塑膠模模仁的分模技術(shù)分析

羅汀林

（深圳市冠旭電子股份有限公司，廣東 深圳518000）

1 塑膠模分模的概念

常用的塑膠模具在結(jié)構(gòu)上由多個(gè)部分組成，這由塑膠產(chǎn)品的外形和內(nèi)腔結(jié)構(gòu)所決定，主要是為了將塑膠產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具中取出和安放鑲件，我們要將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或若干個(gè)主要部分，這些可分離的接觸面就是分型面，分型面可與合模方向平行或是傾斜，也可垂直于合模方向，而在分型面處分型就叫分模。

2 塑膠模主、副模的確定方法

對(duì)塑膠產(chǎn)品分模或是塑膠產(chǎn)品組立圖的設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，確定產(chǎn)品的主、副模分別位于哪一側(cè)這個(gè)步驟非常重要。它確定了塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和形狀在模具里的朝向、產(chǎn)品的進(jìn)膠方法等要點(diǎn)。對(duì)于塑膠產(chǎn)品來(lái)講，一般情況下，要分清其主模、副模的方位，可運(yùn)用以下原則來(lái)進(jìn)行區(qū)分：產(chǎn)品外觀要求較高的一側(cè)一般均作為副模的一側(cè)，反側(cè)則作為主模側(cè)。對(duì)于一個(gè)實(shí)樣的塑膠產(chǎn)品更好辨別主模和副模的位置，一是看塑膠產(chǎn)品的外觀情況，二是看產(chǎn)品成形情況，一般在主模側(cè)會(huì)很清楚地看到頂針的痕跡。利用上述方法，就可以準(zhǔn)確的區(qū)分塑膠模主模和副模的位置。

3 塑膠產(chǎn)品拔模角度對(duì)分模的影響

拔模角度會(huì)在塑膠模具分模的瞬間產(chǎn)生間隙，從而使塑件可輕松地脫模。如果在設(shè)計(jì)中不考慮拔模角度，則由于熱塑性塑料在冷卻過(guò)程中的收縮現(xiàn)象，塑件緊貼在模具型芯或著主模上，導(dǎo)致注塑完成后的塑件頂出困難，從而無(wú)法正常分模。對(duì)于無(wú)紋飾的側(cè)壁，一般注意拔模角度每邊最小值保證為0.5°（但也有小于0.5°的例外情況），可通過(guò)對(duì)塑膠件進(jìn)行拋光處理或使用特殊的表面處理來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于有紋飾的表面，每0.2mm深度的蝕紋增加拔模角度。因此，在設(shè)計(jì)塑膠模具結(jié)構(gòu)與分模時(shí)，必須仔細(xì)考慮拔模角度和合模處封膠，避免塑膠件向側(cè)向運(yùn)動(dòng)，節(jié)約模具的維修成本。

塑膠產(chǎn)品沒(méi)有拔模角度。塑膠產(chǎn)品沒(méi)有任何拔模角度的模具在分模時(shí)，可得出圖1b～1d主模和副模的模仁合模狀態(tài)的3種分模方式。理論上講，這3種分模方式都可以成形，沒(méi)有特別大的問(wèn)題。但是從模具的開(kāi)模、產(chǎn)品的頂出、產(chǎn)品的外觀要求等方面來(lái)看，這3種分模方式存在以下問(wèn)題：圖1b在模具開(kāi)模時(shí)，產(chǎn)品會(huì)吸住副模仁，圖1c在頂出產(chǎn)品時(shí)阻力較大，圖1d會(huì)影響產(chǎn)品的外觀。故此3種方式均不太理想。

圖1 無(wú)拔模角度產(chǎn)品及公母模仁合模狀態(tài)圖

3.1 塑膠產(chǎn)品的圓角處分模

塑膠產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角處一般都會(huì)用圓角來(lái)處理，既可避免應(yīng)力集中，也可美化外觀。對(duì)待產(chǎn)品圓角的分模，初學(xué)者一般都不會(huì)注意到。而在產(chǎn)品的分模當(dāng)中，它是一個(gè)需特別注意的部分。圖2是一個(gè)左右兩邊都是半圓的產(chǎn)品，把其分?？傻贸鰣D2b～2d所示的3種主副模仁合模狀態(tài)樣式。對(duì)這幾種分模樣式進(jìn)行分析，可得出圖2c是正確的，圖2b和圖2d都是錯(cuò)誤的。圖2b影響產(chǎn)品的開(kāi)模（產(chǎn)品不會(huì)隨主模側(cè)一起向下運(yùn)動(dòng)，開(kāi)模沒(méi)有價(jià)值），而圖2b影響了產(chǎn)品的頂出。圖2c分模于半圓的從上向下看的最大輪廓線處（正規(guī)的圓一定在其1～4節(jié)點(diǎn)處），這樣分模既不會(huì)影響產(chǎn)品的頂出，也不會(huì)影響模具的開(kāi)模，但會(huì)在其圓角的分模處產(chǎn)生熔接線，影響產(chǎn)品的外觀，這是不可避免的。

圖2 帶圓角產(chǎn)品及公母模仁合模狀態(tài)圖

結(jié)論：要對(duì)帶是圓角或不規(guī)則的曲面的產(chǎn)品成形，必須對(duì)其分模。分模時(shí)一定要找到其最大的投影輪廓線，即分模線。

3.2 靠破、插破和入子的處理

在塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中存在通孔和盲孔，要成形塑膠產(chǎn)品的通孔和盲孔一般用型芯來(lái)處理。型芯既可與模仁合為一個(gè)整體，也可獨(dú)立出來(lái)。獨(dú)立出來(lái)的型芯，稱(chēng)做“入子”。塑膠產(chǎn)品中通孔的成形有兩個(gè)專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)，即“靠破”和“插破”可以看到公母模仁有些部分是相互靠在一起的，沒(méi)有拔模角度的相靠稱(chēng)之為“靠破”，而有拔模角度的相靠稱(chēng)之為“插破”。在有些制造領(lǐng)域也稱(chēng)沒(méi)有拔模角度的靠破面為0°靠破面。

不管是靠破還是插破，這些接觸面的加工尺寸很重要，且在相對(duì)應(yīng)的圖紙上要標(biāo)明是靠破還是插破。有這樣的提示，加工人員就會(huì)注意這些部分的加工。如這些相靠面上的尺寸存在問(wèn)題，成形的塑膠產(chǎn)品一般就會(huì)產(chǎn)生毛邊、模仁被撞壞等不良現(xiàn)象，從而影響分模，因此力求避免這些問(wèn)題。

4 結(jié) 語(yǔ)

在設(shè)計(jì)塑膠模具時(shí)，分模是一個(gè)非常重要的技術(shù)內(nèi)容。分模方法合理，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塑件容易成形且質(zhì)量高。分模不合理，則模具的結(jié)構(gòu)會(huì)變得復(fù)雜，塑件成形困難且質(zhì)量差。因此，對(duì)分模必須給予足夠的重視。在實(shí)際分模設(shè)計(jì)中，還有很多其他技術(shù)問(wèn)題，需要針對(duì)具體情況具體分析和處理。