燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)定子鐵心裝配工藝分析

閆建坡，翁焰成，陳可建

（湖南云箭集團(tuán)有限公司，湖南 長(zhǎng)沙410100）

1 概述

仙城水電站是我公司自主生產(chǎn)制造的越南水輪發(fā)電機(jī)組項(xiàng)目之一，屬于燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)單機(jī)容量8 250 kW，極數(shù)60，額定電壓6.3 kV，額定轉(zhuǎn)速100 r/min，定子機(jī)座外徑5 200 mm，采用貼壁結(jié)構(gòu)，定子鐵心裝配在廠內(nèi)完成。下面就越南仙城2號(hào)機(jī)為例，針對(duì)燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)定子鐵心焊筋、疊裝工作在廠內(nèi)裝配的工藝方法進(jìn)行闡述。

定子鐵心是水輪發(fā)電機(jī)定子的一個(gè)重要部件，它是磁路的主要組成部分并用以固定繞組，在發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，鐵心要受到機(jī)械力、電磁力、熱應(yīng)力等的綜合作用。越南仙城2號(hào)機(jī)定子鐵心由扇形片、鴿尾筋、齒壓板、絕緣拉緊螺桿等零部件裝壓而成。定子機(jī)座無(wú)環(huán)板，81根鴿尾筋直接焊接于定子機(jī)座內(nèi)壁上面，下游側(cè)齒壓板外端卡在機(jī)座環(huán)槽內(nèi)，上游側(cè)齒壓板浮動(dòng)，81根絕緣拉緊螺桿將前、后齒壓板及扇形片壓緊成整體并彼此絕緣隔離，定子鐵心通風(fēng)孔開在扇形片兩槽之間，定子鐵心結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 定子鐵心示意圖

2 工藝流程

定子鐵心裝配工藝流程見下頁(yè)圖2。

3 工藝準(zhǔn)備

發(fā)電機(jī)在運(yùn)行時(shí)，若定子鐵心的圓度偏差，則會(huì)影響電流波形、磁拉力而產(chǎn)生機(jī)組振動(dòng)問題，所以，在裝配時(shí)對(duì)定子鐵心的圓度控制一般較為嚴(yán)格。我公司在進(jìn)行越南仙城2號(hào)機(jī)定子鐵心廠內(nèi)裝配時(shí)，為確保定子鐵心裝配質(zhì)量，利用中心測(cè)圓架輔助檢測(cè)，主要針對(duì)定子機(jī)座的水平度、中心柱垂直度及中心柱與定子機(jī)座的同軸度幾個(gè)方面進(jìn)行工藝控制，要求定子機(jī)座水平度≤0.02 mm/m，中心柱垂直度≤0.03 mm/m，中心柱與定子機(jī)座同軸度≤0.05 mm，全部滿足要求后才能繼續(xù)后道工序。

3.1 中心測(cè)圓架安裝

中心測(cè)圓架如下頁(yè)圖3所示，使用時(shí)將其組裝起來(lái)并吊入定子機(jī)座內(nèi)，底座固定在裝配平臺(tái)上面，位置調(diào)定后用壓板壓緊，中心柱中心必須與定子機(jī)座中心重合，安裝位置可以通過中心柱與底座之間的調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行微調(diào)，轉(zhuǎn)動(dòng)支座在中心柱上面可上、下移動(dòng)，與測(cè)桿配合用于測(cè)量上、中、下各測(cè)量點(diǎn)，測(cè)桿伸出距離較長(zhǎng)時(shí)則需在尾部增加配重，以避免測(cè)桿撓度對(duì)測(cè)量精度的影響。

圖2 定子鐵心裝配工藝流程圖

圖3 中心測(cè)圓架

中心測(cè)圓架在使用過程中，為確保測(cè)量的準(zhǔn)確性應(yīng)分階段進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.2 定子機(jī)座水平度調(diào)整

