電廠鍋爐四管泄露原因分析及應(yīng)對(duì)措施分析

鄭恒大

河北國(guó)華定州發(fā)電有限責(zé)任公司 河北 定州 073000

電廠一旦發(fā)生鍋爐四管泄漏,會(huì)嚴(yán)重影響到電廠發(fā)電機(jī)組的正常工作,造成鍋爐停工,電廠發(fā)電工作面臨停產(chǎn),直接造成電廠的經(jīng)濟(jì)損失,影響居民正常用電,嚴(yán)重的泄漏事件甚至危害到電廠人員傷亡。因此,必須采取切實(shí)可行的措施來(lái)管理控制鍋爐四管,避免四管泄漏。

一、再熱器管與過(guò)熱器管泄露成因與處理措施

(一)再熱器管與過(guò)熱器管泄露成因。造成再熱器管與過(guò)熱器管泄露泄漏的成因主要有以下兩個(gè)方面:

一是由于選用的管材質(zhì)量不過(guò)關(guān)以及焊接質(zhì)量出現(xiàn)了問(wèn)題。發(fā)電機(jī)組在正常工作情況下,如果再熱器管與過(guò)熱器管的管材出現(xiàn)強(qiáng)度差、基體微觀孔洞多、組織不均勻等質(zhì)量缺陷,當(dāng)管身溫度和壓力升高時(shí),會(huì)放大管身的缺陷。引發(fā)再熱器管與過(guò)熱器管管道開(kāi)裂,最終造成管道泄漏。管道與管道之間的焊接處,由于焊接質(zhì)量不過(guò)關(guān),造成焊縫存在氣孔、夾渣以及焊瘤。諸多粗大魏氏組織和的非金屬夾雜物會(huì)影響管身的質(zhì)量,當(dāng)鍋爐在運(yùn)行時(shí)所帶來(lái)的溫度、壓力會(huì)造成焊接開(kāi)裂,進(jìn)面引發(fā)泄漏[1]。再熱器管與過(guò)熱器管主要材質(zhì)為T(mén)91,焊接后熱處理工藝不良,馬氏體不銹鋼產(chǎn)生淬硬組織導(dǎo)致冷裂紋。

二是由于受熱面溫度問(wèn)題造成再熱器管與過(guò)熱器管泄漏。受熱面溫度問(wèn)題包括溫度長(zhǎng)期過(guò)高和短期過(guò)高。當(dāng)鍋爐受熱面短期過(guò)高時(shí),短期內(nèi)會(huì)造成鍋爐換熱惡化,導(dǎo)致管道壁面溫度快速升高,管道受熱下造成其強(qiáng)度變?nèi)?。短時(shí)間過(guò)熱的成因是由于管內(nèi)汽水流量分布不均勻、管材質(zhì)量差、異物堵塞和管道存在結(jié)垢等問(wèn)題,長(zhǎng)期溫度高也會(huì)造成管道質(zhì)量變差,因于金屬長(zhǎng)期處理超高溫工作狀態(tài),會(huì)引發(fā)管內(nèi)組織變質(zhì),造成管道蠕變和脹粗,久而久之,就會(huì)產(chǎn)生泄漏。

(二)再熱器管與過(guò)熱器管泄露與處理措施。要根據(jù)再熱器管與過(guò)熱器管泄露成因來(lái)作相應(yīng)處理。在建造鍋爐時(shí),要選擇質(zhì)量過(guò)硬的管材,確保鍋爐受熱面結(jié)構(gòu)和爐膛高度符合建造標(biāo)準(zhǔn)。保證蒸汽流量和水動(dòng)力工況達(dá)到工作要求,定期不定期對(duì)管道進(jìn)行檢修,及時(shí)清理管內(nèi)異物。嚴(yán)格保證各項(xiàng)燃燒參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn),減少火焰上上移、偏斜的概率。保證鍋爐充分燃燒和蒸汽流量分布均勻。同時(shí)控制積水品質(zhì),以免水質(zhì)問(wèn)題造成管道泄漏[2]。

二、水冷壁管泄露成因及處理措施

(一)水冷壁管泄露成因。造成水冷壁管泄露的成因多種多樣。一旦存在異物堵塞水冷壁管,會(huì)造成管道水循環(huán)不暢,管壁溫度過(guò)高,管壁會(huì)出現(xiàn)鼓包、裂開(kāi)等現(xiàn)象,進(jìn)而引發(fā)管道泄漏,對(duì)于給水加氧的機(jī)組而言,在啟停機(jī)時(shí),易發(fā)生氧化皮脫落,導(dǎo)致水冷壁管堵塞。如果水冷壁管所用的水質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題,會(huì)造成管內(nèi)水垢,不及時(shí)處理的話,會(huì)致使管道泄漏。水冷壁管的使用質(zhì)量和使用壽命與管材質(zhì)量有直接的關(guān)系,如果管材管理不過(guò)關(guān)或焊接質(zhì)量差都會(huì)造成管道泄漏。水冷壁管材質(zhì)T346,晶間腐蝕是奧氏體耐熱鋼一種極其危險(xiǎn)的腐蝕形態(tài),可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū)(HAZ)、焊縫或熔合線上。

