基于信息技術的制造業(yè)管理 積極推進企業(yè)管理由能人控制向管理協(xié)同轉(zhuǎn)型

薛曉峰

企業(yè)管理是企業(yè)內(nèi)外系統(tǒng)運行中最基礎、最基本的管理。它對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制，充分利用擁有的各種資源，最大限度地滿足用戶需求，以取得良好的經(jīng)濟和社會效益。世界管理先父德魯克的管理哲學精髓：“目標管理+自我控制”，則體現(xiàn)了最核心的經(jīng)營管理思想，即由企業(yè)決策和制定目標，而后通過最高境界的自我控制來實現(xiàn)目標管理，兩者是一個有機整體。

傳統(tǒng)的企業(yè)管理方式是以分工理論為基礎，采用機械管理方式，依靠能人剛性控制，對各項管理對象、資源要素實行單列串行的運行程序，產(chǎn)生不了1+1大于2的效果。而現(xiàn)代的企業(yè)管理方式則以整合思想為指導，采用自組織管理方式，依靠系統(tǒng)彈性協(xié)同，實行多列并行的運作流程，綜合運用不同的方法、手段和工具，促使各種要素、功能和優(yōu)勢之間互相匹配，從而使人財物等各項綜合要素發(fā)揮出更大的效益?；谛畔⒓夹g的現(xiàn)代制造業(yè)管理創(chuàng)新，筆者認為，企業(yè)資源計劃即ERP與制造執(zhí)行系統(tǒng)即MES（包含物聯(lián)網(wǎng)IoT），是數(shù)據(jù)時代制造業(yè)企業(yè)應該積極應用和完善的兩個較為重要的管理系統(tǒng)，因為這是企業(yè)管理從能人控制向系統(tǒng)協(xié)同運行轉(zhuǎn)型的主要抓手和工具平臺。

一、企業(yè)資源計劃（ERP）和制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的基本概念

（一）企業(yè)資源計劃

1.企業(yè)資源計劃（ERP）含義

企業(yè)資源計劃是以信息技術為基礎，以系統(tǒng)化管理為導向，以財務管理為核心以及以配銷管理和制造管理為主要牽引，建立一個統(tǒng)一的業(yè)務綜合管理信息平臺，為企業(yè)決策層和員工提供決策運行工具，以實現(xiàn)整個供應鏈上供需關系的有效平衡，達到成本低、生產(chǎn)周期短、響應客戶需求既快又好的一種管理系統(tǒng)。簡單的說，ERP是將企業(yè)所有資源進行整合集成，構建物流、資金流、信息流一體化全面管理的信息系統(tǒng)。它是新知識經(jīng)濟時代企業(yè)繁榮發(fā)展的核心管理模式。

2.企業(yè)資源計劃（ERP）的功能模塊

企業(yè)資源計劃的主要功能：供應鏈管理（即對市場、需求、定單、原材料采購、生產(chǎn)、庫存、供應、分銷、發(fā)貨等進行管理，包括了從客戶需求到物料需求，再從需求計劃到原材料采購，再從物料到貨入庫，再從倉庫發(fā)料到生產(chǎn)，再從出貨倉庫到出貨給顧客的每一個環(huán)節(jié)，是企業(yè)賴以生存的商業(yè)循環(huán)系統(tǒng)）;市場營銷（它是運用一定方法和程序，搜集、整理與分析有關消費者需求的商品和業(yè)務營銷資料，進行市場分析與規(guī)劃，以確定市場營銷策略）;生產(chǎn)控制管理（包括生產(chǎn)計劃與制造，是一個以需求計劃或者庫存拉動為導向的先進生產(chǎn)管理方法。先由企業(yè)確定一個總生產(chǎn)計劃或者庫存拉動生產(chǎn)的模式，然后經(jīng)過系統(tǒng)層層細分后，再下達到各部門去執(zhí)行。即生產(chǎn)部門以此生產(chǎn)，采購部門按此采購，等等）;財務管理（是系統(tǒng)中的核心模塊，是所有資金信息流所匯總的地方，它和系統(tǒng)的其它模塊有相應的接口，能夠相互集成，提供信息流的輸入與輸出。比如：它可將由生產(chǎn)活動中的工時和產(chǎn)量、采購收料和入庫活動輸入的信息自動計入財務模塊的子系統(tǒng)，最終引入到財務的總賬管理模塊。財務管理軟件包含會計核算與財務管理兩大塊。會計核算主要是記錄、核算、反映和分析資金在企業(yè)經(jīng)濟活動中的變動過程及其結(jié)果。財務管理的功能，主要是基于會計核算的數(shù)據(jù)再加以分析，從而進行相應的預測、管理和構圖控制活動，偏重于對資金鏈的管理和分配）。這四大系統(tǒng)本身就是集成體，它們互相之間有相應的接口，能夠很好的結(jié)合在一起對企業(yè)進行管理。

