超高大跨度型鋼加強(qiáng)型輕鋼龍骨增強(qiáng)纖維水泥板隔墻施工技術(shù)研究

翟碩

北京城建六建設(shè)集團(tuán)有限公司 北京 101116

1 工程概況

國家大劇院舞美基地工程位于北京市通州區(qū)臺湖鎮(zhèn)，占地面積55900平方米，總建筑面積為59781平方米。包含合成劇場、演員住宿樓、藝術(shù)交流樓、散裝庫房及舞美設(shè)計用房、制作車間、集裝箱庫房A、B棟和地下車庫及配套八項工程。

其中制作車間屬廠房類單體建筑，內(nèi)設(shè)有較多的大跨度、高大空間，且均通過水泥板隔墻進(jìn)行功能分區(qū)，其跨度最長為14．80m，高度最高為13．90m，單片墻體最大面積141．45m2。因此，如何確保超高大跨度輕鋼龍骨纖維水泥平板隔墻施工效果，滿足驗收及正常使用要求，是考驗項目部攻堅克難的技術(shù)能力和體現(xiàn)優(yōu)秀施工企業(yè)優(yōu)良作風(fēng)的絕佳機(jī)會[1]。

2 現(xiàn)狀調(diào)查

據(jù)調(diào)查，輕鋼龍骨增強(qiáng)纖維水泥板隔墻的尺寸大多在跨度≤6．75m，高度≤3．60m范圍內(nèi)，超高大跨度的此類隔墻施工案例并不多見，無成熟施工方法可借鑒。通過對在施的其他項目的常規(guī)尺寸隔墻（共計抽查335處）各道工序?qū)崪y實量的數(shù)據(jù)調(diào)查統(tǒng)計分析，繪制相應(yīng)的圖表，能反應(yīng)常規(guī)尺寸的輕鋼龍骨增強(qiáng)纖維水泥板隔墻通病之處，以重點把控。

根據(jù)項目自身的特點，對于超高大跨度的水泥板隔墻，隔墻龍骨整體剛度的重要性凸顯，為驗證，特按照壁厚均為1．0mm，UC100系列的豎向龍骨間距300mm，橫撐龍骨間距1200mm，通貫龍骨間距600mm，支撐卡間距600mm，墻體面積125．25m2進(jìn)行龍骨安裝施工，因結(jié)構(gòu)超高，僅能采用傳統(tǒng)的對接方法將豎向龍骨接長。樣板墻體龍骨施工完成后，相關(guān)人員對龍骨的垂直度、平整度和整體剛度進(jìn)行實測實量，測量結(jié)果顯示，超高大跨度輕鋼龍骨的上述三項指標(biāo)下降較為明顯。

綜上，對于超高大跨度輕鋼龍骨增強(qiáng)纖維水泥板隔墻的施工，需解決的問題核心為：如何保證在超高大跨度的客觀因素下，增強(qiáng)纖維水泥板裝修面層不開裂。

3 工程出現(xiàn)質(zhì)量以及技術(shù)問題的原因分析

廣泛收集現(xiàn)場工人、班組長、質(zhì)量檢查員、各級工程技術(shù)專家的意見，于2016年6月15日，在項目部會議室召開了原因分析專題會，同時邀請公司質(zhì)檢部、技術(shù)部負(fù)責(zé)人參加，通過查找資料，大家集思廣益，互相啟發(fā)、相互補(bǔ)充，利用頭腦風(fēng)暴法對可能影響超高大跨度輕鋼龍骨增強(qiáng)纖維水泥板隔墻裝修面層裂縫的問題進(jìn)行分析：

（1）工人施工經(jīng)驗不足。相關(guān)人員對現(xiàn)場輕質(zhì)隔墻操作工人進(jìn)行了問卷調(diào)查，問卷調(diào)查結(jié)果表明輕質(zhì)隔墻操作工人均有3年及3年以上的施工經(jīng)驗，操作技能嫻熟，能保證輕質(zhì)隔墻的質(zhì)量要求。項目部在建立初期即同時建成農(nóng)民工業(yè)余學(xué)校，對新進(jìn)場工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)和考核。崗前培訓(xùn)一律進(jìn)行本崗位理論知識和實操技能的測試考核。經(jīng)統(tǒng)計，培訓(xùn)考核優(yōu)良率為100%。

（2）技術(shù)交底不到位。相關(guān)人員檢查了施工班組的技術(shù)交底資料，發(fā)現(xiàn)技術(shù)交底資料下發(fā)齊全，并有相關(guān)責(zé)任人簽字，執(zhí)行情況良好；同時，對現(xiàn)場工人進(jìn)行考核，合格率達(dá)到100%，各班組熟悉輕鋼龍骨纖維水泥平板隔墻的施工工藝[2]。