三、水冷壁管泄露處理措施

根據(jù)水冷壁管泄露原因再采取相應(yīng)的措施。首先要加強(qiáng)管道安裝和日常維護(hù)工作,盡管減少管道泄漏出現(xiàn)的可能性,嚴(yán)格控制水品質(zhì)和爐水質(zhì)量,及時(shí)清理水冷壁管人結(jié)垢,減少結(jié)垢腐蝕管道。其次要嚴(yán)格控制鍋爐燃燒火焰及其溫度,保證燃燒火焰的分布。以免水冷壁管因?yàn)槭軣岵黄胶舛斐晒鼙诒?進(jìn)而引發(fā)泄漏,同時(shí)還要規(guī)范鍋爐升溫升壓的流程和速度,可以利用耐磨涂層對(duì)水冷壁管進(jìn)行噴施,減少水冷壁管的磨損。鍋爐受熱出現(xiàn)問(wèn)題會(huì)影響到管道水循環(huán),因此,除了及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)管道外,還要監(jiān)督檢測(cè)鍋爐的受熱面情況,技術(shù)人員不定期定期檢查鍋爐情況,對(duì)管道的蠕脹、磨損、變形等情況進(jìn)行檢查,如果管道存在溫度過(guò)高或鍋爐受熱面不均。需要嚴(yán)格監(jiān)督,需要對(duì)其進(jìn)行割管檢查,管道存在質(zhì)量問(wèn)題,需要及時(shí)更換管道,保證管道質(zhì)量[3]。

四、省煤器管泄露成因及其處理措施

(一)省煤器管泄露成因。電廠的經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行質(zhì)量與省煤器管存在依存關(guān)系。如果省煤器管存在管材質(zhì)量差、焊接質(zhì)量不過(guò)關(guān)、水中氧氣含量大,硬質(zhì)顆粒物多以及煙氣低溫腐蝕等問(wèn)題都會(huì)管道泄漏,以上原因中以飛灰磨損對(duì)省煤器管的影響最大,與其它管道泄漏原因相對(duì),省煤器管由于具有錯(cuò)列布置的屬性,因此更容易受飛灰磨損影響,而且一旦其它地方的溫度比省煤器管煙氣溫度高,更容易造成灰粒硬度大,因而磨損也比其它地方嚴(yán)重。

(二)省煤器管泄露處理措施。處理辦法以預(yù)防為關(guān)鍵,技術(shù)人員對(duì)先省煤器管泄露的原因進(jìn)行分析,再采取相應(yīng)的處理方法。如果省煤器管泄露的主要原因是磨損,針對(duì)煙氣流速過(guò)高、煙氣灰分布不均及燃煤含灰量大的問(wèn)題,可以采取措施來(lái)減慢煙氣流速、增強(qiáng)管道耐磨性以其選擇高質(zhì)量的燃煤。并且在省煤器管安裝及維護(hù)時(shí)控制好墻面與管道之間距離。如果是因?yàn)闊煔饬魉龠^(guò)大造成的磨損問(wèn)題,可以通過(guò)噴涂耐磨涂料或加裝防磨損設(shè)備,以此來(lái)加強(qiáng)管道耐磨性。同時(shí),要定期或不期對(duì)省煤器管進(jìn)行檢查,針對(duì)曾經(jīng)發(fā)生泄漏的地方進(jìn)行優(yōu)先檢查,保證檢查效率。檢查重點(diǎn)包括彎頭、穿墻處以及靠墻處,通過(guò)檢查來(lái)發(fā)現(xiàn)管道磨扣情況,然后再采取辦法補(bǔ)救。

五、結(jié)語(yǔ)

鍋爐作為電力工業(yè)重要的設(shè)備之一,只有保證鍋爐的建造和運(yùn)行質(zhì)量,才能有效我國(guó)電力工業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展。要保證鍋爐的運(yùn)行質(zhì)量,必須要重視鍋爐四管泄露的預(yù)防工作,通過(guò)分析鍋爐四管泄露的原因,采取相應(yīng)的辦法措施進(jìn)行預(yù)防,定期或不定期對(duì)四管進(jìn)行檢查維護(hù),以便及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題。在給水加氧技術(shù)的存在下,割管垢量分析偏大,給水加氧的鍋爐垢量無(wú)法準(zhǔn)確分析,無(wú)法為鍋爐酸洗提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。降低四管泄漏的可能性,保證電廠工作人員的生命財(cái)產(chǎn)安全。為人們的生產(chǎn)、生產(chǎn)用電安全保駕護(hù)航。