曉明礦選煤廠粗粒級煤泥回收工藝改造

初靜 陳文策

摘 ?要：闡述了曉明礦選煤廠粗粒級煤泥回收工藝改造的詳細(xì)方案及效益，介紹了改造如何利用現(xiàn)有條件，現(xiàn)有設(shè)備解決粗顆粒煤泥回收問題。改造在污泵池沒有安裝斗式提升機、洗末回收篩及回收后洗末儲存空間的條件下，在污泵去壓濾車間管路上安裝閥門，并將污水泵出水管接入B800撈坑，粗粒級煤泥在撈坑中由斗式提升機撈出，即減少了改造投入，又避免了堵管路現(xiàn)象，將粗顆粒煤泥回收，增加了銷售收入。

關(guān)鍵詞：粗粒級煤泥;污泵池;撈坑;效益

中圖分類號：TD94 ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A ? ? ? ? 文章編號：2095-2945（2019）18-0114-02

Abstract： This paper expounds the detailed scheme and benefit of the technological transformation of coarse-grained slime recovery in Xiaoming Coal Preparation Plant， and introduces how to make use of the existing conditions and equipment to solve the problem of coarse slime recovery. Under the condition that the bucket hoist， the washing powder recovery screen and the washing powder storage space are not installed in the sewage pump pool， the valve is installed on the pipeline of the sewage pump depressing and filtering workshop， and the sewage pump outlet pipe is connected to the B800 fishing pit. The coarse coal slime is fished out by the bucket hoist in the fishing pit， which not only reduces the transformation input， but also avoids the pipeline blocking phenomenon， reclaims the coarse coal slime and increases the sales income.

Keywords： coarse-grained slime; sewage pump pool; fishing pit; benefit

曉明礦選煤廠是1968年建成并投入生產(chǎn)的，原設(shè)計能力為60萬噸/年，經(jīng)過1989年的改擴建后設(shè)計能力達(dá)到135萬噸/年，核定能力為220萬噸/年的礦井型動力煤選煤廠。主要加工工藝是：毛煤入廠后，進(jìn)行一次篩分;篩上物經(jīng)手選除雜破碎后成為入洗原料煤;篩下物進(jìn)入二次篩分或注入903原煤倉和分流，分流部分經(jīng)圓筒倉上的塊煤回收篩，其篩上物進(jìn)圓筒倉做為入洗原料煤，篩下物落地成為落地煤末煤直接銷售。二次篩分篩上物作為入洗原料煤，篩下物進(jìn)入三次篩分，三次篩分篩上物為成品粒煤，篩下物為成品末煤。

煤泥水處理工藝為：跳汰洗煤產(chǎn)生煤泥水進(jìn)入B800撈坑，撈坑溢流進(jìn)入角錐沉淀池，其中角錐池溢流進(jìn)入150m3水倉做為洗煤水繼續(xù)洗煤，底流經(jīng)污泵集中排至壓濾車間1#地池后，再進(jìn)入耙式濃縮機，耙式濃縮機溢流回廠復(fù)用，底流由壓濾機加工成煤泥餅后地銷。

1 原工藝存在問題

由于洗末撈坑處理量不足，撈坑跑粗，轉(zhuǎn)載點漏貨，粗粒級煤泥全部進(jìn)入煤泥水收集池，由841、842污水泵輸送到壓濾車間處理，尤其是清理150m3水倉、角錐池及污泵池時，清理過程中煤泥水排放量大、粗顆粒含量高，存在以下問題：

（1）容易堵管路。由于污泵池到壓濾車間管路較長

（200米），在輸送煤泥水過程中如果含有大量粗顆粒容易堵管路，造成生產(chǎn)中斷現(xiàn)象，并且處理堵管路過程中需高空作業(yè)，危險性大。

（2）容易損壞耙式濃縮機、壓濾機等設(shè)備。粗煤泥進(jìn)入濃縮、壓濾系統(tǒng)，當(dāng)耙式濃縮機中進(jìn)入較多粗粒時，容易造成壓耙子事故，進(jìn)入壓濾機后不容易粘成餅，且容易硌傷濾布。

（3）增加了藥劑的使用量。由于煤泥水濃度的增大勢必需要加大藥劑的投入。

（4）降低洗末回收率。損失在煤泥水中的粗顆粒大部分為分+65網(wǎng)目粗的煤泥，是應(yīng)該回收的精煤產(chǎn)品，但是只能做為煤泥銷售，降低了銷售收入。

