軋鋼加熱爐綜合節(jié)能技術分析

賈壽峰

摘 要：隨著我國現(xiàn)代化技術的快速發(fā)展，對于鋼材材料的消耗也在逐漸的增加，生產(chǎn)軋鋼的自動化技術也在不斷的增加。軋鋼加熱爐的高能耗對軋鋼技術的快速發(fā)展造成一定的影響。本文通過介紹國內外軋鋼加熱爐中存在的問題，歸納總結了軋鋼加熱爐在設計過程中的革新應用情況，提出了提高軋鋼加熱爐綜合節(jié)能技術的一系列途徑，為軋鋼技術的快速發(fā)展提供了指導意義。

關鍵詞：軋鋼加熱爐;綜合節(jié)能;技術建議

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.17.027

在我國的快速經(jīng)濟發(fā)展的需求下，對于鋼鐵的需求量在不斷的增加，因此為了積極響應國家節(jié)能減排的策略，降低能耗，在軋鋼過程中，減少軋鋼加熱爐的能耗，對于提高軋鋼技術的快速發(fā)展有著重要的意義，因此加強對軋鋼加熱爐的節(jié)能技術分析，就需要找到其中的問題，制定出相關的節(jié)能措施，促進軋鋼技術的快速發(fā)展。

1 軋鋼加熱爐在使用過程中存在的問題

1.1 國內缺乏新技術更新，過渡依賴國外技術

現(xiàn)階段使用的軋鋼加熱爐的控制系統(tǒng)多數(shù)是采用國外的設計系統(tǒng)進行改造完成的，在軋鋼加熱爐的使用過程中，由于國內外使用環(huán)境的差異，造成軋鋼加熱爐在使用過程中不能滿足相應的使用要求，在使用過程中存在著各種問題。

1.2 鋼鐵企業(yè)的管理方式不完善

由于我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對于鋼材的需求量不斷的增加，造成許多的鋼鐵軋鋼企業(yè)在鋼材的生產(chǎn)過程中僅僅重視軋鋼的數(shù)量，而對于軋鋼的加熱要求不加以重視，在鋼鐵企業(yè)的管理過程中存在著嚴重的缺陷。

1.3 軋鋼加熱爐自身的缺陷

軋鋼加熱爐在長時間的使用過程中，由于自身工作環(huán)境的限制，在使用過程中造成控制系統(tǒng)上的一些缺陷，在使用過程中無法實現(xiàn)全自動化的加熱過程，使得軋鋼加熱爐在使用過程中不僅造成了熱量的消耗，而且不一定能滿足預期的鋼材需求，給軋鋼加熱爐的使用造成一定的影響。

2 軋鋼加熱爐綜合節(jié)能技術的設計革新

2.1 在軋鋼加熱爐的設計過程中遵循相應的設計標準

在軋鋼加熱爐的設計過程中，由于各個企業(yè)的實際需求條件不同，造成軋鋼加熱爐的設計內容有所不同，因此在軋鋼加熱爐的設計過程中，軋鋼加熱爐的基本功能要依據(jù)一定的設計標準建立相應的基本功能，在設計過程中滿足節(jié)能的設計要求。

2.2 軋鋼加熱爐加熱方式的革新

在軋鋼加熱爐的設計過程中，企業(yè)要根據(jù)企業(yè)的實際加熱方式來確定相應的設計方案，企業(yè)要在滿足節(jié)能降耗的基礎上，選擇合適的加熱方式，同時，企業(yè)在軋鋼加熱爐的設計中要對軋鋼加熱爐的內部結構進行詳細的分析，根據(jù)內部結構的需要對軋鋼加熱爐選用合適的加熱方式。