定子鐵心裝配前需先調(diào)整定子機(jī)座水平度，如圖4所示，即先將8塊楔塊式調(diào)整墊鐵高度調(diào)節(jié)基本一致，按定子機(jī)座下游側(cè)法蘭面位置均布，然后將定子機(jī)座下游端法蘭面朝下吊于8塊楔塊式調(diào)整墊鐵上面，定子機(jī)座+X、+Y、-X、-Y位置分別與其中4塊楔塊式調(diào)整墊鐵對(duì)應(yīng)，用精度為0.02 mm/m的框式水平儀在定子機(jī)座上游側(cè)法蘭面的+X、+Y、-X、-Y位置檢查四個(gè)方向的水平度。使用框式水平儀檢查定子機(jī)座水平度時(shí)，根據(jù)氣泡偏移的方向判定定子機(jī)座4個(gè)方位的高低情況，通過調(diào)節(jié)楔塊式調(diào)整墊鐵的調(diào)節(jié)螺桿，帶動(dòng)斜鐵移動(dòng)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)機(jī)座高度的目的。框式水平儀在同一個(gè)位置測(cè)量時(shí)，為消除測(cè)量誤差，每測(cè)量一次應(yīng)掉頭重復(fù)測(cè)量一次，測(cè)量數(shù)據(jù)取兩次測(cè)量結(jié)果的平均值，待4個(gè)方位完成測(cè)量后，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行換算，得出綜合水平偏差，由于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子重量較重為35.8 t，以及主軸自重力影響產(chǎn)生撓度，發(fā)生方位為-Y方向，所以，定子機(jī)座水平偏差傾斜方位應(yīng)與其一致。

圖4 定子機(jī)座水平度調(diào)整示意圖

如下頁(yè)圖5所示，為我公司越南仙城2號(hào)定子機(jī)座水平度調(diào)整的數(shù)據(jù)，經(jīng)分析后綜合水平度偏差0.021 mm/m，整體傾斜位置在-X、-Y區(qū)間，與-Y軸的夾角為5.44°。

3.3 中心柱垂直度調(diào)整

中心柱裝在定子機(jī)座內(nèi)，作為安裝鴿尾筋及鐵心疊裝的檢查、測(cè)量工具，有必要對(duì)其安裝精度進(jìn)行嚴(yán)格控制，所以，我公司在越南仙城2號(hào)機(jī)定子鐵心裝配過程中，要求中心柱的垂直度偏差不大于0.03 mm/m。

圖5 定子機(jī)座水平度調(diào)整分析

中心柱垂直度的調(diào)整采用3種方法，①用框式水平儀靠在中心柱上面，分別從X、Y四個(gè)方位進(jìn)行測(cè)量，找出偏斜的方位并調(diào)節(jié)底座調(diào)整螺栓進(jìn)行校正；②在測(cè)桿上面裝百分表，沿定子機(jī)座上游側(cè)法蘭端面轉(zhuǎn)一圈，根據(jù)法蘭端面的垂直跳動(dòng)來(lái)檢查中心柱的垂直度，驗(yàn)證其與方法一的結(jié)果是否一致；③采用吊鋼琴線的方法，在中心柱上端面裝橫桿，鋼琴線固定在橫桿一端，下端掛重錘并浸在機(jī)油中，將測(cè)量桿與耳機(jī)連接，分別在X、Y方向進(jìn)行測(cè)量。3種方法互相驗(yàn)證，最終使中心柱調(diào)整到位并符全要求。

3.4 中心柱與定子機(jī)座同軸度調(diào)整

中心柱與定子機(jī)座的同軸度調(diào)整是為了確保定子鐵心與定子機(jī)座的中心重合，同軸度偏差同樣影響鴿尾筋與定子鐵心的測(cè)量結(jié)果，所以，我公司在越南仙城2號(hào)機(jī)定子鐵心裝配過程中，要求中心柱的同軸度偏差不大于0.05 mm/m。同軸度檢查即在中心柱測(cè)桿一端裝百分表，沿定子機(jī)座上游側(cè)法蘭內(nèi)圓轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)百分表的跳動(dòng)情況判定中心柱的偏移方位，通過調(diào)整底座的調(diào)節(jié)螺栓使中心柱位置徑向移動(dòng)，反復(fù)檢查以達(dá)到中心柱與定子機(jī)座的同軸度要求。

