油氣田輕烴廠重大危險源辨識分級

摘 要：針對油氣田輕烴站危險點源多、事故后果嚴(yán)重等特點，根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》對其重大危險源進(jìn)行了辨識，在此基礎(chǔ)上經(jīng)計算、分析后進(jìn)行了分級，并提出了安全建議措施，為油氣田輕烴站重大危險源辨識分級以及安全管理提供了指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞：油氣田；輕烴站；危險源；辨識分級

引言

油田輕烴站承擔(dān)著油田輕烴生產(chǎn)、天然氣外輸?shù)热蝿?wù)，主要產(chǎn)品為乙烷、丙烷、丁烷、液化石油氣和輕油。該輕烴站設(shè)計能力為5×104m3/d，主要從天然氣中回收C3以上組分，并使之分離出液化氣和輕質(zhì)油兩種產(chǎn)品。天然氣深冷輕烴回收裝置具有高溫高壓、易燃易爆、工藝復(fù)雜、壓力容器集中、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)、火災(zāi)危險性大等特點。按照石油天然氣火災(zāi)危險性分類輕烴是甲A類物質(zhì)，生產(chǎn)運(yùn)行中某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題或操作失誤極易造成嚴(yán)重的火災(zāi)爆炸及人身傷亡事故。因此，針對輕烴站生產(chǎn)現(xiàn)狀，依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》和《危險化學(xué)品重大危險源辨識》對其重大危險源進(jìn)行辨識分級，實現(xiàn)安全生產(chǎn)具有重要意義。

2 輕烴站概況

2.1 工藝流程

油田的伴生氣（天然氣）經(jīng)預(yù)分離去除游離的油和水，再經(jīng)三級壓縮升壓和級間冷卻、分離以及分子篩干燥脫水，冷凝分離（利用壓縮機(jī)增壓后的天然氣在透平膨脹機(jī)中膨脹制冷及氨制冷系統(tǒng)所提供的冷量），再根據(jù)輕重組份沸點的不同，采用填料式脫乙烷塔、脫丙烷塔及脫丁烷塔等將高沸點和低沸點組份分開，從而回收原料氣中的液化氣、丙烷、丁烷及輕質(zhì)油。

2.2 主要設(shè)備設(shè)施概況

輕烴站主要工藝設(shè)備及儲存設(shè)施現(xiàn)有50m3液化氣儲罐2個，50m3輕質(zhì)油儲罐2個，1臺水套爐，1臺導(dǎo)熱油爐，1臺再生氣加熱爐，各類工藝設(shè)備共計70余臺（套）。

2.3 自控儀表

輕烴處理裝置儀表控制采用DCS系統(tǒng)，廠內(nèi)設(shè)有中控室，各工藝崗位設(shè)置了儀表監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實時監(jiān)控。液化石油氣、丙烷、丁烷及輕質(zhì)油儲罐設(shè)置高、低液位檢測系統(tǒng)以及溫度檢測儀表，液位、溫度等信號遠(yuǎn)傳至操作室監(jiān)控顯示儀表進(jìn)行監(jiān)控。在關(guān)鍵、危險場所設(shè)置視頻監(jiān)控點，通過顯示器實時監(jiān)控站場生產(chǎn)設(shè)施的運(yùn)行情況。在可燃?xì)怏w可能泄漏區(qū)域設(shè)置了可燃?xì)怏w檢測報警探頭，信號遠(yuǎn)傳至控制室內(nèi)監(jiān)控，實時報警。

2.4 周邊環(huán)境

該輕烴站為五級石油天然氣站場，周邊環(huán)境以農(nóng)田為主，北側(cè)為農(nóng)田，距離貨運(yùn)鐵路290m；東側(cè)218m處為村莊（常住人口大于100人）；南側(cè)、西側(cè)為農(nóng)田。

3 重大危險源辨識分級

3.1辨識依據(jù)

1）《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號）

2）《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）

3.2 辨識指標(biāo)

單元內(nèi)存在危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過 《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB 18218-2009）表1、表2規(guī)定的臨界量，即被定義為重大危險源。

單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品的數(shù)量根據(jù)處理危險化學(xué)品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：

（1）單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為單一品種，則該危險化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學(xué)品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。

（2）單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為多品種時，則按式（1）計算，若滿足式（1），則定為重大危險源：

q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn 1……………………………………（1）

式中：

q1，q2，…，qn———每種危險化學(xué)品實際存在量，單位為噸（t）；

Q1，Q2，…，Qn———與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量，單位為噸（t）。

3.3分級

1）分級指標(biāo)

采用單元內(nèi)各種危險化學(xué)品實際存在（在線）量與其在《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218）中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級指標(biāo)。

2）R的計算方法

式中：

q1，q2，…，qn —每種危險化學(xué)品實際存在（在線）量（單位：噸）；

Q1，Q2，…，Qn —與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量（單位：噸）；

β1，β2…，βn— 與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的校正系數(shù)；

α— 該危險化學(xué)品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。

3）校正系數(shù)β的取值

根據(jù)單元內(nèi)危險化學(xué)品的類別不同，設(shè)定校正系數(shù)β值，見表1和表2：

4建議措施

1）建立完善重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。

2）配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃?xì)怏w和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能；

3）生產(chǎn)裝置裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)；

4）對重大危險源中的易燃?xì)怏w等重點設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置；

5）定期對重大危險源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢測、檢驗，并進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，保證重大危險源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有效、可靠運(yùn)行。

6）及時采取措施消除事故隱患。事故隱患難以立即排除的，應(yīng)當(dāng)及時制定治理方案，落實整改措施、責(zé)任、資金、時限和預(yù)案。

7）對重大危險源的管理和操作崗位人員進(jìn)行安全操作技能培訓(xùn)，使其了解重大危險源的危險特性，熟悉重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能和應(yīng)急措施。

8）在重大危險源所在場所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。

9）將重大危險源可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。

10）依法制定重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案并定期進(jìn)行演練，建立應(yīng)急救援組織或者配備應(yīng)急救援人員，配備必要的防護(hù)裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資，并保障其完好和方便使用。

參考文獻(xiàn)：

[1]《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號）

[2]《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）

作者簡介：

杜學(xué)盛，性別：男，年齡：45，學(xué)歷： 大學(xué)，職稱：工程師，職務(wù)：副科長。