具有劇毒、易揮發(fā)等特性，在液化及儲存過程中極有可能造成泄漏事故并引發(fā)人員中毒及環(huán)境污染，液氯崗位作為氯堿生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)安全管理的重點和難點。

1 工藝流程簡述

陜西北元化工集團股份有限公司（以下簡稱“北元化工”）氯氣液化工藝采用的是低溫低壓液化法，自氯氣處理工序來的干燥氯氣進入氯氣液化器，氯氣在管殼內(nèi)與管間流過的-35 ℃的氟里昂換熱，氯氣被液化后進入氯氣分離器，分離出的液氯進入液氯貯槽。液體氟里昂從氟貯液器進入氯氣液化器管間，與管內(nèi)約40 ℃干燥氯氣交換熱量后變?yōu)闅怏w，再進入壓縮機加壓壓縮后成為高溫氣體，進入冷凝器管內(nèi)與冷凝器管間35 ℃的冷卻水換熱，放出熱量，使高溫氣體降溫成為液體，再貯存到氟貯液器。氯氣液化及包裝崗位工藝流程示意圖見圖1。

2 危險性梳理

北元化工根據(jù)設(shè)備全生命周期管理及過程安全管理相關(guān)要求，系統(tǒng)地辨識了氯氣系統(tǒng)所有易腐蝕泄漏點，按照規(guī)定定期檢測所有監(jiān)測點壁厚等參數(shù)，建立數(shù)據(jù)庫，從而根據(jù)大數(shù)據(jù)判斷設(shè)備管線運行情況，達到預(yù)防性維修目的。但依然有部位可能存在突發(fā)性泄漏情況，因此該公司組織人員辨識出危險部位，并制定應(yīng)急防范措施。

2.1 繪制崗位危險性區(qū)域圖譜

根據(jù)日常運行及同行業(yè)事故發(fā)生區(qū)域頻率風(fēng)險，辨識出最易出現(xiàn)泄漏部位6 處，繪制崗位危險性分布圖，將泄漏風(fēng)險點在流程圖中標(biāo)識出來。該圖用不同顏色將工藝系統(tǒng)中易泄漏氯氣區(qū)域標(biāo)注出來。讓崗位人員直觀了解到自己崗位危險部位，以加強巡查力度，從而盡早發(fā)現(xiàn)故障苗頭，早一步將隱患扼殺在萌芽狀態(tài)。

2.2 辨識出每個易泄漏部位具體易泄漏點及應(yīng)急處理方法

圖1 氯氣液化及包裝崗位工藝流程示意圖

通過對辨識出來6 個易發(fā)生泄漏部位進行風(fēng)險分析（主要是過程安全管理中工藝過程風(fēng)險管理，通過HAZOP、LOPA、SCL 等分析方法進行分析），首先辨識出來每個部位易出現(xiàn)泄漏的設(shè)備管線，明確檢查維護保養(yǎng)周期，再制定出發(fā)生泄漏后應(yīng)該采取的處置措施，并對崗位人員進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，最終達到最大程度扼制事故發(fā)生的目的。

2.2.1 具體易泄漏點

（1）液化器、分離器氯氣易泄漏部位示意圖見圖2。

圖2 液化器、氣液分離器容易泄漏的部位示意圖

（2）液化器原氯進口閥門法蘭易泄漏部位示意圖見圖3。

圖3 液化器原氯進口閥門法蘭泄漏部位示意圖

（3）氣液分離器出氯、排污附加閥門及法蘭、流氯總管易泄漏部位示意圖見圖4。

圖4 氣液分離器出氯、排污附加閥門及法蘭、流氯總管泄漏部位示意圖

（4）液氯儲槽本體管茬及閥門法蘭氯氣易泄漏部位示意圖見圖5。

圖5 液氯儲槽本體管茬及閥門法蘭氯氣泄漏部位示意圖

（5）液氯儲槽液體出口附加閥門法蘭及出氯總管易泄漏部位示意圖見圖6。

（6）包裝罐本體法蘭閥門人孔等發(fā)生泄漏部位示意圖見圖7。

2.2.2 應(yīng)急處理原則

當(dāng)發(fā)現(xiàn)液化器及分離器有氯氣泄漏時，及時查找漏點的部位，當(dāng)確認(rèn)出漏點的部位后，開啟風(fēng)機，用風(fēng)筒對準(zhǔn)泄漏點，抽吸泄漏出的氯氣，避免造成大氣污染。