（3）管理人員旁站不到位。經(jīng)相關(guān)人員調(diào)查，項目部制訂了輕鋼龍骨隔墻施工專項旁站制度，明確規(guī)定了管理人員的職責(zé)與注意事項。查看了相關(guān)人員的旁站記錄，記錄清晰、明了、完整，真實有效，客觀保證施工人員恪盡職守。

（4）切割鋸鋸片不齊。相關(guān)人員對操作工使用切割機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，調(diào)查結(jié)果表面所用鋸片為同一廠家、同一型號鋸片，在現(xiàn)場隨機(jī)抽查了10根輕鋼龍骨的切割鋸口，斷面整齊、無毛刺合格率達(dá)到100%，消除了板材接縫處不平不直的隱患。

（5）電鉆功率小。相關(guān)人員隨機(jī)抽查了施工人員手電鉆合格證的功率值，合格率達(dá)95%，同時相關(guān)人員去現(xiàn)場檢查了鉆孔以及鉆孔深度，發(fā)現(xiàn)鉆孔一次成型，孔徑及鉆孔深度符合要求，不會對龍骨體系固定產(chǎn)生影響，最大程度保證了輕鋼龍骨型材的原始性能。

（6）龍骨強(qiáng)度不夠。相關(guān)人員檢查了進(jìn)場龍骨的檢測報告和合格證，物資資料真實有效，每種型號龍骨都按要求進(jìn)行了進(jìn)場復(fù)試，復(fù)試報告表明龍骨的力學(xué)性能達(dá)到指標(biāo)要求，各檢測項符合規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（7）龍骨壁厚不夠。相關(guān)人員對每種型號的龍骨進(jìn)行隨機(jī)抽查，測量了每種龍骨壁厚，合格率達(dá)到95%，符合壁厚1．0mm的設(shè)計要求，合格率高于90%。

（8）定位放線不準(zhǔn)確。相關(guān)人員邀請公司資深測量工程師對施工現(xiàn)場的控制線、定位線進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果證實定位線及控制線準(zhǔn)確，與圖紙尺寸相符，滿足要求。

（9）測量儀器未校核。

相關(guān)人員檢查了測量儀器的鑒定證書，發(fā)現(xiàn)測量儀器的使用時間在鑒定的有效期內(nèi)，不會對測量放線造成誤差。

（10）耐堿玻纖網(wǎng)的拉伸性能不能滿足要求。樣板墻體施工完成后，相關(guān)人員對墻體裝修面層開裂的部位及數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計：數(shù)據(jù)顯示耐堿玻纖網(wǎng)被拉斷導(dǎo)致裝修面層開裂占開裂總量的81%，證明耐堿玻纖網(wǎng)的拉伸性能并不適用于超高、大跨度輕鋼龍骨墻體，未達(dá)到有效控制裂縫的作用，該項問題不解決將直接影響墻體面層的裝修效果。

豎向龍骨過長。樣板墻體龍骨施工完成后，相關(guān)人員對龍骨體系進(jìn)行實測實量，實測數(shù)據(jù)顯示龍骨垂直度、平整度符合規(guī)范要求，但存在明顯晃動，將直接影響龍骨體系的水平剛度，龍骨體系穩(wěn)定性差將會直接導(dǎo)致裝修面層開裂。

施工用腳手架不穩(wěn)固。經(jīng)對現(xiàn)場用施工腳手架進(jìn)行調(diào)查，施工用腳手架立桿間距、水平桿步距、斜向支撐、與墻體的拉結(jié)符合規(guī)范要求，能夠滿足施工安全，排除了工人因登高作業(yè)產(chǎn)生的恐高心理影響施工質(zhì)量的因素[3]。

4 制定對策

經(jīng)過對以上12條末端因素進(jìn)行逐一確認(rèn)，確定了2個主要因素：豎向龍骨過長、耐堿玻纖網(wǎng)的拉伸性能不能滿足要求，相關(guān)人員針對以上原因進(jìn)行討論、分析，最后制定了對策表。

相關(guān)人員根據(jù)5W1H的原則，進(jìn)一步研究對策，采取措施，并明確專人負(fù)責(zé)，具體對策如下表：

5 對策實施

5.1 將整片墻的龍骨體系進(jìn)行分解，降低龍骨體系的跨度和高度

（1）經(jīng)相關(guān)人員查閱相關(guān)資料，龍骨體系穩(wěn)定性的力學(xué)性能包括靜載性能和抗沖擊性能[4]。GB/T11981-2008《建筑用輕鋼龍骨》中規(guī)定龍骨體系力學(xué)性能為：