4 鴿尾筋安裝

4.1 裝基準(zhǔn)筋

確定基準(zhǔn)筋安裝位置，在定子機(jī)座內(nèi)壁上劃出基準(zhǔn)筋所在位置中心線，并劃出1號(hào)鴿尾筋中心線，根據(jù)中心線對(duì)正預(yù)裝鴿尾筋，1號(hào)鴿尾筋高度位置需符合圖紙要求，用壓緊工裝將1號(hào)鴿尾筋上、下固定（避開塞焊孔及鐵心預(yù)疊段），壓緊工裝點(diǎn)焊在定子機(jī)座內(nèi)壁上面，反復(fù)調(diào)整鴿尾筋，用吊鋼絲的方法在鴿尾筋上、中、下三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，檢查鴿尾筋的周向垂直度，偏差值應(yīng)≤0.05 mm/m，并使鴿尾筋兩側(cè)至中心柱的距離一致。

由于定子機(jī)座內(nèi)壁噴鋁厚度存在不均勻，鴿尾筋不能完全貼在定子機(jī)座內(nèi)壁上面，造成鴿尾筋各部位的內(nèi)徑尺寸偏差，為確保定子鐵心疊片后的內(nèi)徑尺寸符合要求，鴿尾筋在安裝時(shí)整條的內(nèi)徑尺寸需達(dá)到圖紙要求。若噴鋁層較厚則會(huì)造成鴿尾筋內(nèi)徑尺寸偏小，需對(duì)噴鋁層進(jìn)行局部修磨，若鴿尾筋內(nèi)徑尺寸偏大，則需在鴿尾筋與定子機(jī)座壁之間加墊墊片進(jìn)行調(diào)整。

1號(hào)鴿尾筋調(diào)整到位符合工藝要求之后，需要先對(duì)其進(jìn)行點(diǎn)焊固定，考慮焊接會(huì)導(dǎo)致鴿尾筋變形，在點(diǎn)焊時(shí)必須嚴(yán)格控制焊接順序及部位，先點(diǎn)焊中間位置的塞焊孔，再分別逐個(gè)向上、下端點(diǎn)焊各塞焊孔，每個(gè)塞焊孔點(diǎn)焊4點(diǎn)，先焊過鴿尾筋中心線的上、下2點(diǎn)，然后再點(diǎn)焊塞焊孔的左、右2點(diǎn)。另外，在裝配過程中發(fā)現(xiàn)鴿尾筋塞焊后內(nèi)徑會(huì)變大，一般會(huì)有0.2 mm左右，分析后得知這與鴿尾筋與機(jī)座之間的間隙有關(guān)，為減小焊接后鴿尾筋內(nèi)徑尺寸的偏差，采用金屬修補(bǔ)劑填充間隙的方法，待金屬修補(bǔ)劑固化后與鴿尾筋和定子機(jī)座粘合為整體時(shí)再進(jìn)行塞焊，焊接后檢查鴿尾筋的內(nèi)徑尺寸變化僅為+0.05 mm。

4.2 裝其余筋

由于鴿尾筋的厚度較薄為14 mm，且直接焊在機(jī)座壁上面，操作空間較小，若按大、小等分的裝筋方法，不利于裝夾、調(diào)整和小弦距測(cè)量，所以在對(duì)該種機(jī)組裝筋時(shí)我公司采用預(yù)疊鐵心段的方法，實(shí)施效果良好，如下頁(yè)圖6所示。

預(yù)疊鐵心段即是在鐵心部分的下部和中上部位置分別預(yù)疊約50 mm高的兩段鐵心，利用定子鐵心鴿尾槽粗定位并裝入其余的全部鴿尾筋。具體操作是先將下游側(cè)齒壓板裝入定子機(jī)座的環(huán)槽，齒壓板下面用機(jī)械千斤頂及工裝支撐，計(jì)算出鴿尾筋下端面與齒壓板之間的距離，用相應(yīng)規(guī)格的墊塊放在齒壓板對(duì)應(yīng)鴿尾筋的位置，然后預(yù)疊50 mm高鐵心，用定位棒將鐵心整形、定位后，在中上部的適當(dāng)位置再預(yù)疊50 mm高鐵心，兩段鐵心之間用工裝支撐隔離，同樣用定位棒整形、定位后把所有的鴿尾筋穿入鐵心的鴿尾槽內(nèi)，下端落在墊塊上面，用壓緊工裝將所有鴿尾筋預(yù)壓緊固定，逐個(gè)微調(diào)鴿尾筋與鴿尾槽的間隙以及鴿尾筋的垂直度、弦距、內(nèi)徑尺寸等。根據(jù)工藝要求，鴿尾筋的垂直度應(yīng)≤0.10 mm，相鄰兩鴿尾筋之間的等分弦距偏差≤0.15 mm，全部符合要求后按基準(zhǔn)筋點(diǎn)焊的方法把所有的鴿尾筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，待拆除預(yù)疊的鐵心段、齒壓板及工裝后，再點(diǎn)焊被鐵心段遮擋處的塞焊孔。