圖6 液氯儲槽液體出口附加閥門法蘭及出氯總管泄漏部位示意圖

圖7 包裝罐本體法蘭閥門人孔等發(fā)生泄漏部位示意圖

根據(jù)泄漏量的大小以及液化機組是否正在運行，按現(xiàn)場的狀態(tài)及匯報程序，隨機決定應(yīng)如何處理。但應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：運行中的設(shè)備應(yīng)及時聯(lián)系將設(shè)備停運，關(guān)閉設(shè)備上進出液閥門并將設(shè)備隔離出來。將設(shè)備內(nèi)的液體全部排入儲槽，或采取其他方式處理干凈。利用真空吸力抽取設(shè)備內(nèi)的氯氣，對設(shè)備進行徹底置換。進行檢修前，必須確認(rèn)設(shè)備內(nèi)的氯氣已經(jīng)置換干凈。檢修過程中應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)，檢修完畢，開氮氣閥加壓進行試漏，如果正常，開真空閥將液化器分離器內(nèi)廢氣抽出?；謴?fù)設(shè)備備用狀態(tài)。

2.3 崗位人員應(yīng)急能力建設(shè)

當(dāng)發(fā)生事故時，有效及時的應(yīng)急處置才能將事故影響及損失降低到最小。所以更要重視崗位人員的應(yīng)急能力建設(shè)。

該公司除了按照法律法規(guī)規(guī)定進行實戰(zhàn)演練外，還組織氯氣液化及包裝工段把工藝流程以沙盤棋譜的形式打印出來，把相關(guān)閥門儀表制作成棋子，對關(guān)鍵操作，事故狀態(tài)，讓崗位人員進行模擬沙盤練兵，通過對以上（指公司級、分廠級和工段應(yīng)急處置程序）事故應(yīng)急程序反復(fù)模擬練習(xí)，通過反復(fù)練習(xí)提高廣大班員應(yīng)急操作和事故處理能力。

同時各運行班組制定自己的應(yīng)急演練計劃時，更加細(xì)分應(yīng)急職責(zé)，比如發(fā)生事故后第一負(fù)責(zé)人，誰負(fù)責(zé)防護用品的準(zhǔn)備，誰負(fù)責(zé)泄漏物料的收容捕消，誰負(fù)責(zé)事故區(qū)域的外圍警戒等等。通過將責(zé)任進一步細(xì)化到每一位班員身上，讓大家人人有責(zé)任，發(fā)生事故后人人知道自己要做什么，從而在第一時間形成處理事故的第一波戰(zhàn)斗力量，盡量將事故控制在萌芽狀態(tài)，將損失控制在最低。

3 結(jié)語

近年來，氯堿行業(yè)液氯泄漏事故時有發(fā)生，給生產(chǎn)企業(yè)和職工安全帶來了重大損失，并在社會上造成了不良影響。本文針對氯氣液化及包裝崗位固有風(fēng)險針對性的提出了一些防范措施和管控方法，但想保證崗位安全，這還遠遠不夠。氯堿企業(yè)要切實加強源頭管理，嚴(yán)格治理氯氣液化及包裝崗位中存在的安全隱患，加強硬件建設(shè)，不斷培養(yǎng)崗位人員的應(yīng)急處置能力，從而有效遏制氯氣泄漏事故的發(fā)生，確保氯堿企業(yè)安全穩(wěn)定運行。