博世：“未來(lái)工廠”正在成為現(xiàn)實(shí)

工業(yè)4.0已經(jīng)充分融入到博世集團(tuán)生產(chǎn)制造的過(guò)程中，且成效顯著。

過(guò)去四年來(lái)，博世集團(tuán)在工業(yè)4.0應(yīng)用領(lǐng)域的銷售額已累計(jì)超過(guò)15億歐元，并計(jì)劃最早于2022年實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0相關(guān)業(yè)務(wù)的年銷售額突破10億歐元。

早在2012年，博世就已認(rèn)識(shí)到了工業(yè)4.0的潛能，嘗試在工業(yè)制造和物流領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)。這項(xiàng)戰(zhàn)略提升了博世在工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力，博世的工業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)迅猛增長(zhǎng)。根據(jù)初步數(shù)據(jù)顯示，博世工業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)2018年增長(zhǎng)達(dá)8.9%，去除匯率影響后的增長(zhǎng)率為11%。工業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)銷售額為74億歐元。“我們?cè)诠I(yè)4.0領(lǐng)域付出的努力收效顯著。數(shù)字化和互聯(lián)化解決方案提升了工廠的效率、靈活性和生產(chǎn)力。”博世集團(tuán)董事會(huì)成員、博世工業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人Rolf Najork表示。

博世所踐行的工業(yè)4.0項(xiàng)目則是最好證明。以博世位于德國(guó)南部的布萊夏赫（Blaichach）工廠為例，在沒(méi)有擴(kuò)建廠房或進(jìn)行收購(gòu)的情況下，通過(guò)引入現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)，該工廠ABS和ESP系統(tǒng)產(chǎn)量在過(guò)去六年中提高了整整兩倍。

在本屆漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上，博世將展示“未來(lái)工廠”的現(xiàn)實(shí)畫(huà)面：自動(dòng)化運(yùn)輸系統(tǒng)向數(shù)字化車間輸送零部件;生產(chǎn)協(xié)作機(jī)器人在產(chǎn)線上提供支持;質(zhì)檢系統(tǒng)在人工智能技術(shù)幫助下進(jìn)行高效運(yùn)作。得益于5G技術(shù)，機(jī)器和系統(tǒng)之間的信息溝通趨于實(shí)時(shí)且平穩(wěn)流暢。

博世正將愿景變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。如博世力士樂(lè)展出一款智能動(dòng)態(tài)物流小車（ActiveShuttle）。這款自動(dòng)化運(yùn)輸車輛能將材料從倉(cāng)庫(kù)運(yùn)往生產(chǎn)線所需的準(zhǔn)確位置，并通過(guò)集成升降平臺(tái)自動(dòng)裝載和卸載材料，完全免去了手動(dòng)操作。裝配激光掃描儀后，ActiveShuttle同時(shí)能自動(dòng)制定運(yùn)輸路線，識(shí)別路線中的其他車輛和人員，自動(dòng)生成并持續(xù)更新地圖。同時(shí)在漢諾威展上，博世也將推出基于人工智能技術(shù)的ViPAS可視化質(zhì)檢系統(tǒng)。該系統(tǒng)配備有鉗爪、先進(jìn)的攝像頭技術(shù)以及智能軟件，操作簡(jiǎn)易便捷。根據(jù)博世紐倫堡工廠試點(diǎn)項(xiàng)目顯示，ViPAS系統(tǒng)所執(zhí)行的高達(dá)1.2萬(wàn)次質(zhì)檢程序中，成功率高達(dá)99.9%。這表明ViPAS能以接近完美的精確度對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行合格檢測(cè)。博世計(jì)劃將在下一階段對(duì)ViPAS系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，為在不同工廠廣泛應(yīng)用做好技術(shù)準(zhǔn)備。