煤泥泵在新一代超低排放循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用與維護(hù)

王苗苗 薛鵬飛

摘 要：對煤泥泵在新一代超低排放循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用進(jìn)行介紹，并對結(jié)構(gòu)特點、工藝流程、檢查維護(hù)、常見故障與處理方法等進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞：煤泥泵;超低排放;泵送系統(tǒng)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.17.071

山東華聚能源股份有限公司東灘礦電廠建成的新型節(jié)能超低排放型循環(huán)流化床鍋爐，根據(jù)具體煤種和石灰石的實驗分析結(jié)果，個性化設(shè)計鍋爐核心部件，通過優(yōu)化床存量，合理匹配燃燒裝置和受熱面，構(gòu)建鍋爐二氧化硫、氮氧化物等廢氣的最佳流化燃燒狀態(tài)，實現(xiàn)爐內(nèi)超低排放。作為鍋爐燃燒的重要一環(huán)，煤泥運輸?shù)目煽啃耘c穩(wěn)定性就顯得尤為突出。經(jīng)過反復(fù)調(diào)研比較，采用更為穩(wěn)定可靠的煤泥泵送系統(tǒng)來保證燃料輸送系統(tǒng)的安全高效運行。現(xiàn)對煤泥泵的工藝流程、維護(hù)保養(yǎng)、常見故障與處理方法等進(jìn)行討論與研究。

1 工藝流程

泵送系統(tǒng)流程：來自煤礦洗煤廠含固量為390-500g/L的煤泥水，經(jīng)底流管道進(jìn)入電廠緩存攪拌倉，處于懸浮狀態(tài)的高濃度煤泥水通過渣漿泵送至臥螺式離心脫水機，分離產(chǎn)生含水量為28-31%的煤泥膏體，進(jìn)入中儲滑架倉儲存，煤泥泵將中儲滑架倉內(nèi)煤泥通過密封管道運輸至鍋爐參與燃燒。

2 維護(hù)保養(yǎng)

東灘礦電廠共3臺煤泥泵，均為S擺閥柱塞泵，最高輸送理論送壓力為 12 Mpa，工作壓力為5-12 Mpa，輸送煤泥含水分在 28 %至31%之間，輸送距離約300 米，煤泥輸送量10 m?/h。在實際運行過程中會出現(xiàn)主油缸滲油、控制元件接點松動等問題，為此，在日常維護(hù)保養(yǎng)時，應(yīng)做到以下幾點：

（1）保證油箱的油位在合適位置（1/2至2/3處），潤滑脂量占軸承室容積的75%至85%，各處連接部件牢固無松動，油箱各處密封嚴(yán)密無滲油現(xiàn)象。

（2）要保證每次開機前油箱內(nèi)、潤滑油箱注滿油脂，同時保證水箱滿水。開始工作之前，需打開油箱底油堵，排出污物直至清潔油液流出再關(guān)閉。

（3）認(rèn)真排查電氣元件，特別是連接點處要防止松動，牢固可靠。

（4）對煤泥泵總體油路進(jìn)行排查，特別是液壓系統(tǒng)要重點排查，發(fā)現(xiàn)滲油、泄漏故障要及時處理消缺。

3 常見故障及處理方法

電廠在煤泥泵使用過程中，對常見故障進(jìn)行分析與總結(jié)，形成了一套較為有效的應(yīng)對方法，具體內(nèi)容如下：

（1）煤泥泵輸送量顯著減小或不出力。①原因分析：a.眼睛板或切割環(huán)損壞;b.煤泥水份低，粘稠度高，吸入量少。②處理方法：a.更換眼睛板和切割環(huán)磨損;b.調(diào)整物料濃度。

（2）吸料性能差。①原因分析：a.料缸活塞損壞;b.S擺閥不到位，設(shè)備磨損嚴(yán)重;②處理方法：a.觀察水箱中煤泥進(jìn)入量，若流量較小或無流量，對活塞進(jìn)行更換;b.對S擺閥進(jìn)行校準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)備磨損情況進(jìn)行修補更換。