同時，ERP還具有質(zhì)量管理、設備維護、人力資源、客戶服務、統(tǒng)計報表、工作流服務和企業(yè)信息系統(tǒng)等。

3.企業(yè)資源計劃（ERP）的主要特點

其主要特點，體現(xiàn)在整合性、協(xié)同性、靈活性、實時控制性四個方面。整合性之于系統(tǒng)，它將物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務資源管理（財流）、信息資源管理（信息流）集成于一體，對整個供應鏈資源進行管理，保障后端生產(chǎn)的平順性，實行精益生產(chǎn)、敏捷制造和同步工程，體現(xiàn)事先計劃與事前控制的思想。協(xié)同性之于系統(tǒng)，各級業(yè)務部門根據(jù)完全優(yōu)化后的流程重新構建，讓業(yè)務流程更加合理協(xié)調(diào);軟件的運作跨越多個部門，能相互配合運作;企業(yè)經(jīng)營駕駛艙提供自我評價、動態(tài)監(jiān)控、實時數(shù)據(jù)分析與預測、即時反饋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題，不再將問題遺留到其他時間的會議來拍板解決，提高整體運營管理效率。靈活性之于系統(tǒng)，根據(jù)離散型生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)的特點，匯合供應鏈上的主導和支持能力，協(xié)調(diào)各管理部門圍繞定制生產(chǎn)，更加靈活“柔性”地開展業(yè)務活動?？刂菩灾谄髽I(yè)，采用最新的計算機技術，對產(chǎn)品制造全工序過程同步作出響應，在準確、完整掌握信息的基礎上，作出正確決策，且能動地采取措施。

（二）制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）

（1）制造執(zhí)行系統(tǒng)含義

美國先進制造研究機構將MES定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”，它為操作人員、管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有生產(chǎn)元素（人、機、料、法、環(huán)、測）的當前狀態(tài)。

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。”MES系統(tǒng)最主要的核心功能就是“追溯”和“防錯”，其余的功能都圍繞這兩個核心功能所展開。

（2）制造執(zhí)行系統(tǒng)功能模塊

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES功能包括：制造數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、物料管理、庫存管理、在線質(zhì)量管理、人員技能管理、運行設備管理、工具工裝管理、動態(tài)成本管理、項目進度看板管理、生產(chǎn)過程控制管理、生產(chǎn)班組績效考核管理，以及底層數(shù)據(jù)和上層數(shù)據(jù)相互對接及集成分析等，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

該系統(tǒng)旨在加強MPS（主生產(chǎn)排程計劃）計劃的執(zhí)行功能，把MPS計劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來。其現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、傳感器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設置了必要的物聯(lián)網(wǎng)（IoT）接口，并且要求設備生產(chǎn)制造廠商提供設備數(shù)據(jù)接口予以實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)采集和實時控制管理。

（三）制造執(zhí)行系統(tǒng)的主要特點

（1）制造環(huán)節(jié)智能化。具有自組織、自適應、自學習和自維護能力，整個制造環(huán)節(jié)中智能傳承，無人操作自動化實現(xiàn)目標，高效、穩(wěn)定、精準運行。

