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      水泥混凝土路面施工

      2019-07-15 01:02:15張寧
      科技創(chuàng)新與應用 2019年12期
      關鍵詞:路面施工混凝土分析

      張寧

      摘要:水泥混凝土路面是當前多見的路面,只有全面保證強度、平整度、耐磨度,才能實現(xiàn)高品質(zhì)通行。文章就水泥混凝土路面施工進行全面分析,旨在提升其使用性能,滿足高質(zhì)量通行需要。

      關鍵詞:路面施工;混凝土;分析

      中圖分類號:U416 文獻標志碼:A 文章編號:2095-2945(2019)12-0146-02

      路面工程是道路建設工程中最重要的一環(huán),不僅用料多,而且工序雜,如果處理不當,則會出現(xiàn)問題,影響交通運輸安全。路面處理不當,最直接的后果就是受外界環(huán)境溫度變化,產(chǎn)生敏感結構,形成路面質(zhì)量各種問題。不同的地區(qū)需要根據(jù)自身所處的環(huán)境,全面選擇使用路面形式,全面提高對路面原料選擇、級配組成設計、試驗檢測水平、施工工序控制、工藝水平、設備技術水平、施工環(huán)境等的認知能力,為建設高品質(zhì)公路打下基礎。當前,最為常見的路面是水泥混凝土路面,這種路面抗壓、抗彎、抗磨,有著較強的高穩(wěn)定性。同時,這類路面還具備諸多優(yōu)勢,比如使用壽命長、日常養(yǎng)護費用少、利于夜間行車。為了保證水泥混凝土路面發(fā)揮出應有性能,則需要精心設計、嚴格施工,這樣才能保證質(zhì)量,發(fā)揮水泥路面的優(yōu)勢作用。

      1水泥混凝土路面特點

      1.1壽命長

      水泥混凝土路面較為耐用,同等級路面,其壽命是瀝青路面2倍以上,這與水泥混凝土本身的材質(zhì)有直接關系,水泥強度高、耐久好,較為適合制作公路的路面材料。

      1.2施工簡便

      水泥混凝土路面進行施工時,不需要過于復雜的施工設備,只要攪拌機、振搗棒等簡單工具就能夠進行操作,而且操作簡單,養(yǎng)護方便,有一些材質(zhì)能夠在當?shù)厝〉?,對當?shù)亟?jīng)濟也有一定的推動。另外氣溫、氣候對施工制約也不大,工程質(zhì)量不受影響。

      1.3方便行車安全

      水泥混凝土路面平整光滑,整體能見度非常高,行車過程中不受路面影響,夜間行車更加安全可靠。

      1.4后期維護成本低

      水泥混凝土路面使用后,其養(yǎng)護成本不高,特別是在后期,出現(xiàn)的質(zhì)量問題很容易處理,整體看,與其他路面相比,養(yǎng)護費用不高,是經(jīng)濟型路面。

      2原材料的選擇

      2.1水泥的選擇

      水泥是最為主要的原材料,需要嚴格進行選擇使用,要對不同廠家的水泥進行比較,使用正規(guī)廠家的水泥,從根本上杜絕劣質(zhì)水泥。進場的水泥必須要嚴格檢測檢查,確保具有產(chǎn)品合格證、化驗單等身份證明,而對不符合要求的水泥堅決杜絕進入施工現(xiàn)場。要嚴格進行保管,現(xiàn)場的水泥需要量大,在進行配比前,需要科學管控,整齊堆放,對不同標號水泥要統(tǒng)一放置,避免出現(xiàn)混合堆放,給施工造成影響。水泥運輸時,要做好遮蓋,做好防水、防潮的準備,使用前,做好相關試驗,超期、受潮、結塊水泥不能使用。

      2.2砂的選擇

      砂是主要的配料,進行配比時,一定要用符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在2.5以上的中粗砂,這樣,才能夠確保路面堅韌、耐磨,這類砂表面粗糙、有棱角、無有害雜質(zhì)。水泥路面施工需要就地取材,這樣才能保證經(jīng)濟性,如果無法取得粗、中砂,也可能通過試驗,選擇泥土低于3%的細砂,也能夠達到良好施工效果。

