淺談機械加工誤差的分析

孫中付 楊貴東 卜范德

摘 要：隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，機械加工的工藝質(zhì)量也得到了很好的提升，隨著高精尖科研產(chǎn)品對設備制作工藝質(zhì)量要求的不斷提高，需要對機械設備加工過程中的誤差進行科學的降低，從而保障機械設備的制作質(zhì)量。本文主要就機械加工的誤差進行研究分析。

關(guān)鍵詞：機械加工；加工誤差；加工精度

引言

在機械設備加工的過程中加工的精度直接影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量，在設備加工的過程中主要有施工誤差和原始誤差兩種。人為誤差在發(fā)生的過程中具有一定的不確定性，而機械的原始誤差主要分散于設備加工的不同環(huán)節(jié)。要獲得更加高質(zhì)量的設備，就需要對機械加工的誤差進行分析，從而研究降低加工誤差的具體措施。

1機械加工精度的重要性

在機械設備加工的過程中加工的精度直接影響到了產(chǎn)品的使用性能，我國目前的機械加工雖然已經(jīng)得到了很高的發(fā)展，但是由于人工、技術(shù)、體系和設備等客觀的原因，使得一些機械產(chǎn)品的加工精度不能達到產(chǎn)品的實際需求。

為了不斷的提高機械設備的加工綜合實力，需要對機械加工中存在的誤差進行研究分析，從而制定出控制加工誤差的處理方案。在實際加工的過程中可以根據(jù)實際設備加工誤差產(chǎn)生的原因，采取相對應的解決措施。一般情況下，在機械設備加工的過程中會采取減少、補償、轉(zhuǎn)移原始誤差等方法，或者是采取就地加工的方式。通過對加工誤差的科學控制，從而提高機械加工的精度。

2機械加工誤差的產(chǎn)生研究

2.1加工過程定位產(chǎn)生誤差

使用機床進行加工時，需要根據(jù)每個產(chǎn)品的某種幾何要素為定位基準。不過由于在生產(chǎn)中，人為操作和加工零件自身的原因，很容易產(chǎn)生基準定位的偏差，對零件進行加工中的定位偏差，為后期產(chǎn)品進行機械加工造成不良的影響。一般情況下，機械加工中產(chǎn)生定位誤差的原因有：（1）定位精度誤差。在機械加工中，如果使用數(shù)控機床進行生產(chǎn)，那么產(chǎn)品的精度是按照數(shù)控機床的相對零點或絕對零點為基準，通過控制程序指令進行復制生產(chǎn)。如果使用的數(shù)字模型和生產(chǎn)加工零件之間存在明顯的精度誤差，那在后期就會出現(xiàn)設備配套誤差，加工出來的零件和圖紙要求之間存在偏差，這樣在實際使用中就很難滿足加工零件精度的要求，這樣就造成材料浪費和生產(chǎn)進度的延遲。（2）基準定位精度的誤差。除了使用數(shù)控機床進行生產(chǎn)和加工零件外，還可以使用現(xiàn)有的程序?qū)α慵M行復制生產(chǎn)，在進行復制生產(chǎn)過程中，需要將加工零件圖紙的定位基準與裝夾在數(shù)控機床上的定位基準一致，以保證兩者之間的基準重合。但是由于在加工過程中，數(shù)控機床易出現(xiàn)振動，零件存在毛刺和加工尺寸存在公差等問題，這樣就很容易導致兩者之間的基準產(chǎn)生偏差，如果不能及時發(fā)現(xiàn)并進行調(diào)整，后期加工出來的產(chǎn)品零件就很容易出現(xiàn)變形和尺寸偏差等，這樣也造成嚴重的材料浪費。