（2）生產(chǎn)現(xiàn)場管理透明化及標準化。實現(xiàn)全過程的生產(chǎn)透明化、標準化管理，節(jié)約企業(yè)成本，提高效率，提升信息化和智能化水平。

（3）成本管理精細化。通過生產(chǎn)排程優(yōu)化，有效地降低成本，實現(xiàn)效率與精益生產(chǎn)。

（4）設備利用效率化。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺中的物聯(lián)網(wǎng)平臺實時展現(xiàn)生產(chǎn)設備運行狀況，能及時反饋與修復設備故障，提高設備有效利用率。

（5）管理決策科學化。通過以數(shù)據(jù)支撐的企業(yè)云圖，全面展示企業(yè)運營場景與企業(yè)績效指標，為企業(yè)科學有序決策提供可靠依據(jù)，同時能增強客戶對企業(yè)的信任度和滿意度。

二、企業(yè)資源計劃（ERP）與生產(chǎn)制造系統(tǒng)（MES）之間的區(qū)別與聯(lián)系

企業(yè)資源計劃（ERP）和制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）都是企業(yè)級信息中心的一部分。他們之間既不相同又相互聯(lián)系。ERP是整個企業(yè)或集團運營資源的管理，管理整個內(nèi)部價值鏈和供應鏈（包括銷售、采購、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量、財務、人力資源等）。它主要負責整體戰(zhàn)略目標管理，面向企業(yè)計劃層，重于業(yè)務管理功能，強調(diào)業(yè)務財務一體化，最終數(shù)據(jù)集中到財務上，在較寬時間區(qū)段內(nèi)（管到年、季、月、周、日），為高層管理決策服務。

MES強調(diào)集中于車間或分廠生產(chǎn)現(xiàn)場元素（人、機、料、法、環(huán)、測）的管理，管理整個生產(chǎn)過程的執(zhí)行（包括生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度、生產(chǎn)實績反饋等）。它主要負責細化戰(zhàn)略目標，面向車間的執(zhí)行層，重于制造執(zhí)行功能，強調(diào)現(xiàn)場作業(yè)協(xié)調(diào)統(tǒng)一。它像一張完整的網(wǎng)，把整個車間都網(wǎng)在里面，實現(xiàn)車間生產(chǎn)過程實時、透明化的監(jiān)控，在較窄時間區(qū)段內(nèi)（管到日、班、小時），為現(xiàn)場管理者和中層管理者服務。

綜上所述，ERP是全局性業(yè)務管理級的系統(tǒng)，MES是局部性現(xiàn)場作業(yè)級的系統(tǒng)。MES是對ERP計劃的一種監(jiān)控和反饋，是ERP業(yè)務管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的細化。MES處于ERP系統(tǒng)計劃層和工廠底層現(xiàn)場自動化系統(tǒng)控制之間的執(zhí)行層，它跟企業(yè)的ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）、CRM（客戶關系管理系統(tǒng)）、SCM（供應鏈管理系統(tǒng)）、Automation（自動化操作）、PLM（產(chǎn)品生命周期管理）等共同組成整個企業(yè)的信息化系統(tǒng)，來填充ERP系統(tǒng)和PCS（計算機）之間的空檔，負責與生產(chǎn)密切相關的生產(chǎn)指揮調(diào)度等實時性比較強的各項工作，并具有與ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)自動化系統(tǒng)、物流自動化系統(tǒng)的接口，以實現(xiàn)整個企業(yè)信息集成和協(xié)調(diào)運行，使企業(yè)資源在購、存、產(chǎn)、銷、人、財、物等各個方面都得到合理配置和利用。可見，MES與ERP密切相關，是對ERP系統(tǒng)的管理下沉與細化、完善與提高。因此，只有將MES和ERP兩者有機結(jié)合起來，統(tǒng)籌兼顧，各司其職，才能為企業(yè)帶來最優(yōu)的管理效率和經(jīng)濟效益。