      2.3碎石的選擇

      碎石的使用量也較大,進行選擇時,一定要選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、級配標準,最大粒徑不超40mm的碎石,要保證粒形完整,最好是正立方體,避免出現(xiàn)針狀顆粒和片狀顆粒,確保施工整體質(zhì)量與安全。

      2.4外加劑水的選擇

      水泥施工需要較多的外加劑,這樣能夠提高水泥的強度與硬度,外加劑主要包括減水劑、流化劑等材料,通過與水泥的混合,全面提高混凝土耐久性。要選擇潔凈、無雜質(zhì)的水進行使用,帶有雜質(zhì)的水不能使用,會影響到水泥的硬化。

      3混合料的配比拌和及運輸

      3.1嚴格控制混合料組成配合比

      水泥路面施工,要全面對骨料級配進行檢測,確保符合試驗級配標準,如果不符合標準,則需要進行調(diào)整,保證施工配合比在正常規(guī)范內(nèi)。要對配料中的含泥情況進行全面檢查,避免出現(xiàn)泥量超標的問題,保證施工質(zhì)量。施工過程控制至關重要,要嚴格做好監(jiān)控,保證水灰比合理有效,水灰比或大或小,均會影響到攤鋪效果,如果攤鋪均勻度不足,就會在施工接縫處,受到收縮率或熱膨脹影響,出現(xiàn)路面的裂縫和斷板現(xiàn)象,影響路面美觀,也給后期使用帶來安全隱患。

      3.2嚴格把住施工材料關

      各種材料是混凝土路面的主要內(nèi)容,材料質(zhì)量不合格,則無法保證路面使用壽命,一定要嚴格檢查各種材料的質(zhì)量,強化各級管理,從采購進場等源頭治理,如果材料不符合施工標準,混凝土路面面板彎拉應力就不達標,施工期間就會出現(xiàn)不規(guī)則斷裂,也為后期使用帶來巨大的危害隱患。

      3.3混凝土運輸

      出廠的混凝土必須要有工作性,導致工作性不穩(wěn)定的成因主要是在運輸環(huán)節(jié),要嚴格控制好運輸過程,充分考慮蒸發(fā)失水和水化失水的問題。就是說,混凝土拌和物從攪拌機出料后,需要通過大型運輸車輛送至鋪筑地點,經(jīng)過一段時間才能攤鋪、振搗、做面,這個時間是非常漫長的,而在試驗室中的試驗,則是最佳時間,從水泥初凝時間到最后硬化時間是固定的,而且氣溫是合理的,水泥質(zhì)量沒有問題,運輸過程過長,出現(xiàn)的問題則需要合理解決,如果是夏天鋪筑路面,應使用緩凝劑,這樣才能有效延長水泥混凝土的硬結時間,保證最佳施工。為了避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,混凝土運輸需要在車廂底板及四周密封處理,這樣長時間運輸后,也不會出現(xiàn)漏漿到路面的情況,裝載混凝土要適當,避免過滿漏漿,影響周邊環(huán)境。為防止砼水分蒸發(fā),可以考慮在車廂覆蓋帳布的方式。

      3.4重視自卸車卸料

      水泥混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后,需要進行自卸,這個過程需要由專門人員指揮,有一些企業(yè)并不重視這一環(huán)節(jié),往往給后期施工帶來不便,比如說,施工中經(jīng)常發(fā)生攤鋪機前堆料過多的情況,導致攤鋪機無法前進,或者行走艱難。還有一些布料過少,沒有達到施工要求,使振搗箱混凝土量不足,路面厚度過低,質(zhì)量得不到保證。那么,就需要在實際施工中,對基層表面與面層基準標高線隔段實測來決定混凝土卸料量,有效做好控制,避免卸料不均影響施工質(zhì)量的問題發(fā)生。

