孫敦峰
摘 要:隨著我國工業(yè)化不斷發(fā)展,在發(fā)展過程中使用很多先進(jìn)技術(shù),比如自動(dòng)化控制系統(tǒng)使用,能夠有效提高生產(chǎn)效率,還能夠在生產(chǎn)質(zhì)量上提高。但是這種控制系統(tǒng)在使用時(shí)容易出現(xiàn)故障,需要及時(shí)維修,才能夠保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。本文在闡述時(shí)主要是根據(jù)PLC電氣系統(tǒng)中故障形成原因分析,并且介紹一些在PLC電氣系統(tǒng)中常用的維護(hù)技術(shù),保證設(shè)備能夠正常運(yùn)行。
關(guān)鍵詞:PLC電氣系統(tǒng);故障;維護(hù)技術(shù)
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.19.016
0 前言
電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)使用在工業(yè)生產(chǎn)上,主要是實(shí)行對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化控制,這項(xiàng)技術(shù)在世界工業(yè)生產(chǎn)上是一種比較先進(jìn)的控制系統(tǒng)設(shè)備。而且在工業(yè)生產(chǎn)控制主要使用的PLC電氣控制系統(tǒng),這種系統(tǒng)有著操作簡(jiǎn)單,而且性價(jià)比較高,所以能夠獲得廣泛使用。但是這種自動(dòng)化控制系統(tǒng),也會(huì)有著一定局限性,主要是在使用時(shí)容易出現(xiàn)故障,需要配置相應(yīng)維修技術(shù)人員,才能夠保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。
1 數(shù)顯儀表故障原因
數(shù)顯儀表是在PLC系統(tǒng)中和用戶主要參與互動(dòng)的一個(gè)平臺(tái),這種儀表在該系統(tǒng)使用,主要起到控制PLC系統(tǒng)作用[1]。出現(xiàn)故障主要有著三方面的表現(xiàn)。
1.1 出現(xiàn)故障時(shí)沒有顯示
在PLC系統(tǒng)運(yùn)行過程中如果是在出現(xiàn)故障時(shí),這種情況下還出現(xiàn)儀表沒有任何反應(yīng),造成后果是維修人員不知道該從哪個(gè)方面下手。對(duì)于這樣情況出現(xiàn)以后,主要采用措施有以下兩個(gè)方面。一個(gè)是對(duì)儀表和PLC系統(tǒng)連接線路做好排查工作,特別要排查通信線路出現(xiàn)故障問題,對(duì)故障排除以后系統(tǒng)還是沒有恢復(fù)正常,需要對(duì)電氣系統(tǒng)故障具體情況分析,并且還要結(jié)合相應(yīng)故障排除理論知識(shí),然后是分析和判斷,找出形成故障真正原因。二是在故障中如果是出現(xiàn)了關(guān)于線路板維修情況時(shí),一般情況中要求廠家提供線路板圖紙的可能性不大,對(duì)于這樣的情況出現(xiàn)以后,需要維修技術(shù)人員對(duì)草圖繪制,在開展檢修工作時(shí),還要借助相應(yīng)的儀器檢測(cè)來檢修,這樣的檢修方法是一個(gè)比較復(fù)雜的過程。
1.2 儀表有著故障顯示但不顯示故障原因
在PLC系統(tǒng)中對(duì)于故障的檢測(cè)功能,使用前需要設(shè)置,因此在這個(gè)方面的設(shè)置是根據(jù)用戶要求來進(jìn)行,正是這個(gè)方面因素,儀表故障判斷功能往往是不夠完善[2]。系統(tǒng)在出現(xiàn)故障以后,系統(tǒng)報(bào)警設(shè)置是對(duì)故障大體位置顯示,有的情況下還會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信息位置的錯(cuò)誤,會(huì)在一定程度上誤導(dǎo)相應(yīng)維修人員維修工作開展。對(duì)于出現(xiàn)這種維修故障,維修工作人員需要根據(jù)在PLC系統(tǒng)中故障表現(xiàn)情況分析,這樣才能夠在PLC系統(tǒng)中出現(xiàn)的故障真正找出。
1.3 報(bào)警直接體現(xiàn)原因
報(bào)警系統(tǒng)能夠直接對(duì)故障原因指示,主要是報(bào)警系統(tǒng)功能比較完善,或者是在系統(tǒng)中出現(xiàn)故障是比較簡(jiǎn)單,只有在這兩種情況下,報(bào)警系統(tǒng)才能夠?qū)收衔恢脺?zhǔn)確報(bào)警[3]。數(shù)控儀表如果有著完善報(bào)警功能,同樣在儀表和PLC系統(tǒng)的通信線路上也是需要保證完整性。要想達(dá)到這兩個(gè)方面完美結(jié)合,需要有著相應(yīng)的軟件功能設(shè)置,同樣還要有著相應(yīng)硬件系統(tǒng)設(shè)置,而且在這兩方面是比較的復(fù)雜,還在造價(jià)上非常昂貴。
