雙柱舉升機(jī)U型槽的制程質(zhì)量?jī)?yōu)化改進(jìn)

李智敏

摘 要：雙柱舉升機(jī)U型槽的制程質(zhì)量?jī)?yōu)化及改進(jìn)措施的有效落實(shí)，既能夠?yàn)楫a(chǎn)品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)提供更適宜的調(diào)整方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)的效率與質(zhì)量可控性得以增強(qiáng)，更有效的降低產(chǎn)品消耗成本，以便滿足經(jīng)濟(jì)性的產(chǎn)業(yè)需求，同時(shí)借助制程的改進(jìn)，更便于轉(zhuǎn)變以往生產(chǎn)思路，使原有的生產(chǎn)工序更加簡(jiǎn)潔且便于把控，并使產(chǎn)品的質(zhì)量水準(zhǔn)免受影響。文章基于雙柱舉升機(jī)U型槽的制程存在問(wèn)題展開(kāi)分析，在明確解決措施的同時(shí)，期望能夠?yàn)楹罄m(xù)工業(yè)生產(chǎn)提供更全面的技術(shù)保障。

關(guān)鍵詞：舉升機(jī)；U型槽；制程質(zhì)量；優(yōu)化改進(jìn)措施

中圖分類號(hào)：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2019）19-0118-02

Abstract： The process quality optimization of U-shaped groove of double-column hoist and the effective implementation of improvement measures not only provides a more suitable adjustment scheme for each link of product production， but also enhances the efficiency and quality controllability of product production and effectively reduces the cost of product consumption， in order to meet the economic needs of the industry； at the same time， with the help of process improvement， it is more convenient to change the previous production ideas， so that the original production process is more concise and easy to control. And the quality level of the product will not be affected. Based on the analysis of the problems existing in the process of U-shaped groove of double-column hoist， this paper not only defines the solving measures， but also intends to provide more comprehensive technical guarantee for the follow-up industrial production.

Keywords： hoist； U-shaped groove； process quality； optimization and improvement measures

1 工藝流程簡(jiǎn)介

根據(jù)調(diào)查資料可知，舉升機(jī)U型槽普遍存在生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的問(wèn)題，在制作工藝等影響下，前后工序的時(shí)長(zhǎng)相差也較多，從加工車(chē)間分布角度來(lái)看，各個(gè)區(qū)域合理性欠佳，為更顯著的提升舉升機(jī)U型槽的生產(chǎn)效率與質(zhì)量水準(zhǔn)，必須結(jié)合原有工藝流程分析潛在難點(diǎn)與改善方向，才能使改造方案的可行性增強(qiáng)。

其中，舉升機(jī)U型槽產(chǎn)品原有生產(chǎn)流程為下料→去毛邊→彎折→鉆孔→二次去毛→鉸孔→倒角→檢查→包裝，此種流程繁瑣且復(fù)雜，在加工材料轉(zhuǎn)換過(guò)程中，極易使舉升機(jī)U型槽生產(chǎn)質(zhì)量受影響。因此結(jié)合改進(jìn)方案，逐步對(duì)工藝制程進(jìn)行改善，可將產(chǎn)品生產(chǎn)流程變更為下料→彎折→鉆孔→打磨→檢查→鉸孔→倒角幾個(gè)環(huán)節(jié)，不但有效降低了舉升機(jī)U型槽產(chǎn)品環(huán)節(jié)的繁瑣性，使得工藝流程更便于操控，同時(shí)也極大規(guī)避了工序較差等問(wèn)題。[1]

2 存在主要問(wèn)題

結(jié)合布局優(yōu)化、山積圖、C/T分析、人體工學(xué)及面條圖等分析檢查工具，能夠更全面且更詳細(xì)的審核出項(xiàng)目中存在的問(wèn)題，以便為后續(xù)優(yōu)化整改等工作提供詳細(xì)的參照。

借由布局優(yōu)化可知，目前舉升機(jī)U型槽生產(chǎn)車(chē)間的布局存在不合理性，其中工站、設(shè)備擺放、物料存放等區(qū)域都極易對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工作流程造成影響，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)流線交叉，而結(jié)合現(xiàn)有資料同樣可知，在物料周轉(zhuǎn)期間，物料的運(yùn)輸耗時(shí)較高，這無(wú)疑會(huì)使得加工生產(chǎn)效率低下，而在廠房轉(zhuǎn)移過(guò)程中，因?yàn)椴⒉痪邆湔陉?yáng)棚等防護(hù)措施，因此物料的運(yùn)輸也極易受到外界雨雪等環(huán)境的影響，使運(yùn)輸效率難以得到保障。

