塑料吸盤注塑模具設(shè)計與制造

田川

摘 要：模具在制造過程中經(jīng)常會出現(xiàn)龜裂，這一現(xiàn)象是注塑模設(shè)計中經(jīng)常出現(xiàn)的難題，而龜裂的產(chǎn)生主要是由于內(nèi)部或者外部的應(yīng)力作用，因此為了防止吸盤產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象主要是通過增大脫模的傾斜角，同時保持模具的光滑性、設(shè)置排氣槽、并且增大注塑速度。本文主要塑料吸盤的注塑模設(shè)計進行了詳細的分析和設(shè)計，并對模具的安裝和保養(yǎng)進行了概述，提高了模具的使用效率和使用壽命。

關(guān)鍵詞：吸盤;注塑模設(shè)計;工藝制造

一、緒論

其實在不知不覺中，我們身邊的東西，越來越多的是由塑料作為原材料制成，就像平時我們最離不開的手機，外殼就是塑料，很多吸盤也是采用塑料制成。塑料的普遍使用給我們生活帶來了極大的便利，它不單單存在于我們老百姓的日常生活當中，它許多領(lǐng)域都有出色的表現(xiàn)，比利時有款沖鋒槍主要有塑料制成，大大降低了重量，而塑料又是如何變成成我們手中那各色各樣的產(chǎn)品，這就是塑料模具的功勞了。由于本次的吸盤是一個漏斗形狀，因此會造成不同部位流蘇不同或者填充不夠使這個吸盤在脫模之后不光滑或者出現(xiàn)溢膠等現(xiàn)象，影響吸盤的美觀性。解決的辦法是選擇流動性較好的樹脂并且增大澆口和注塑時間。

二、設(shè)計的產(chǎn)品

本次的塑料物件是吸盤，實物圖和主要尺寸見下圖所示。

吸盤尺寸圖

本次設(shè)計的吸盤表面積為5545.7平方毫米，材料為PVC，質(zhì)量為0.011千克，總體體積為10685立方毫米。塑料吸盤的作用根據(jù)其使用場所的不同而不同，而且其工作時主要是吸附在物體表面，因此需要表面的整體光滑度。本次選用PVC作為吸盤的材料。

三、產(chǎn)品的作用分析

（一）技術(shù)分析

（1）吸盤可以吸附在墻上起掛鉤的作用，而且其強度要保證，因為吸盤要長時間處在吸附工作狀態(tài)極易損壞，抗拉強度好。

（2）為了改進成品的表面質(zhì)量，除了在成品上盡量避免留疤，云紋等成型弊端外，模具型腔的粗糙度對塑件的表面起著很大的影響。

（3）塑件的形狀應(yīng)便于模塑，用注塑成型的制品在沖模階段應(yīng)能順暢的充滿型腔，為此塑件沿料流方向應(yīng)設(shè)計成流線形或具有大的曲率半徑，避免流動死角。

（4）壁厚對塑件的質(zhì)量影響很大。塑料制件的壁厚最值隨塑料品種牌號和制品大小不同而異，壁后的大小會直接影響注塑件的冷卻時間和產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重時厚壁會容易出現(xiàn)氣泡、縮孔、翹曲等缺陷。

（二）吸盤所需的體積和質(zhì)量

采用UG軟件畫出其三維圖可以得到其體積為10.68cm3，材料的密度為1.4g/cm3，從而可以得到其質(zhì)量為14.95g。

四、注塑結(jié)構(gòu)設(shè)計

（一）分型面位置確定

分型面的選擇是模具設(shè)計中的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，所以本文著重對吸盤結(jié)構(gòu)的模具設(shè)計。分型面的設(shè)計往往是考慮塑件在模具中成型以后不能夠從模具中出來，所以需要設(shè)計分型面，我們根據(jù)這一原理，應(yīng)在分型面塑料件的最大輪廓線的首選，最好是在一個水平面上，這樣既節(jié)省材料又方便運輸出來，模具的成型中往往需要考慮多方面的，而不是單一的對其進行設(shè)計，必須要結(jié)合塑件的形狀。

（二）澆注系統(tǒng)的設(shè)計

1.主流道的設(shè)計

主流道是指注塑機噴嘴和分流道之間的那一段流道。主流道的中心和注塑機噴嘴的中心在同一條直線上，主流道形狀一般為圓錐形或圓柱形，具有一定的錐角，為了方便冷料脫模和改善流料的速度，主流道形狀一般為圓錐形或圓柱形，具有一定的錐角。

噴嘴前段、端孔徑：d=Ф4mm

噴嘴前端球面半徑：r=18m

根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：

R=r+（1～2）mm

D=d+（0.5～1）mm

取主流道的小端直徑 D=4.5mm。

流道表面粗糙度值Ra為0.08μm。

2.分流道的設(shè)計

分流道是主流道與澆口之間的通道。在多型腔中，一般均設(shè)置分流道。為了便于制造，本模具分流道取半圓形，設(shè)置在定模座板上。分流道是指主流道和各個型腔之間的那一段流道。

3.澆口設(shè)計

目前大部分的塑料熔體它們表現(xiàn)出明顯的假塑性的流體行為，所以減小澆口尺寸可以使熔體通過澆口的速度增大，熔體表現(xiàn)的黏度減低，可以維持一段時間使流動變得容易，因此小口澆口得到了廣泛的應(yīng)用，本次設(shè)計也不例外。

五、模具的制造工藝

本次設(shè)計的模具主要是對其中一些重要零件的上下模架的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，模芯加工和分流錐口套等進行加工，由于本次設(shè)計的模具零件較多，主要對其模芯部件進行詳細說明。

（1）首先采用數(shù)控車床來粗加工模芯的圓錐面。

（2）在銑床上，保證加工精度在0.01mm以內(nèi)，然后螺絲孔，然后銑R角。

（3）然后對模芯進行精磨，最后進行電火花加工。

六、總結(jié)

本次設(shè)計的吸盤模具比較簡單但是由于其吸盤吸附面不光滑影響其使用性能，針對這次問題對吸盤進行了注塑模設(shè)計，可以有效的提高吸盤的成型效率。

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