智能驅(qū)動(dòng)+綠色環(huán)保賦能制造新生態(tài)

當(dāng)前，泉州的紡織服裝制造企業(yè)正推動(dòng)向智能工廠的轉(zhuǎn)型升級(jí)，將“制造”變?yōu)椤爸窃臁?/p>

紡織服裝產(chǎn)業(yè)作為傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)，近年來積極向“智能制造”和“綠色制造”兩方面轉(zhuǎn)型，以培育發(fā)展新動(dòng)能。在“智能制造”領(lǐng)域，泉州市分階段確定主攻重點(diǎn)和路徑，通過樹立典型、現(xiàn)身說法，增加扶持力度（特別是列入“數(shù)控一代”示范項(xiàng)目產(chǎn)品，從銷售和購(gòu)置兩方面合計(jì)給予30%的補(bǔ)貼扶持），加快推進(jìn)以“機(jī)器換工”為重點(diǎn)的智能化、數(shù)控化改造，行業(yè)中700多家規(guī)上企業(yè)參與。其中，41家紡織鞋服企業(yè)納入市級(jí)以上智能制造示范企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量、效益大幅提升，2017年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)增長(zhǎng)38.6%，高于全行業(yè)20.3個(gè)百分點(diǎn)。

在“綠色制造”領(lǐng)域，泉州越來越多的制造企業(yè)正努力向綠色化轉(zhuǎn)型，積極探索將綠色環(huán)保的理念注入設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，以綠色制造培育發(fā)展新動(dòng)能。為切實(shí)做好行業(yè)中涉污的印染、皮革等重點(diǎn)環(huán)節(jié)專項(xiàng)整治工作，幾年來，通過現(xiàn)場(chǎng)督促指導(dǎo)、調(diào)研等各種形式，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)企業(yè)技改的協(xié)調(diào)推進(jìn)力度，引導(dǎo)企業(yè)遵守環(huán)保法律法規(guī)，完善環(huán)保設(shè)施建設(shè)，積極開展清潔化生產(chǎn)技術(shù)改造。2017年年底，泉州市111家印染生產(chǎn)企業(yè)全部完成實(shí)施低排水染整工藝改造，16家制革生產(chǎn)企業(yè)全部完成實(shí)施鉻減量化和封閉循環(huán)利用技術(shù)改造。

百宏聚纖滌綸長(zhǎng)絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間。

智能制造強(qiáng)調(diào)效能與發(fā)展

隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一輪信息技術(shù)的發(fā)展，全球范圍內(nèi)的工業(yè)革命提上日程，工業(yè)轉(zhuǎn)型逐漸進(jìn)入實(shí)質(zhì)階段，智能工廠的建設(shè)成為大勢(shì)所趨。《中國(guó)制造2025》亦明確提出要推進(jìn)制造過程智能化。泉州的傳統(tǒng)制造企業(yè)也順應(yīng)大勢(shì)，搶占潮頭，將“制造”變?yōu)椤爸窃臁保苿?dòng)向智能工廠的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

百宏聚纖致力建設(shè)數(shù)字化生產(chǎn)車間

福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“百宏聚纖”）依靠科技創(chuàng)新，致力建設(shè)化纖數(shù)字化智能化全自動(dòng)生產(chǎn)車間，在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了全流程的智能化自動(dòng)化生產(chǎn)線。借助自動(dòng)化設(shè)備的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、模塊化，百宏聚纖為企業(yè)發(fā)展注入了新的活力，不僅節(jié)省了成本，提高了生產(chǎn)效率，還避免了由于人工失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，降低了產(chǎn)品的不良品率。2018年7月，福建百宏“滌綸長(zhǎng)絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間”項(xiàng)目順利通過驗(yàn)收，該項(xiàng)目由百宏、北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所有限公司等5家單位聯(lián)合承擔(dān)，是工信部、財(cái)政部2016年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目。