2.2制造誤差

制造誤差主要產(chǎn)生與機械運轉(zhuǎn)中，機械設備在制作零件時常常會因為相對運動而產(chǎn)生一定的摩擦力，從而引發(fā)制造誤差，其該類型誤差主要體現(xiàn)在以下幾點 ：第一，由主軸而產(chǎn)生的誤差，這種類型的制造誤差同時是因為主軸轉(zhuǎn)動速度和角度的不均衡性而造成的，這種情況的普遍發(fā)生不僅會造成制造誤差，同時還會對機械設備造成磨損，嚴重影響后續(xù)的機械加工作業(yè)的順利開展；第二，由導軌而產(chǎn)生的誤差，導軌作為保障機械設備可以正常運行的重要結(jié)構(gòu)之一，其在長時間使用過程中不可避免地會出現(xiàn)不同程度上的磨損，因此也會對機械加工技術(shù)造成一些制造誤差；第三，由傳動鏈而產(chǎn)生的誤差，傳動鏈在整個機械設備中主要起到的是傳遞能量的作用效果，當傳動鏈的兩端出現(xiàn)不同步的現(xiàn)象時，便會造成機械設備的磨損，產(chǎn)生制造誤差。

3提高機械加工進度的對策分析

3.1對機械加工原則進行落實

機械加工工藝過程中，一定要落實加工中制定的原則，這樣可以從源頭就對誤差問題進行處理。在機械加工過程中，為了提升加工零件的精度，企業(yè)應該明確分離精加工和粗加工，對于一些精加工零件，應該先對零件進行粗加工，還要對失效處理機制進行應用，降低內(nèi)應力帶來的影響。在進行粗加工中，企業(yè)可以使用一些功率比較大，進度比較慢的機床。在精加工中，企業(yè)必須使用高精度機床，而且在生產(chǎn)中，還要使用一些熱處理技術(shù)，防止零件在生產(chǎn)中變形，如果出現(xiàn)變形情況，工作人員必須在第一時間進行精磨處理。

3.2加工過程中對誤差的預防

在機械加工的過程通過對加工誤差的研究分析，可以發(fā)現(xiàn)在機械加工中投入大量的科研經(jīng)費，從而在機械設備生產(chǎn)的過程中對加工環(huán)節(jié)的誤差進行科學的控制。通過新工藝、新技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新，以及對機床制作精度、加工設備的精度進行很好的控制，從而很好的降低機床的加工誤差。在機械加工的過程中采取預防控制的方式主要有：誤差分組處理法、就地加工法、誤差平均法、誤差轉(zhuǎn)移法，或者是在機械加工的過程中采取先進的設備工藝，從而直接減少機械加工的原始誤差。

3.3對誤差進行補償

誤差補償法是通過人為修改參數(shù)的方式來實現(xiàn)。他可以解決機械加工中一些可見性誤差。用機床的傳動誤差補償為例，調(diào)整機床絲桿與絲母之間的反向間隙，在裝配過程中可以對絲杠傳動副預加拉伸力來調(diào)整絲杠與絲母的反向間隙進行補償，這樣就可以通過正應力作用，來進行誤差補償。有些是利用一些設備，對機械工件中的受熱情況進行補償，也可以保障絲桿螺傳動穩(wěn)定性，對誤差問題進行處理。這一系列的措施中，相關(guān)操作人員也要對這些措施中的誤差進行處理。

3.4誤差分組

工作人員在開展機械加工等相關(guān)作業(yè)時，常常會遇到前一批生產(chǎn)出的機械零件的精確度和誤差都符合設計標準，而緊接著后一批的機械零件便出現(xiàn)了較大的誤差，對整個機械加工作業(yè)的整體質(zhì)量水平帶來了較大的負面影響，針對這種情況，工作人員可以采用誤差分組的方法在最大限度上降低機械誤差所產(chǎn)生的負面影響，具體操作如下 ：工作人員需要先將零件加工制作的原材料按照誤差的相似性進行相應的分組，然后工作人員可以按照分組將每一小組內(nèi)的機械誤差進行縮小，通過這種誤差分組的方式不僅可以有效地提高機械加工設備的針對性，同時還可以顯著降低機械設備加工過程中所產(chǎn)生的誤差，有利于提高該機械加工企業(yè)的經(jīng)濟效益。

結(jié)束語：

綜上所述，在機械加工的過程中為了更好的提高加工的進度，就需要對加工的誤差進行有效的處理，通過對機床制作精度的提高和新工藝的引進，從而不斷的提高機械加工的質(zhì)量。

參考文獻：

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