      3.5攤鋪前灑水工作

      為了保證攤鋪質(zhì)量,需要做好前期準備工作,灑水是必要的環(huán)節(jié),要根據(jù)當?shù)氐幕鶎硬牧?、空氣溫度、濕度風速等諸多因素確定水量,保證攤鋪混凝土前基層是濕潤的,要保證灑水均勻,避免不平整基層存在積水,造成脫空現(xiàn)象。如果基層過干,則會導致鋪筑后混凝土路面底部細小裂紋,影響路面施工質(zhì)量,小裂紋與混凝土本身收縮應力會導致出現(xiàn)更大的裂縫重疊。

      4影響混凝土坍落度因素

      4.1級配變化對混凝土坍落度的影響

      級配變化在很大程度上會影響到混凝土坍落度,級配不合格,就會出現(xiàn)施工質(zhì)量問題。同等含水量和水灰比,細料混凝土坍落度要小,相對粗料混凝土來講,更加穩(wěn)定,混凝土攪拌過程中需要控制好骨料倉上料情況,確保各倉骨料級配穩(wěn)定。

      4.2含水量變化對混凝土坍落度影響

      含水量影響是顯而易見的現(xiàn)象,需要合理控制水量,進行攪拌時,要先測骨料含水率多少,再扣除水量,確保材料含水量符合標準要求。

      4.3溫度對混凝土坍落度影響

      溫度是最容易被忽視的環(huán)節(jié),一些施工人員只注意時效,而不注意溫度變化,在單機生產(chǎn)能力較大的攪拌站中時有出現(xiàn)。大方量攪拌站用水泥量多,邊往水泥罐打水泥邊生產(chǎn),水泥尚未冷卻就開始攪拌,這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,混凝土溫度高坍落度吸水大,容易出現(xiàn)混凝土坍落。

      4.4水秤和水泥秤稱量偏差對混凝土坍落度影響

      水秤和水泥秤稱量要精準,避免出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象,如果稱量不穩(wěn)定,就會造成配料不合理,相關技術人員可根據(jù)實際重量合理進行用量上的計算,確保合理穩(wěn)定,不出現(xiàn)偏差不穩(wěn)定的情況,水量計量偏差大就不容易控制坍落度,影響施工整體質(zhì)量。

      4.5添加劑用量對混凝土坍落度影響

      添加劑是重要的材料,其用量對混凝土坍落度影響較大,是主要的影響因素之一,添加劑是促進混凝土產(chǎn)生物理、化學性能變化的催化劑,過多過少均不會產(chǎn)生良好效果。

      5養(yǎng)護和填縫

      5.1養(yǎng)護

      混凝土路面施工結束后,一定要嚴格進行養(yǎng)護處理,保證固化時間,一般的養(yǎng)護時間為14~21d。養(yǎng)護方法有兩種,一是濕治養(yǎng)生。這種方式較多見,也是施工中常用的方法,混凝土抹面2h后,表面有一定強度,用濕麻袋或草墊,或者20~30mm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側,有效降低溫度,避免溫差過大造成裂縫,每天進行養(yǎng)生,保證灑水數(shù)次,確保路面表層潮濕。二是塑料薄膜養(yǎng)生。主要是混凝土板做面完成以后,向路面均勻噴灑過氯乙烯等成胰液,這樣就能夠在路面的表層形成不透氣薄膜,有效保溫保濕,達到養(yǎng)生目的。

      5.2封(填)縫

      混凝土初凝后一般會進行封縫處置,要對雜物進行清理,保證縫隙沒有任何的泥砂等雜物,脹縫時在縫壁內(nèi)涂底子油,保證封填充實,夏天與路面齊平,冬天稍低板面,預留膨脹量。

      6結束語

      水泥混凝土路面工程是公路建設中最主要的施工作業(yè),需要全面做好各項準備,嚴格執(zhí)行施工工序,運用先進的工藝技術,選擇合適環(huán)境進行施工,確保路面工程建設質(zhì)量,保證行車安全高效。

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