2.3 軋鋼加熱裝備的大小確定

在選擇軋鋼加熱爐加熱能力的過程中，不同的企業(yè)要根據(jù)企業(yè)自身的需要和標準要求，選用合適的軋鋼加熱爐。在軋鋼加熱爐的選用過程中，首先企業(yè)選擇的軋鋼加熱爐要滿足自身企業(yè)的軋鋼需求，同時在軋鋼加熱爐選用過程中，要盡可能的選擇智能型的軋鋼加熱爐，從而提高軋鋼質量，其次是在軋鋼加熱爐的使用功能上要采用科學的操作方法，要加強軋鋼加熱爐員工職業(yè)技能的培訓，使得軋鋼加熱爐的軋鋼質量較為穩(wěn)定，以便達到節(jié)能降耗的目的。

3 軋鋼加熱爐綜合節(jié)能技術的途徑

3.1 減少軋鋼加熱爐的熱量損耗

在軋鋼加熱爐的使用過程中，為了盡可能的提高熱量的使用率，就需要減少軋鋼加熱爐的熱量損失，現(xiàn)階段在減少軋鋼加熱爐能量損耗的方式是采用將軋鋼加熱爐爐底的水管進行絕熱包扎的方式，水冷管則是采用絕熱復合包扎，其次是在軋鋼加熱爐的內襯材料的選用上，要盡可能的選用絕熱較好的材料，以防止爐體表面熱量的散失。

3.2 加強軋鋼加熱爐的設備改造

為了提高軋鋼加熱爐的綜合節(jié)能，就需要增加軋鋼加熱爐的絕熱能力和輻射能力，減少使用過程中軋鋼加熱爐的熱損失。在軋鋼加熱爐使用過程中，主要的熱傳導方式發(fā)生在爐體上，因此在軋鋼加熱爐的設備改造過程中，可以在爐體的各個部分采用后的高鋁纖維進行包裹，以減少軋鋼加熱爐的熱量損耗。

3.3 軋鋼加熱爐應用新的加熱方式

在軋鋼加熱爐的設計過程中，在避免熱量損失的同時，還需要采用新的熱傳導和控制技術來增加軋鋼加熱爐的熱量利用率。如在軋鋼加熱爐的爐體表面涂刷輻射率較高的黑體材料或者高反射率的白體涂料，以降低軋鋼加熱爐的熱量能耗，在控制系統(tǒng)的設計上，要采用人工智能新系統(tǒng)，對于軋鋼加熱爐的熱量控制上，可以根據(jù)相關的數(shù)據(jù)庫進行精確的推算，結合相關人員的實踐經(jīng)驗，從軋鋼的各個工藝流程中自動的控制軋鋼加熱爐的具體加熱溫度，同時可以自動的設計各個階段的爐溫和升溫曲線，實現(xiàn)軋鋼加熱爐的智能自動化控制。

3.4 完善軋鋼加熱爐的技術操作和檢修規(guī)程

軋鋼加熱爐的長時間使用過程中，要建立科學的技術操作標準和設備檢修的流程。在相關的流程建立過程中，相關的流程制定者需要根據(jù)實際的使用需要和檢修需要，保證制定的操作流程和檢修流程的準確性和有效性，相關的設備操作者要根據(jù)相關的實際規(guī)程來進行設備的操作，加強軋鋼加熱爐的供熱能力，在滿足設計的供熱要求的同時，實現(xiàn)軋鋼加熱爐的節(jié)能減排，同時軋鋼加熱爐的檢修人員要根據(jù)實際的操作標準需求，在檢修過程中按照規(guī)定執(zhí)行，同時要記錄檢修過程中存在的問題，以便能夠及時的進行查閱，以便鋼鐵對軋鋼加熱爐操作者的合理考核。

4 結論

綜上所述，軋鋼加熱爐在我國的鋼鐵企業(yè)發(fā)展過程中起到重要的作用，減少軋鋼加熱爐的能量消耗的同時提高能量利用率是提高我國鋼鐵行業(yè)快速發(fā)展的共同需要，在軋鋼加熱爐的應用過程中，要不斷的加強新技術的研發(fā)，提高我國自主的設計能力，同時要建立科學的軋鋼加熱爐的使用規(guī)章管理制度，加強相關人員的培訓工作，提高軋鋼加熱爐的科學使用方法，促進我國鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展。

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