∮3x11m水泥磨機內(nèi)部改造技術(shù)的應(yīng)用

李紅亮 曹炳國 黃擁軍

（1.山東魯碧建材有限公司，山東 萊蕪 271103）

（2.鹽城市興誠建材環(huán)保設(shè)備有限公司 224001）

0 概述

山東魯碧建材公司本次改造的磨機是一臺∮3x11m 磨機，臺時產(chǎn)量為80 噸/時，比表面積350m2/kg。改造前磨機臺時產(chǎn)量低，粉磨電耗高，混合材的摻量比較少，水泥的成本比較高。通過市場調(diào)研，公司決定采用江蘇興誠公司的對XCM復(fù)合式磨內(nèi)選粉專利技術(shù)對磨機進行改造，以達到提高磨機單機產(chǎn)量、降低粉磨電耗、多摻混合材、降低水泥成本的目的。

XCMM 復(fù)合式磨內(nèi)選粉專利技術(shù)是提高磨機粉磨效率、降低電耗的一項有效措施,在不增加動力消耗的條件下，僅對磨內(nèi)結(jié)構(gòu)（隔倉板結(jié)構(gòu)、隔倉位置和研磨體級配優(yōu)化等）進行適當(dāng)調(diào)整，一般可增產(chǎn)25-40%。這項技術(shù)改造投入小、無需額外增加動力消耗、改造周期短、經(jīng)濟效益高，在不增加動力消耗的條件下提高了臺時產(chǎn)量，降低水泥單產(chǎn)的動力消耗。

1 磨機生產(chǎn)資料收集與調(diào)查

進行磨內(nèi)技術(shù)改造前，首先對磨機的具體情況進行調(diào)查和了解，獲得磨機的情況資料料后，經(jīng)研究分析認(rèn)為：該管磨機本身的粉磨功能沒得到充分發(fā)揮，影響了整體性能的發(fā)揮。如想進一步提高產(chǎn)量、實現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能則首先要解決瓶頸問題；其次是要根據(jù)原料特性、成品要求和磨機具體情況的分析，進行改造設(shè)計，包括：倉數(shù)的確定、隔倉裝置結(jié)構(gòu)的設(shè)計、磨內(nèi)篩分形式的選擇、篩孔形式與大小的設(shè)計、隔倉位置的確定、研磨體級配及填充率的重新選擇及出料方式等，要有針對性設(shè)計。隔倉裝置的用材和結(jié)構(gòu)形式對使用壽命也有很大的影響，有時同樣的材質(zhì)，不同的結(jié)構(gòu)也可以大幅度提高使用壽命。

2 現(xiàn)有粉磨出現(xiàn)的問題及解決辦法

2.1 入磨粒度問題及措施

輥壓機磨輥長時間使用出現(xiàn)大面積損壞，為了更好的提高輥壓機研磨能力，為磨機減負(fù)，對輥壓機兩個輥面進行全面修補，將入磨細(xì)度控制在80μm 篩余12%以內(nèi)，將除塵風(fēng)機變頻器由50Hz，下調(diào)至45Hz。

2.2 磨內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整

興誠復(fù)合式磨內(nèi)篩分裝置、磨尾料段分離裝置和小鋼鍛的采用，大大提高了磨機粉磨效率、在一定時間內(nèi)粉磨產(chǎn)生較多合格的細(xì)粉，同時減少了磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，并加快物料在磨內(nèi)的流速，達到了真正的磨內(nèi)節(jié)能（1）通過設(shè)置帶篩分功能復(fù)合式隔倉裝置，把達到一定細(xì)度的物料提取出來送到細(xì)磨倉，可有效減少磨內(nèi)的過粉磨。系統(tǒng)的粉磨效率得到進一步的提高，水泥產(chǎn)量就可以有進一步的提高。（2）磨尾采用XCM 防堵型料段分離裝置.徹底解決了磨尾小段易堵塞及通風(fēng)不暢的問題。（3）小研磨體的采用對細(xì)磨倉的粉磨效率的提高起至關(guān)重要的作用。由于采用了較小的研磨體，研磨次數(shù)增加，一方面可使出磨水泥細(xì)粉的含量得到提高，水泥的顆粒級配得到明顯的改善；另一方面也使成品的顆粒形態(tài)（球型度）更好。這些都有效地改善了水泥的性能，提高了水泥的強度。（4）優(yōu)化研磨體的級配，調(diào)整倉位。

