糧油廠物理精煉線余熱回收

鐘燦鳴

摘 要：某糧油廠200T物理精煉線對(duì)原料油進(jìn)行脫色脫臭處理時(shí)，在水冷卻放熱環(huán)節(jié)產(chǎn)生了大量100℃左右的高溫冷卻水，未得到有效利用?；瘜W(xué)精煉線在加工毛油時(shí)，工藝要求50℃～55℃原料油通過蒸汽加熱升溫至82℃～85℃后才可進(jìn)行離心分離，加熱需蒸汽量較大，而物理精煉線產(chǎn)生的高溫冷卻水經(jīng)過換熱恰能達(dá)到使用要求。企業(yè)通過在200T物理精煉線鋪設(shè)管道，把高溫冷卻水引至化學(xué)精煉線離心分離前的預(yù)熱部位進(jìn)行換熱，代替了原來的蒸汽加熱環(huán)節(jié)，減少了化學(xué)精煉車間的蒸汽使用量，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

關(guān)鍵詞：物理精煉 化學(xué)精煉 冷卻水回收

中圖分類號(hào)：TK11 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2019）03（c）-0069-02

1 項(xiàng)目背景

某糧油廠現(xiàn)有化學(xué)精煉、物理精煉、分提及小包裝、特種油等生產(chǎn)線，油品年加工量超過30萬t。該廠為小批量特油而生產(chǎn)建造的200T物理精煉線，其工藝流程為先對(duì)原料油進(jìn)行升溫（最高可達(dá)260℃），后進(jìn)行脫色脫臭處理。為減少混油量，此工序需用水作為冷卻介質(zhì)將離開脫臭塔后的成品油溫度降低至100℃以下，產(chǎn)生了大量100℃左右的高溫冷卻水，未得到有效利用。

該廠600T化學(xué)精煉線的產(chǎn)品為毛油，其工藝要求原料油升溫至82℃～85℃后才可進(jìn)行離心分離，除去油中的殘?jiān)砑傲字入s質(zhì)，而原料油在進(jìn)入離心分離前的溫度為50℃～55℃，這部分熱量需通過蒸汽加熱（HE311）來完成。每生產(chǎn)1t毛油，HE311環(huán)節(jié)大約消耗0.3MPa（表壓）的飽和蒸汽42kg。

由于600T化學(xué)精煉線HE311環(huán)節(jié)的加熱需蒸汽量較大，而利用200T物理精煉線產(chǎn)生的高溫冷卻水經(jīng)過換熱恰能達(dá)到使用要求，因此可考慮從物理精煉線引入溫度較高的冷卻水進(jìn)行回用，從而減少加熱蒸汽用量。

2 節(jié)能改造技術(shù)原理

企業(yè)在200T物理精煉線水冷卻放熱環(huán)節(jié)鋪設(shè)管道，把接近100℃的高溫冷卻水引至化學(xué)精煉線離心分離前預(yù)熱部位進(jìn)行換熱，代替了原來的蒸汽加熱，詳見圖1、圖2。

本項(xiàng)目總投資金額為8.55萬元，主要用于連接200T物理精煉線和600T化學(xué)精煉線的冷卻水管道、水泵、儀表等設(shè)施的購(gòu)置和安裝。

3 節(jié)能效果測(cè)算

600T化學(xué)精煉線主要消耗能源為蒸汽和電力。由表1可知，改造前該生產(chǎn)線年毛油加工量為119361t，年消耗蒸汽5024761kg、電力483878kW·h；改造后年毛油加工量為130924t，年消耗蒸汽2316175kg、電力632490kW·h。

查表可知，0.3MPa（表壓）的飽和蒸汽焓值為2739.04 kJ/kg，折標(biāo)系數(shù)為0.0935kgce/kg。電力折標(biāo)系數(shù)取0.31618 kgce/kW·h，則：

改造前毛油加工單耗

=（5024761 kg×0.0935 kgce/kg+483878 kW·h×0.31618 kgce/kW·h）÷119361 t

=5.22 kgce/t

改造后毛油加工單耗

=2316175 kg×0.0935 kgce/kg+632490 kW·h×0.31618kgce/kW·h）÷130924 t

=3.18 kgce/t

項(xiàng)目節(jié)能量

=（改造前毛油加工單耗-改造后毛油加工單耗）×改造前毛油年加工量×10-3

=（5.22 kgce/t-3.18 kgce/t）×11936t×10-3

=243tce

4 結(jié)語

本項(xiàng)目通過回收物理精煉線高溫冷卻水余熱，減少了化學(xué)精煉線的蒸汽消耗，實(shí)現(xiàn)年節(jié)能量243t標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于向環(huán)境減少排放597t二氧化碳、4.0t二氧化硫、3.8t氮氧化物和2.3t煙塵，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)

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