類別 項目 要求墻體 抗沖擊性試驗 殘余變形量不大于10.0mm，龍骨不得有明顯變形靜載試驗 殘余變形量不大于2.0mm

相關(guān)人員對不同規(guī)格的龍骨體系進(jìn)行了抗沖擊性試驗和靜載現(xiàn)場試驗，并繪制了統(tǒng)計表：

豎向龍骨規(guī)格 龍骨體系規(guī)格（mm）龍骨體系力學(xué)性能（殘余變形量mm）靜載性 抗沖擊性4000*2400 1.1 5.8，無明顯變形5000*2400 1.5 7.4，無明顯變形6000*2400 1.8 9.1，無明顯變形7000*2400 2.4 13.5，有明顯變形100

試驗數(shù)據(jù)顯示豎向龍骨長度大于6000mm時，龍骨體系的力學(xué)性能已超過規(guī)范允許范圍。

（2）相關(guān)人員將現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)提供給北京市建筑設(shè)計研究院有限公司，設(shè)計單位采納了小組的對策，用鍍鋅方鋼將整片墻的龍骨體系進(jìn)行分解，經(jīng)設(shè)計單位計算，最終確定了鍍鋅方鋼（100×150×4mm）的排布方式。

（3）對策具體實施：在隔墻的門框上口位置按照隔墻走向安裝橫向鍍鋅方鋼，第一道設(shè)置于門框上口位置，橫向鍍鋅方鋼間距不大于4m；在隔墻轉(zhuǎn)角處、丁字交接處、十字交叉處、單肢墻端頭處、門或窗洞口兩側(cè)處和沿墻長方向每3．6m設(shè)置豎向鍍鋅方鋼，并與樓層的結(jié)構(gòu)地面和樓板底面連接。實施小結(jié)：相關(guān)人員對實施對策后的龍骨體系進(jìn)行實測，龍骨體系無明顯晃動，龍骨體系穩(wěn)定性的問題得以解決[5]。

5.2 嵌縫完成后粘貼保型性較好的材料

（1）用專用嵌縫石膏進(jìn)行嵌縫，嵌縫前用毛刷略微濕潤后對接縫部位進(jìn)行清洗，待接縫部位無明顯粉塵后進(jìn)行填縫處理，用嵌縫石膏將板縫處封堵至兩側(cè)板邊同一高度，板縫要嵌滿嵌實無高低差。待其干燥后，檢查填縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要重新填縫。

（2）待嵌縫石膏完全干透后進(jìn)行接縫處理（24h），做第一遍接縫處理，首先在板縫處使用粘性強(qiáng)、抗拉強(qiáng)度高、保持力好、不翹邊、耐候性能穩(wěn)定的牛皮紙膠帶進(jìn)行初步固定，寬度60mm，均勻粘貼于板縫表面。為了保證粘貼的效果，邊涂刷白乳膠邊粘貼牛皮紙膠帶。

（4）待白乳膠完全干透后進(jìn)行第二遍接縫處理(約24h），在牛皮紙膠帶面層用白乳膠粘貼耐沖擊強(qiáng)度高、保型性好的滌綸布，寬度150mm，均勻粘貼于板縫表面。

6 效果檢查

經(jīng)過一系列的技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)活動，成功解決了超高輕鋼龍骨增強(qiáng)纖維水泥平板隔墻裝修面層開裂的技術(shù)難題，在輕鋼龍骨隔墻全部施工完成后，對隔墻施工質(zhì)量再次進(jìn)行了抽查，檢查內(nèi)容包括垂直度、平整度、面層開裂等。

7 實施小結(jié)

相關(guān)人員對實施對策后的墻體面層進(jìn)行實測，板間裂縫出現(xiàn)率僅為7．4%，新的嵌縫方法成功解決了裝修面層板間裂縫的問題[6]。

8 結(jié)語

通過本工程的研究，對于今后從事建筑工程的施工和管理等方面工作，有很大的啟發(fā)和提高。對于提高工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理等方面將起到積極的作用。在解決問題的全過程中，相關(guān)人員按照PDCA的程序進(jìn)行，解決問題的思路一環(huán)緊扣一環(huán)，具有嚴(yán)密的邏輯性；在各個階段都能以客觀的事實和數(shù)據(jù)作為證據(jù)，進(jìn)行科學(xué)的判斷、分析與決策；在工具的應(yīng)用方面能運用的恰當(dāng)正確。小組成員得到了很好的鍛煉，提高了分析問題的能力，增強(qiáng)了團(tuán)隊意識，新人在本次活動中飛速成長，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)了后備力量，企業(yè)在業(yè)內(nèi)和社會上的影響力又進(jìn)一步得到提高。