三、企業(yè)資源計劃（ERP）與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的組織實施

（1）切實提高運用信息技術創(chuàng)新管理重要性的認識。企業(yè)要充分認識到推行和利用企業(yè)資源計劃系統(tǒng)與制造執(zhí)行系統(tǒng)是企業(yè)加強信息化建設的重要內(nèi)容，是推進企業(yè)創(chuàng)新管理、提高績效的必要手段。企業(yè)主要負責人要以先進的理念、前瞻的眼光把這項工作列入議事日程，建立由企業(yè)負責人牽頭的項目實施領導小組，統(tǒng)籌規(guī)劃，確立實施計劃步驟，并明確由項目實施小組和職能小組具體落實。

（2）認真做好前期調(diào)研和咨詢工作。首先摸清企業(yè)生產(chǎn)與業(yè)務構成，包括供應鏈的構成環(huán)節(jié)、市場供應管理與未來發(fā)展預測等情況，以前后、上下數(shù)據(jù)的一致性，確?；A數(shù)據(jù)的準確性、時效性、可靠性，為科學決策與能效管理提供參考依據(jù)。然后，通過管理咨詢專家對企業(yè)當前發(fā)展和管理中的薄弱環(huán)節(jié)以及存在的突出問題進行診斷與分析，重新設計業(yè)務流程，調(diào)整組織結(jié)構，為軟件的定制做好前期準備。在此基礎上，認真了解軟件供應商的開發(fā)能力、軟件產(chǎn)品的特點，以及運用企業(yè)成功的案例，做到心中有底、穩(wěn)妥推進。

（3）選擇適合企業(yè)特點的ERP、MES管理軟件。不同行業(yè)不同企業(yè)的規(guī)模大小、產(chǎn)品結(jié)構、業(yè)務流程、市場渠道、組織構架等方面都存在著較大的差異。因此，在選擇軟件的時候，要從企業(yè)的實際需求出發(fā)，實行量身定制，確保軟件匹配功能好，系統(tǒng)穩(wěn)定性高，未來的ERP選型則更會偏向于制造模塊。同時綜合考慮系統(tǒng)軟件價格是否合適，以及有否良好的售后服務和技術支持。

（4）切實做好員工的培訓工作。ERP、MES系統(tǒng)的使用，在很大程度上會改變原有的操作方式和操作流程，要從精良生產(chǎn)、準時制造、全面質(zhì)量管理等方面出發(fā)，對ERP、MES項目實施人員包括車間和部門負責、財會人員、生產(chǎn)計劃員、購銷人員、生產(chǎn)統(tǒng)計員、倉庫管理員等，實行分層分批培訓，幫助他們?nèi)媪私忭椖肯到y(tǒng)的操作過程，熟練掌握軟件功能的使用方法，以達到好的效果。

（5）建立健全系統(tǒng)項目管理運行機制。ERP、MES系統(tǒng)是一個具有投資較大、周期偏長、系統(tǒng)復雜等特點的企業(yè)管理系統(tǒng)工程。因此，對于眾多中小企業(yè)來說，在實施ERP、MES項目時，要從系統(tǒng)工程和科學管理的角度出發(fā)，結(jié)合企業(yè)實際，實行整體規(guī)劃、分步到位、不斷完善提高。計劃實施ERP的企業(yè)，不能停留在企業(yè)內(nèi)部流程的管理上，要積極爭取實現(xiàn)ERP和電子商務的無縫對接，以適應資源優(yōu)化及企業(yè)間協(xié)同發(fā)展的需要。推行和使用MES系統(tǒng)，可按照信息集成（是指系統(tǒng)中各子系統(tǒng)和用戶的信息，采用統(tǒng)一的標準、規(guī)范和編碼，實現(xiàn)全系統(tǒng)信息共享，進而實現(xiàn)相關軟件間的交互和有序工作）、事務處理（又稱電子數(shù)據(jù)處理，它是指面向企業(yè)底層的管理系統(tǒng)，對企業(yè)的日常運作所產(chǎn)生的信息進行處理）、制造智能（包括智能制造技術和智能制造系統(tǒng)，是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化的智能系統(tǒng)）三階段循序漸進，以求好的預期效益。ERP、MES的導入都是一把手工程，需要最高層全力支持。