φ3500×11M 磨機內(nèi)部改 造Φ3m×11m磨機內(nèi)部改造圖

3 具體改造過程和情況

3.1 原粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)

磨機規(guī)格為Φ3m×11m 開路水泥磨，電機功率1250kW,設(shè)計產(chǎn)量80t/h，配1500—900 輥壓機及HFX-N2500 選粉機，0.045mm 篩余＜12%，比表面積350～360m2/kg；生產(chǎn)42.5 水泥：7%石子，3%檸檬酸渣，3%石膏，87%熟料，磨機分二倉，中間為單層隔倉板，磨尾為鑄造件出料篦板外圈盲板，中內(nèi)圈為大篦縫篦板。一倉階梯襯板，二倉波紋襯板。

3.2 改造方案

原有的倉位設(shè)置，隔倉板的結(jié)構(gòu)形式，球鍛的級配及出料篦板的開孔率，有效通風(fēng)面積等都需從系統(tǒng)平衡的角度重新考量、設(shè)置。

1.由于磨前有預(yù)破碎，入磨物料的平均粒徑不大，為了使各倉的能力相匹配，我們對管磨機的倉位作了相應(yīng)的調(diào)整。增加一倉長度，從2.75 米增加至4.25 米，平衡兩倉的能力，適應(yīng)生產(chǎn)的要求 。

2.對磨機隔倉板進行改造，該磨以前是二倉設(shè)置，為單層隔倉板，對物料無篩選能力?，F(xiàn)在采用有較強篩分能力和通風(fēng)效果的XCM 復(fù)合式磨內(nèi)篩分裝置，既提高物料的通過能力，又需對物料進行篩選。

3.原出料篦板為放射狀篦縫，易堵塞，且有效通風(fēng)面積小。現(xiàn)采用XCM 防堵型料段分離裝置,徹底解決了因篦板缺陷造成過粉磨現(xiàn)象，改善了磨機出料質(zhì)量，減少了靜電現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4.對各倉研磨體級配和填充率進行了調(diào)整。

①由于粒度較小、難易磨制,經(jīng)計算又適當(dāng)增加了一些小研磨體。

②二倉采用了微段，在同等裝載量時,增加微段的數(shù)量,細(xì)顆粒含量增加，水泥比表面積增大，提高了研磨效率。由于出料量增大，二倉的容積增加，物料在磨內(nèi)研磨時間增加，保證了產(chǎn)品細(xì)度及比表面積的要求。比表面積達到了350-360m2/kg，產(chǎn)量也直線上升。

3.3 改造工期

設(shè)備的現(xiàn)場安裝和磨機調(diào)試直接決定了磨機改造的效果。所以，現(xiàn)場安裝和調(diào)試人員需提前對對技改方案進行的理解，以確保設(shè)備能夠正確安裝，調(diào)試人員能夠進行有效的調(diào)試，以達到方案改造的效果。從技改方案的設(shè)計到現(xiàn)場安裝調(diào)試結(jié)束，總用時約需一個多月。

3.4 改造后指標(biāo)

（1）系統(tǒng)臺時產(chǎn)量：42.5 水泥：105 噸/時

（2）水泥比表面積：350—360m2/kg；

（3）0.045mm 篩余： ≤6—7%。

（改造后）興誠復(fù)合式篩分總圖

4 結(jié)語

安裝、調(diào)試結(jié)束后，江蘇興誠公司安裝和調(diào)試的專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)進行技術(shù)跟蹤，關(guān)心用戶的使用效果，接受用戶的技術(shù)咨詢，為用戶提供技術(shù)服務(wù)。通過本次技術(shù)改造，磨機實現(xiàn)了高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低消耗，達到了最大限度降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)，經(jīng)濟效益十分顯著。本次改造同時也為國內(nèi)其它水泥粉磨企業(yè)的技術(shù)改造提供了參考的經(jīng)驗。