2 技術(shù)改造方案

針對以上問題，曉明礦選煤廠經(jīng)過現(xiàn)場考察及討論分析，制訂了以下兩個改造方案：

2.1 方案一：在壓濾車間安裝一臺粗煤泥回收篩，在煤泥水進(jìn)入耙式濃縮機前進(jìn)行粗煤泥回收

安裝一臺ZKK2050振動篩，在篩板上方鋪濾布做為粗煤泥回收篩，將振動篩安裝在壓濾車間604煤泥膠帶運輸機西側(cè)，煤泥水進(jìn)入壓濾車間后，先進(jìn)入粗煤泥回收篩，篩上物經(jīng)604膠帶運輸機落地，做為煤泥銷售。篩下煤泥水進(jìn)入濃縮、壓濾系統(tǒng)，這樣可以減小濃縮、壓濾系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。

2.2 方案二：在進(jìn)入壓濾車間前將煤泥水中的粗顆粒回收

在我廠現(xiàn)有條件下進(jìn)行改造，在污泵去壓濾車間管路上安裝閥門，并將污水泵出水管接入826、827洗末脫水篩。污泵池內(nèi)洗末量多及需要清理150m3水倉、角錐池及污泵時，將污泵去壓濾車間閥門關(guān)閉，煤泥水經(jīng)新安裝管路輸送至洗末脫水篩。粗粒級煤泥經(jīng)洗末脫水篩、斗立式離心機脫水后，進(jìn)入洗末倉，即避免了堵管路現(xiàn)象，又可將洗末回收，增加銷售收入。

2.3 方案選定

考慮到以下因素：（1）由于污泵池到壓濾車間管路長，在輸送煤泥水過程中如果含有粗顆粒容易堵管路，因為方案二是在污泵池進(jìn)行粗顆粒回收，可以避免堵管路現(xiàn)象。（2）方案二回收的粗顆粒煤泥做為洗末銷售，方案一回收產(chǎn)品做為煤泥銷售，因此方案二增加了銷售收入。（3）方案一需要在壓濾車間安裝洗末脫水篩，而二方案利用現(xiàn)有脫水篩回收粗粒級煤泥，投資少、工作量小。

因此選擇方案二。

3 使用后改進(jìn)

改造后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)煤泥水量大時洗末脫水篩處理量不足，造成煤泥水外溢，不但影響系統(tǒng)運行并且造成環(huán)境破壞，車間經(jīng)常積水、積泥，因此我們對粗粒級煤泥回收系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。

現(xiàn)有條件基礎(chǔ)上，在污泵去壓濾車間管路上安裝閥門，并將污水泵出水管接入B800撈坑。污泵池內(nèi)洗末量多及需要清理150m3水倉、角錐池及污泵時，將污泵去壓濾車間閥門關(guān)閉，煤泥水經(jīng)新安裝管路輸送至B800撈坑，這樣粗顆粒煤泥經(jīng)斗式提升機一次脫水后再進(jìn)入洗末脫水篩脫水，再經(jīng)過洗末脫水篩、斗立式離心機脫水后，進(jìn)入洗末倉，避免煤泥水直接進(jìn)入脫水篩后跑水現(xiàn)象。改造僅需在污泵出水管路上安裝一個6寸球閥，安裝5米6吋管路，考慮到方便操作，將閥門安裝在污泵房內(nèi)。

4 技術(shù)改造中的主要創(chuàng)新點

利用現(xiàn)有條件，現(xiàn)有設(shè)備解決粗顆粒煤泥回收問題。由于污泵池沒有安裝斗式提升機、洗末回收篩及回收后洗末儲存空間，因此洗末回收一直是困擾選煤廠的難題。經(jīng)研究，我們改變了解決問題的思路，在我廠現(xiàn)有條件下進(jìn)行改造，在污泵去壓濾車間管路上安裝閥門，并將污水泵出水管接入B800撈坑。洗末在撈坑中由斗式提升機撈出，即減少了改造投入，又避免了堵管路現(xiàn)象，將洗末回收，增加銷售收入。

5 效益計算

2017年洗產(chǎn)品量392714噸，洗末總量106164噸，2018年3-12月份洗產(chǎn)品量254458噸，洗末總產(chǎn)量71184噸，計算洗末回收量：

（71184/254458-106164/392714）*71184=2395噸

2018年洗末平均售價601.9元，煤泥平均售價67.4元，洗產(chǎn)品加工費13.32元/噸。

效益：3341*（601.9-67.4-13.32）=124.8萬元

6 結(jié)束語

改造利用現(xiàn)有條件，現(xiàn)有設(shè)備解決粗顆粒煤泥回收問題。改造后對粗煤泥進(jìn)行了回收，尤其是清理150m3水倉、角錐池及污泵池時，清理過程中煤泥水中含有大量的粗顆粒煤泥在撈坑中由斗式提升機撈出，既避免了堵管路現(xiàn)象，又可將洗末回收，增加銷售收入。因此“曉明礦選煤廠粗粒級煤泥回收工藝改造”為同行業(yè)提供了可借鑒經(jīng)驗。

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