據(jù)介紹，百宏聚纖建成的滌綸長(zhǎng)絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間，是紡織行業(yè)第一個(gè)智能制造專項(xiàng)的驗(yàn)收項(xiàng)目，由生產(chǎn)工藝仿真與優(yōu)化系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)采集與可視化系統(tǒng)、產(chǎn)品質(zhì)量智能在線檢測(cè)系統(tǒng)、智能物流與倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、定制型制造執(zhí)行系統(tǒng)（BH-MES）、定制型企業(yè)資源管理系統(tǒng)（BH-ERP）等組成。該項(xiàng)目提高了差別化功能性滌綸長(zhǎng)絲產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢測(cè)、物流等環(huán)節(jié)的數(shù)字化水平，提高了功能性差別化產(chǎn)品的比重，縮短了新產(chǎn)品研發(fā)周期，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了能源利用率，降低了企業(yè)運(yùn)行成本，行業(yè)示范意義重大。

華宇織造專注信息化創(chuàng)新管理

率先實(shí)施“數(shù)控一代”數(shù)字化智造、信息化創(chuàng)新管理是福建省晉江市華宇織造有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華宇織造”）的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)之一。華宇織造的生產(chǎn)車間已經(jīng)和“互聯(lián)網(wǎng)+”對(duì)接，每個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度都可以在其智慧中心獲取，生產(chǎn)基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，在大幅減少人工操作的同時(shí)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

基于此，華宇織造已于2018年被認(rèn)定為“國(guó)家工信部智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”，并且其參與的“面向經(jīng)編智能化生產(chǎn)的機(jī)器視覺在線檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”也榮獲了2018年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

談及該公司智能制造項(xiàng)目實(shí)施前后的變化，相關(guān)負(fù)責(zé)人表示：“項(xiàng)目實(shí)施前，公司處于信息化單項(xiàng)應(yīng)用階段，研發(fā)、生產(chǎn)、檢測(cè)、銷售等部門的計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)基本處于封閉狀態(tài)，存在信息孤島問題，制約著公司的進(jìn)一步發(fā)展。項(xiàng)目實(shí)施后，公司實(shí)現(xiàn)了物流、資金流、信息流的同步處理與全面集成，規(guī)范和整合了業(yè)務(wù)流程，推進(jìn)了基礎(chǔ)管理和數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，提升了對(duì)公司集團(tuán)化運(yùn)營(yíng)的監(jiān)控和及時(shí)決策能力。”具體效果體現(xiàn)在：（1）生產(chǎn)效率：開機(jī)率從實(shí)施前的70%提高至90%；（2）企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本：降低2800萬元/年；（3）產(chǎn)品不良品率：從實(shí)施前的25%減少至5%；（4）設(shè)備能耗：到2017年同比，設(shè)備能耗降低23.53%；（5）的性化定制產(chǎn)品占比：由實(shí)施前的50%提高到70%。

此外，通過智能制造項(xiàng)目改造400臺(tái)經(jīng)編機(jī)，車工由原來的800多人減少至400多人，從人均管理1～2臺(tái)機(jī)器升級(jí)為人均管理5臺(tái)機(jī)器，大幅度減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，工人的薪酬水平也得到提升，最好的技術(shù)工人月工資收入可達(dá)近萬元。

綠色制造注重環(huán)保與節(jié)能

隨著國(guó)家節(jié)能環(huán)保量化任務(wù)以及新排放標(biāo)準(zhǔn)的日益提高，紡織企業(yè)在節(jié)能減排方面不斷提出新的要求，行業(yè)面臨著更大的挑戰(zhàn)。近年來，在泉州市政府的引導(dǎo)下，紡織服裝企業(yè)不斷提升自我覺醒，在節(jié)能環(huán)保方面成績(jī)斐然，唱響了綠色發(fā)展的主旋律。