圖6 預(yù)疊鐵心裝其余鴿尾筋

4.3 滿焊鴿尾筋

鴿尾筋必須與定子機(jī)座壁牢靠的焊在一起，以防鴿尾筋脫落造成事故。為減小變形，保證焊接質(zhì)量，鴿尾筋滿焊時(shí)除了需按點(diǎn)焊時(shí)的方法操作之外，需分四層焊接，焊接參數(shù)如表1所示。

表1 鴿尾筋滿焊工藝參數(shù)

所有鴿尾筋滿焊后檢查相關(guān)尺寸，內(nèi)徑偏差在0.2 mm左右，因鴿尾筋寬度尺寸偏差較大，同一高度上的弦距偏差≤0.35 mm，基本符合要求。

為提高焊接效率，在滿焊時(shí)由兩人同時(shí)焊接，按順時(shí)針方向，根據(jù)點(diǎn)焊時(shí)塞焊的順序依次焊接，兩人同時(shí)焊完第1層后再焊接第2層、第3層、第4層，步調(diào)保持一致，直至所有的鴿尾筋全部焊接完成。

5 定子鐵心疊裝

5.1 定子鐵心首末段疊裝

定子鐵心首末部分在壓裝后齒部壓緊度一般較差，扇形片之間易產(chǎn)生間隙而影響定子鐵心性能，為解決這一問題而引入了扇形片粘結(jié)技術(shù)。按照設(shè)計(jì)要求，扇形片粘結(jié)高度為30 mm，先將下游側(cè)齒壓板裝入環(huán)槽后，下面用機(jī)械千斤頂及工裝支撐，調(diào)整周向所有齒壓板上平面水平度及在環(huán)槽內(nèi)的間隙，然后在齒壓片上平面先擺一層扇形片，用毛刷在扇形片上表面均勻涂刷一層硅鋼片膠粘劑，再繼續(xù)1/3錯(cuò)開疊一層扇形片并刷一層硅鋼片膠粘劑，依次疊一層刷一層，直至達(dá)到30 mm高度停止，裝預(yù)壓壓板工裝，穿入預(yù)壓螺桿將已涂刷硅鋼片膠粘劑的鐵心段壓緊。

定子鐵心預(yù)壓緊后，在槽內(nèi)會(huì)有多余膠擠出，這時(shí)需要用干凈的布蘸丙酮或酒精將余膠清理干凈，以免固化后減小定子鐵心槽形尺寸，影響定子線圈的嵌裝。由于定子機(jī)座操作空間小，余膠一旦固化后，清理的時(shí)候非常不方便，耗工廢時(shí)。所以，若預(yù)壓后發(fā)現(xiàn)有多余膠擠出應(yīng)立即清理干凈。

5.2 定子鐵心首末段烘焙固化

硅鋼片膠粘劑是以環(huán)氧樹脂為基材，使用時(shí)與固化劑調(diào)合而成，機(jī)械強(qiáng)度高，電氣性能好，室溫可固化，但固化時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，在使用時(shí)為提高生產(chǎn)效率一般采用加溫的方式快速固化。

定子鐵心首末段涂膠壓緊后應(yīng)立即在定子機(jī)座內(nèi)裝入加熱元件，我公司采用履帶式加熱器和電熱管加熱，用石棉布或帆布將定子機(jī)座全部遮蓋包裹嚴(yán)密，機(jī)組較小時(shí)也可以直接吊入烘箱，然后通電加熱，溫度控制在60±5℃為宜，保溫12 h（根據(jù)硅鋼片膠粘劑工藝參數(shù)定），加熱溫度不可太高，否則硅鋼片膠粘劑會(huì)變質(zhì)為泡沫狀，粘結(jié)性能變差、變脆；溫度偏低則不能充分固化，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。