2 故障的處理和維護(hù)技術(shù)
電氣自動(dòng)化設(shè)備在運(yùn)行過程中,設(shè)計(jì)系統(tǒng)主要是根據(jù)生產(chǎn)工藝和相應(yīng)流程來設(shè)計(jì)安裝,而且還要按照一定動(dòng)作順序來完成。隨著在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中使用自動(dòng)化設(shè)備,PLC系統(tǒng)也是被廣泛使用到工業(yè)自動(dòng)化控制中,但是在使用這樣自動(dòng)化控制系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)很多故障問題,需要維修人員去解決。以下文中,主要是對(duì)PLC系統(tǒng)的維修和一些故障處理方法介紹。
2.1 根據(jù)動(dòng)作順序開展維修處理
維修技術(shù)人員在開展維護(hù)工作診斷中,最常用的一個(gè)方法是對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)順序觀察,觀察運(yùn)動(dòng)的順序時(shí)可以根據(jù)正常運(yùn)動(dòng)順序和故障運(yùn)動(dòng)順序的不相同,對(duì)不相同點(diǎn)分析來尋找故障存在的原因和位置。在找出原因和位置以后,進(jìn)行相應(yīng)維修就比較簡(jiǎn)單,如果是零部件損壞,更換新零部件可以解決問題,如果只是零部件移位造成故障,恢復(fù)正常便可以解決問題。
2.2 根據(jù)I/O狀態(tài)進(jìn)行維修處理
在電氣自動(dòng)化設(shè)備控制系統(tǒng)中使用的I/O接口,這種接口的存在能夠?qū)崿F(xiàn)PLC系統(tǒng)和外部設(shè)備有效連接,同樣在這個(gè)接口中,也是故障多發(fā)點(diǎn)。維修技術(shù)人員在發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí),可以對(duì)這個(gè)端口觀察,主要是正常使用時(shí)狀態(tài)和出現(xiàn)故障時(shí)狀態(tài)表現(xiàn)分析,使用對(duì)比方法很快能夠?qū)ふ业焦收鲜掳l(fā)點(diǎn)。
2.3 根據(jù)PLC梯形圖進(jìn)行維修處理
在對(duì)PLC系統(tǒng)故障的檢修中,使用另外的一種重要檢測(cè)方法是PLC梯型圖的使用。在使用PLC梯型圖檢測(cè)設(shè)備故障時(shí),主要是先要對(duì)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的動(dòng)作順序了解,對(duì)相應(yīng)的動(dòng)作連鎖關(guān)系分析,同時(shí)還要對(duì)工作原理分析,在對(duì)這些方面分析以后還需要結(jié)合PLC系統(tǒng)的自我診斷系統(tǒng),在根據(jù)PLC梯型圖的相關(guān)的標(biāo)注位的輸出和輸入狀態(tài),使用這個(gè)方面來判斷故障出現(xiàn)的位置和原因,根據(jù)故障采用針對(duì)性維修方法,保證設(shè)備正常運(yùn)行。
2.4 根據(jù)動(dòng)態(tài)跟蹤梯形圖進(jìn)行維修處理
PLC電氣系統(tǒng)在發(fā)生故障以后,可以使用對(duì)PLC運(yùn)行的動(dòng)態(tài)進(jìn)行跟蹤,還可以根據(jù)跟蹤的輸入狀態(tài)瞬間變化和輸出的瞬間變化,再根據(jù)PLC動(dòng)作原理,就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)形成故障原因分析和故障方式位置確定,同時(shí)根據(jù)這方面的內(nèi)容來開展維修工作。
2.5 報(bào)警號(hào)進(jìn)行維修處理
根據(jù)PLC電氣系統(tǒng)的自我診斷功能顯示的報(bào)警信息,維修人員能夠迅速、準(zhǔn)確地找到故障地點(diǎn)并采取相應(yīng)的措施排除故障。
3 結(jié)束語
綜上所述,在PLC電氣系統(tǒng)中故障主要包括三個(gè)方面的內(nèi)容,分別是出現(xiàn)故障時(shí)沒有如何顯示、儀表有著故障顯示但不顯示故障原因、報(bào)警直接體現(xiàn)原因。同時(shí)在使用維護(hù)技術(shù)中主要包括五個(gè)方面,分別是根據(jù)動(dòng)作順序開展維修處理、根據(jù)I/O狀態(tài)進(jìn)行維修處理、根據(jù)PLC梯形圖進(jìn)行維修處理、根據(jù)動(dòng)態(tài)跟蹤梯形圖進(jìn)行維修處理、報(bào)警號(hào)進(jìn)行維修處理。做好這些維護(hù)技術(shù),能夠有效保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。
參考文獻(xiàn):
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