鳳竹紡織更新?lián)Q代降低污染

華宇織造的“面向經(jīng)編智能化生產(chǎn)的機(jī)器視覺在線檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目相關(guān)設(shè)備。

鳳竹紡織新廠智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。

由于印行行業(yè)自身的特殊性，國(guó)家對(duì)環(huán)保的整治力度也逐漸加強(qiáng)，福建鳳竹紡織科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“鳳竹紡織”）因勢(shì)利導(dǎo)，在環(huán)保上下了很多功夫。比如，在污水處理上進(jìn)行間接排放，制定的公司標(biāo)準(zhǔn)要遠(yuǎn)優(yōu)于《紡織工業(yè)水污行物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，做到百分百的達(dá)標(biāo)排放，這也是鳳竹紡織立足晉江的極大優(yōu)勢(shì)。

2017年，由于工信部出臺(tái)了《印行行業(yè)規(guī)范條件》并開始實(shí)行新版排污許可證，對(duì)企業(yè)進(jìn)行重新核查。鳳竹紡織目光長(zhǎng)遠(yuǎn)，及時(shí)將眾多設(shè)備更新?lián)Q代，調(diào)整為更低浴比的機(jī)型，減少了水、電、氣、行化料的使用，在降低成本提升效益的同時(shí)也控制了污行。

基于當(dāng)?shù)卣推髽I(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃，鳳竹紡織的廠房也正在陸續(xù)搬遷以進(jìn)一步順應(yīng)綠色環(huán)保的趨勢(shì)，此次鳳竹共投資8.5億元建設(shè)鳳竹紡織安東新廠，項(xiàng)目正在施工中。在規(guī)劃設(shè)計(jì)過程中，安東新廠跟老廠的同一個(gè)理念就是“綠色環(huán)?！?。

據(jù)介紹，新廠將所有的能源高效利用，引進(jìn)節(jié)能型的空壓機(jī)。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱可全部回收再循環(huán)利用到生產(chǎn)中，污水通過一系列高標(biāo)準(zhǔn)污水處理系統(tǒng)確保排放達(dá)標(biāo)，中水回用系統(tǒng)時(shí)污水回用率達(dá)到50%，另外也會(huì)考慮太陽能光伏等一系列綠色節(jié)能措施。

龍峰紡織搭建智能紡織生態(tài)科技園

走進(jìn)龍峰，無論是老廠區(qū)還是新廠區(qū)，都讓人感覺不到這是一個(gè)紡織廠，沒有雜亂、喧囂的環(huán)境與刺鼻的味道，取而代之的是干凈整潔的路面和外墻，井然有序的生產(chǎn)車間，以及現(xiàn)代化的廠房和設(shè)備。

創(chuàng)辦于2001年的龍峰紡織科技實(shí)業(yè)有限公司主要生產(chǎn)各種尼龍、化纖流行面料以及服裝系列產(chǎn)品。在企業(yè)的發(fā)展過程中，龍峰紡織積極踐行綠色紡織理念，突出紡織企業(yè)的環(huán)保責(zé)任。

2012年，公司斥資60億元，興建智能紡織生態(tài)科技園項(xiàng)目，導(dǎo)入了大量綠色生態(tài)元素，既保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的環(huán)保生態(tài)安全，同時(shí)也節(jié)省了大量能源成本。園區(qū)采用屋頂太陽能光伏發(fā)電，預(yù)計(jì)總裝機(jī)50兆瓦，目前已投產(chǎn)年發(fā)電量10兆瓦，并與同濟(jì)大學(xué)合作中水回用系統(tǒng)，園區(qū)90%以上的水都能做到循環(huán)再利用。據(jù)了解，整個(gè)生態(tài)科技園占地600畝，項(xiàng)目整體全面竣工投產(chǎn)后，年產(chǎn)值可達(dá)100億元，其設(shè)備全部來源于日本、瑞士、德國(guó)等國(guó)的高端智能織造設(shè)備。