5.3 中間段定子鐵心疊裝

拆除首段涂膠段鐵心預(yù)壓工裝后，開始疊裝中間鐵心段，該部分疊裝不需涂刷硅鋼片膠粘劑，均按1/3間隔錯(cuò)開逐層逐片進(jìn)行疊裝。為確保定子鐵心內(nèi)徑要求，在疊裝過程中按每疊50 mm高度整形一次，并依次打入定位棒，保證槽形尺寸，同時(shí)對(duì)剛疊裝的50 mm高鐵心段按圓周分布16個(gè)點(diǎn)檢查鐵心內(nèi)徑。

越南仙城2號(hào)機(jī)組定子鐵心長(zhǎng)度為980 mm，因該機(jī)組通風(fēng)冷卻方式與常規(guī)機(jī)組不同，定子鐵心徑向方向沒有設(shè)置通風(fēng)槽，而是將通風(fēng)槽設(shè)計(jì)在扇形片兩槽之間，軸向通風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)，所以該機(jī)組定子鐵心全部由扇形片連續(xù)疊裝而成，也正是如此，考慮定子鐵心整體壓裝時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)壓緊度偏差的情況，采取在疊裝過程中進(jìn)行分段預(yù)壓，即中間段定子鐵心分別在465 mm和900 mm高鐵心段處分兩次進(jìn)行預(yù)壓緊，預(yù)壓緊力須保持12 h，方可松開螺母，拆出預(yù)壓工裝，以確保定子鐵心壓裝質(zhì)量。

6 緊固件止動(dòng)

水輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行過程中，定子鐵心受機(jī)械力、電磁力的影響而產(chǎn)生振動(dòng)，這是一種非常有害的現(xiàn)象，過分的振動(dòng)會(huì)使零部件產(chǎn)生松動(dòng)或疲勞斷裂，嚴(yán)重威脅著機(jī)組的運(yùn)行安全。即然這是不可避免的問題，為防止緊固件的松動(dòng)，采取合理的止動(dòng)措施是很有必要的。在該機(jī)定子鐵心中需要進(jìn)行止動(dòng)的緊固件主要有2個(gè)，如圖7所示，①前、后齒壓板調(diào)節(jié)螺栓，螺母采用單耳止動(dòng)墊片，一端翻角與螺母貼住，一端點(diǎn)焊在齒壓板上面；②拉緊螺桿，最終壓緊后螺母與螺桿采用止動(dòng)輥，兩端分別與螺母和拉緊螺桿端面焊接在一起。

圖7 定子鐵心緊固件止動(dòng)位置

但是，點(diǎn)焊止動(dòng)輥時(shí)需要注意，止動(dòng)輥擺放位置必須在定子鐵心的外側(cè)方向，不可擺放在定子鐵心內(nèi)側(cè)，以免與定子線圈的安全距離不夠，發(fā)生“爬電”現(xiàn)象而造成事故。

7 定子鐵心裝配的關(guān)鍵控制點(diǎn)及難點(diǎn)

7.1 中心柱與定子機(jī)座基準(zhǔn)調(diào)整

中心柱是安裝鴿尾筋和定子鐵心疊裝過程的主要檢測(cè)工具，它始終貫穿于定子鐵心的整個(gè)裝配過程，所以說(shuō)中心柱安裝的精確度直接決定了定子鐵心裝配的質(zhì)量。另外，在調(diào)整的過程中，需反復(fù)的調(diào)節(jié)、檢查，不可能是一蹴而就，除了認(rèn)真、細(xì)心之外，還要有耐心，同時(shí)還要有正確的操作方法。

（1）定子機(jī)座水平度。使用框式水平儀調(diào)節(jié)定子機(jī)座水平時(shí)，需將框式水平儀與定子機(jī)座切向擺放，擺放的位置最好在X、Y軸線上，且每次測(cè)量時(shí)的位置必須在同一位置（包括掉頭測(cè)量），適當(dāng)可以用記號(hào)筆標(biāo)記出來(lái)，框式水平儀上還有一個(gè)小刻度可以用來(lái)做參考，可以更快捷的判定傾斜的方位。

（2）中心柱垂直度。前文已述，中心柱的垂直度可以采用3種方法進(jìn)行檢查，也可以采用其中1種，但準(zhǔn)確度不完全可靠，同時(shí)用3種方法檢查可以互相驗(yàn)證，最終的檢查結(jié)果才是比較準(zhǔn)確的。使用測(cè)桿及百分表檢查定子機(jī)座法蘭面時(shí)，如果測(cè)桿伸出距離較遠(yuǎn)，需注意測(cè)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有撓度或振動(dòng)而影響測(cè)量的準(zhǔn)確性；使用吊鋼琴線耳機(jī)法測(cè)量時(shí)，吊錘需浸在機(jī)油中，以避免鋼琴線擺動(dòng)。