山積圖是借由調(diào)查對(duì)象多組數(shù)據(jù)變動(dòng)與疊加，反應(yīng)對(duì)象整體情況與分段情況的審查工具，期間，可使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)匯總表中的數(shù)據(jù)對(duì)工序狀況和所耗工時(shí)展開(kāi)調(diào)查，以便使制程可控性提升。而結(jié)合實(shí)際資料可知，目前舉升機(jī)U型槽的生產(chǎn)工作普遍存在耗時(shí)較長(zhǎng)的問(wèn)題，而其中耗時(shí)最長(zhǎng)的環(huán)節(jié)則是人工打磨。

借助C/T作業(yè)匯總表對(duì)工序與工時(shí)數(shù)據(jù)深入研究與分析，可發(fā)現(xiàn)個(gè)別工站的耗時(shí)較長(zhǎng)，個(gè)別工站耗時(shí)較短，在此種生產(chǎn)工時(shí)環(huán)境下，部分工站生產(chǎn)壓力較重，而部分工站生產(chǎn)壓力較輕，既極大影響了整體產(chǎn)品生產(chǎn)效率，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量可控性也難以得到保障。例如，原料打磨工站耗時(shí)通常較長(zhǎng)，而下料與倒角工站耗時(shí)較短。[2]

借由人體工學(xué)調(diào)查資料可知，目前雙柱舉升機(jī)U型槽在生產(chǎn)方面，普遍未充分考慮到員工實(shí)用工具的自然狀態(tài)，使得工具的使用疲勞性增加，長(zhǎng)此以往不但會(huì)對(duì)員工的身體狀況造成損傷，同時(shí)在極度疲勞的情況下操作工具，也極易對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，并使產(chǎn)品生產(chǎn)效率降低，難以滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。

面條圖在產(chǎn)品制程中的應(yīng)用，既能夠根據(jù)工業(yè)實(shí)際狀況確定記錄數(shù)據(jù)，為管理人員提供可參照的資料，以便使員工、物料與操作技術(shù)等問(wèn)題得到發(fā)掘，降低物料浪費(fèi)等問(wèn)題出現(xiàn)的概率，同時(shí)借助數(shù)據(jù)的比較，也能夠有效察覺(jué)流動(dòng)性、浪費(fèi)性與安全性的問(wèn)題，以便為后續(xù)工作奠定標(biāo)準(zhǔn)化的管控平臺(tái)。但結(jié)合調(diào)查資料，在面條圖制定期間，管理人員對(duì)其中類目、變量的管控普遍存在考慮不全面的問(wèn)題，如此很難找尋到產(chǎn)品制程存在的難題。

3 流程優(yōu)化改進(jìn)方案

3.1 等離子切割工藝

等離子切割工藝主要用于下料粗加工，以便為后續(xù)舉升機(jī)U型槽產(chǎn)品的深入優(yōu)化奠定扎實(shí)基礎(chǔ)，因此在精度與生產(chǎn)效率方面必須提升。結(jié)合以往調(diào)查資料可知，等離子切割工藝孔高度為4.95mm，在材料打磨與切割過(guò)程中，平均1pcs需要3～4min，而在技術(shù)改進(jìn)中，管理人員可將離子切割孔高度控制在1～1.5mm，以便切割點(diǎn)更集中，使1pcs加工時(shí)間控制在1min左右，以便縮短各工位的耗時(shí)差距。[3]

3.2 彎折模具改進(jìn)

結(jié)合以往彎折調(diào)查資料可知，原有模具的使用極易使原料外側(cè)凹坑邊緣翹起，只有通過(guò)打磨的手段才能將其取出，而此舉措無(wú)疑會(huì)造成每1pcs的耗時(shí)多1min。由此可結(jié)合原料特點(diǎn)，調(diào)整原有彎折模具，使外側(cè)凹坑邊緣形變數(shù)據(jù)限制在可行范圍內(nèi)，自然便省去了二次打磨的耗時(shí)，并且使原料彎折的可控性得到了顯著增強(qiáng)。

3.3 鉸孔工藝改進(jìn)

原有鉸孔工藝刀具選用了國(guó)標(biāo)φ38mm 的標(biāo)準(zhǔn)，其圖面尺寸與標(biāo)準(zhǔn)要求會(huì)存有一定偏差，致使鉸孔直徑脫離需求范圍，為降低偏差對(duì)舉升機(jī)U型槽產(chǎn)品的影響，通常需要對(duì)鉸孔進(jìn)行調(diào)整，才能將其運(yùn)送至后續(xù)工站。為避免鉸孔直徑受影響，在改進(jìn)對(duì)策擬定過(guò)程中，需增加鉸孔工序，以便工藝一次成活。其中，鉸孔刀具選用定制φ38.05的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)由加工測(cè)試后可知，孔徑為38.45mm，滿足了圖面尺寸要求。[4]

3.4 取消倒角工站

為縮短舉升機(jī)U型槽產(chǎn)品的整體生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)，并避免物料流線交叉等問(wèn)題，原有百分之百倒角刀需被拆卸，而存有1%的毛邊，可選用人工去除的措施，以便最大限度降低產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)暮臅r(shí)，使產(chǎn)品生產(chǎn)流線更加科學(xué)且合理。