（3）停泵時泵送壓力表不回零。①原因分析：a.壓力表失效;b.伺服閥出現(xiàn)問題。②處理方法：a.重新校對壓力表;b.伺服閥校驗歸零。

（4）主油缸故障。①原因分析：a.感應(yīng)的接近開關(guān)發(fā)生故障或錯位;b.繼電器出現(xiàn)問題;c.伺服系統(tǒng)故障。②處理方法：a對接近開關(guān)進(jìn)行檢查，調(diào)節(jié)接近開關(guān)與感應(yīng)套之間距離，若發(fā)生開關(guān)錯位，需對兩開關(guān)進(jìn)行位置互換;b.在確認(rèn)繼電器發(fā)生故障時，及時進(jìn)行更換;c.對伺服系統(tǒng)進(jìn)行全面排查，可邀請廠家技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

（5）濃料漿流入洗滌室。①原因分析：輸送缸活塞或活塞密封損壞。②處理方法：更換新的活塞。

（6）擺缸系統(tǒng)故障，油缸運行出現(xiàn)異常。①原因分析：a.分配系統(tǒng)中的各處閥門出現(xiàn)變動，現(xiàn)場不牢固;b.潤滑系統(tǒng)處理不足;c.蓄能器內(nèi)壓力低。②處理方法：a.認(rèn)真檢查分配系統(tǒng)中各處閥門是否運行正常，對異常部件進(jìn)行清洗或更換;b.對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行全面排查，消除故障;c.根據(jù)壓力情況，重新對蓄能器進(jìn)行充氣加壓。

（7）S管擺不動或擺動無力。①原因分析：a.電液換向閥故障（電磁鐵故障或繼電器損壞）;b.壓力低，載荷系統(tǒng)出現(xiàn)故障;c.料斗煤泥因長時間停用干燥板結(jié);d.煤泥太干或顆粒過大;e.蓄能器壓力未充滿;f.蓄能器漏氣或皮囊破。②處理方法：a.對電液換向閥的各個部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時檢修或更換;b.對卸荷系統(tǒng)進(jìn)行排查，損傷部件進(jìn)行更換;c.及時清理料斗中的煤泥;d.對煤泥進(jìn)行預(yù)處理;e.將蓄能器壓力充至10Mpaf.更換蓄能器 。

（8）泵輸出流量不足或輸出無流量。①原因分析：a.旋轉(zhuǎn)方向不對;b.油箱中油量未達(dá)到規(guī)定液位;c.吸油管路漏氣;d.軸或鍵斷裂;e.變量斜盤處于零位或擺角不到位;②處理方法：a.按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn);b.加油到規(guī)定液位;c.更換或調(diào)整密封;d.更換斷裂零;e.增大斜盤擺角。

（9）異常噪聲、振動。①原因分析：a.吸入和輸出配管安裝不妥;b.吸油管路漏氣，液面出現(xiàn)乳白色狀;c.回油管路末端露出液面;d.泄油壓力過高，使滑履磨損過大;e.泵軸伸與原動機軸伸同軸度超差;f.振動（安裝支架剛度不夠、配管振動、安裝場所由于反射產(chǎn)生共鳴）。②處理方法：a.重新調(diào)整安裝;b.重新檢查管路保證密封;c.回油管插入液面以下;d.解體檢查，更換零件;e.重新調(diào)整;f.增加剛度、用管夾固定、改變環(huán)境。

（10）異常磨損。①原因分析：a.由于油液粘度過高過低，使缸體與配優(yōu)盤摩擦副異常磨損;b.殼體內(nèi)未注滿油，使滑履副、軸承等損壞。②處理方法：a.更換油液，并修理好摩擦副;b.修理后，從泄油口或注油口向殼體內(nèi)灌滿清潔油。

（11）工作壓力不足。①原因分析：a.安全閥調(diào)壓偏低;b.安全閥的閥芯磨損或卡死;c.調(diào)壓彈簧變形或損壞。②處理方法：a.調(diào)整安全閥壓力;b.更換新品或拆洗重新組裝;c.更換新品。

4 總結(jié)

在當(dāng)前環(huán)保形勢異常嚴(yán)峻的情況下，電廠率先發(fā)力，在科研團(tuán)隊有力的技術(shù)支持下，加快技術(shù)革新，實現(xiàn)了鍋爐燃燒超低排放的環(huán)保目標(biāo)，煤泥泵送系統(tǒng)也在應(yīng)用中不斷改造創(chuàng)新，增強了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，同時，解決了傳統(tǒng)膠帶輸送過程中產(chǎn)生的粉塵污染和污水回收等問題，取得了良好的社會效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]林宗虎等.循環(huán)流化床鍋爐[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.

[2]東灘礦電廠《煤泥泵送系統(tǒng)運行規(guī)程》（2018試行版）[S].