（3）中心柱與定子機(jī)座同軸度。同軸度檢查是依靠定子機(jī)座法蘭內(nèi)圓面，法蘭內(nèi)徑較大時(shí)，測(cè)桿伸出較長(zhǎng)，同樣要注意測(cè)桿的撓度問題，偏重太多會(huì)引起測(cè)桿振動(dòng)而影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。

7.2 鴿尾筋的安裝與焊接

鴿尾筋的裝焊好壞直接影響定子鐵心圓度、中心偏差、傾斜度，所以要求鴿尾筋塞焊后：筋要垂直、筋的變形小、筋之間的弦距相等及筋與中心之間的距離（半徑）也要相等。鴿尾筋點(diǎn)焊時(shí)需要在壓緊的狀態(tài)下施焊，因壓緊工裝間隔距離大，可以使用輔助工具將其壓緊，鴿尾筋滿焊時(shí)，為確保焊筋質(zhì)量，需注意以下幾點(diǎn)：

（1）先焊定位筋中間塞焊點(diǎn)，沿定子機(jī)座內(nèi)圓整圈順時(shí)針(或逆時(shí)針)依次焊完第一層后，再分別向上、下方逐層圓周塞焊孔焊接第1層。

（2）沿定子機(jī)座內(nèi)圓同層塞焊應(yīng)一次焊完，同一定子機(jī)座的同層塞焊均焊完后，方可開始焊接第二層。

（3）單個(gè)塞焊孔內(nèi)焊接可以順時(shí)針焊接，也可以逆時(shí)針焊接，但同臺(tái)定子機(jī)座必須方向一致。

（4）沿定子機(jī)座內(nèi)壁圓周塞焊孔第1層塞焊完后，應(yīng)逐根按上、中、下三點(diǎn)檢查定位筋半徑和弦長(zhǎng)，觀察變化的趨勢(shì)，合格后方可繼續(xù)焊第2層。

（5）施焊的焊工可以在整圓周對(duì)稱的幾個(gè)工作

面上同時(shí)以一致焊接速度進(jìn)行焊接。

7.3 定子鐵心首末段疊裝

定子鐵心首末段為涂刷膠層，是不可逆的，疊裝過程中需及時(shí)的整形、檢查，確保槽形尺寸和定子鐵心內(nèi)徑。涂刷所使用的硅鋼片膠粘劑為雙組份溶劑，使用前需先進(jìn)行調(diào)和，為確保扇形片粘結(jié)質(zhì)量，需注意以下幾點(diǎn)：

（1）硅鋼片膠粘劑調(diào)配時(shí)，將甲、乙組份各1瓶倒入容器中，混合在一起攪拌至顏色均勻才能使用，使用量不足一瓶時(shí)，調(diào)配比例必須一致。

（2）每次調(diào)配硅鋼片膠粘劑需在1 h內(nèi)使用完（根據(jù)材料工藝參數(shù)定），材料不夠時(shí)可以使用完后重新調(diào)配，不可過多的調(diào)配，以免造成浪費(fèi)。

（3）疊裝涂刷硅鋼片膠粘劑時(shí)，涂刷層需薄且均勻，不宜太厚，以免定子鐵心壓緊后擠出造成浪費(fèi)，且清理難度大。

8 結(jié)語(yǔ)

定子鐵心是水輪發(fā)電機(jī)組的關(guān)鍵部件，對(duì)整個(gè)機(jī)組的安全可靠運(yùn)行至關(guān)重要。此次越南仙城電站2號(hào)機(jī)定子鐵心廠內(nèi)裝配過程中，通過對(duì)基準(zhǔn)調(diào)整、裝筋、焊筋及疊裝等關(guān)鍵工序的工藝管控，優(yōu)化了以往的定子鐵心裝配工藝，使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均得到有效控制，提高了燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)定子鐵心的裝配質(zhì)量，同時(shí)，也為我公司后期的大型貫流機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)裝配積累了經(jīng)驗(yàn)。