3.5 檢查工具改進(jìn)

首先，借由布局優(yōu)化可知，原有車(chē)間布局產(chǎn)品流線距離共65m，并且原料運(yùn)輸流線頻繁出現(xiàn)交叉的情況，為確保車(chē)間布局更加合理，需在原有流線基礎(chǔ)上縮減操作環(huán)節(jié)，并合理安排各工站的布局，以便使產(chǎn)品流線距離縮短。

其次，基于山積圖資料，可知原有人工打磨的時(shí)長(zhǎng)占總工時(shí)的44.5%，而機(jī)械加工的工時(shí)占據(jù)了39.9%。在部分打磨操作與加工流程被簡(jiǎn)化和省略之后，原料打磨與機(jī)械加工所占工時(shí)明顯降低，此舉使得各個(gè)工站的工時(shí)差值更小，也有助于提升產(chǎn)品生產(chǎn)的效率性。

再次，結(jié)合C/T作業(yè)匯總表對(duì)工序和工時(shí)的分析，對(duì)打磨工站與鉸孔工站的工藝進(jìn)行了調(diào)整，并將原有8個(gè)工站縮減至5個(gè)，如此各個(gè)工站的時(shí)長(zhǎng)更均衡，也有效簡(jiǎn)化了產(chǎn)品生產(chǎn)的流程線，使工站的配置更加合理。

最后，在人體工學(xué)改善期間，管理人員需結(jié)合棧板的取放、單片重量與耗時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，查看產(chǎn)品生產(chǎn)期間，極易造成員工疲勞的因素，并不需要的機(jī)械性操作，使整體操作流程得到簡(jiǎn)化，并降低員工的工作壓力，才能使工業(yè)生產(chǎn)受力、姿勢(shì)與頻率得到根本上的改善。因此，在棧板取放過(guò)程中，需嚴(yán)格控制取放的次數(shù)，以便總?cè)》胖亓恐到档?，并顯著縮減整體操作流程的耗時(shí)。

4 方案實(shí)施后主要效果

在各項(xiàng)改進(jìn)方案落實(shí)后，結(jié)合各項(xiàng)檢查工具，可知車(chē)間作業(yè)的效率性、質(zhì)量性、可控性都得到了較顯著的提升，并且在工序管理方面，使得原本繁瑣的操作流程得到了簡(jiǎn)化，使員工生產(chǎn)壓力得到了降低，也避開(kāi)了操作流線交叉等風(fēng)險(xiǎn)。

另外，隨著打磨工站、鉸孔工站工藝的改善，二者作業(yè)頻率得到了極為顯著的提升，同時(shí)隨著物料工站的調(diào)控，人體工學(xué)的管理，也使得物料周轉(zhuǎn)次數(shù)得以降低，并且復(fù)雜的工位也得到了簡(jiǎn)化。由此可見(jiàn)，改進(jìn)方案的落實(shí)使得舉升機(jī)U型槽產(chǎn)品加工更貼合工業(yè)未來(lái)發(fā)展，并且也成功縮減了產(chǎn)品生產(chǎn)的成本。

5 結(jié)束語(yǔ)

舉升機(jī)U型槽制程質(zhì)量?jī)?yōu)化措施的有效落實(shí)，既能夠基于現(xiàn)階段技術(shù)提供更高效、更便捷且更安全的工業(yè)操作平臺(tái)，以便產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量水準(zhǔn)的可控性得以顯著增強(qiáng)，同時(shí)憑借流程優(yōu)化措施，更能夠降低生產(chǎn)流線交叉和不必要的生產(chǎn)力損耗，縮減各個(gè)工站的耗時(shí)差異性，為增強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)可控性奠定更堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。故而，在論述舉升機(jī)U型槽的制程質(zhì)量?jī)?yōu)化改進(jìn)措施期間，必須明確產(chǎn)品原有的生產(chǎn)流程及工藝難題，并提供詳細(xì)的技術(shù)補(bǔ)償與解決方案，才能使舉升機(jī)U型槽產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率得以更全面的保障。

參考文獻(xiàn)：

[1]張毅，何予東，楊林偉.零件制造工藝的優(yōu)化與改進(jìn)[J].機(jī)械制造，2017（6）：70-72.

[2]羅杰.鉸孔工藝過(guò)程中的質(zhì)量控制[J].金屬加工（冷加工），2017（3）：30-33.

[3]楊新華，王艷芳，宋麗平.等離子切割質(zhì)量控制[J].電焊機(jī)，2017（2）：110-112.

[4]王曉嶺.數(shù)控等離子切割技術(shù)及應(yīng)用研究[J].中國(guó)石油石化，2017（06）：103-104.