羅 華
(川東北天然氣項(xiàng)目設(shè)備管理部,四川宣漢 636150)
石化行業(yè)普遍使用甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液進(jìn)行煉廠氣和天然氣的脫硫凈化處理[1],該介質(zhì)經(jīng)過(guò)工藝循環(huán)后通常含有部分硫化氫等有毒有害易燃?xì)怏w,甚至還含有部分顆粒固體物質(zhì),這對(duì)機(jī)械密封的性能穩(wěn)定性提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn),導(dǎo)致對(duì)機(jī)械密封的材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出了更高的要求。
川東北天然氣項(xiàng)目(位號(hào):P-070602)采用的是法國(guó)克萊德(FRANCE CLYDE)臥式多級(jí)泵。自該設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試以來(lái),機(jī)械密封(國(guó)外進(jìn)口)頻繁出現(xiàn)泄漏,密封生產(chǎn)廠家多次派遣專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、維修后,仍然不能完全解決泄漏問(wèn)題。該泵的主要性能參數(shù)如下,泵型號(hào):DVMX/4.6.10.C/HOR/8 STAGE 臥式多級(jí)泵(8 級(jí)),泵入口壓力:12.7 BARG,泵出口壓力:74 BARG,溫度:40 ℃NORM/80 ℃MAX,密封腔壓力:13.2 BARG,介質(zhì):氨液(含硫化氫和二氧化碳),轉(zhuǎn)速:2980 r/min。從上述工況條件來(lái)看,該設(shè)備屬于高危泵范疇,機(jī)械密封需要配置為符合API682 標(biāo)準(zhǔn)的集裝式雙端面機(jī)械密封。
該泵配置的機(jī)械密封及輔助沖洗系統(tǒng)為美國(guó)進(jìn)口,密封結(jié)構(gòu)布置采用復(fù)合API682 標(biāo)準(zhǔn)的背對(duì)背(BACK TO BACK)設(shè)計(jì)。為了便于討論,將應(yīng)用在該位號(hào)的機(jī)械密封內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化如圖1 所示。密封沖洗方案:API PLAN 11 自沖洗內(nèi)密封和API OLAN53B 加壓沖洗外密封。
圖1 貧氨液泵密封內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意
該機(jī)械密封為彈簧推進(jìn)式集裝密封,設(shè)備運(yùn)行初期,平均30 天需要更換一次密封,密封失效現(xiàn)象表現(xiàn)為:P53 系統(tǒng)隔離液壓力無(wú)法保證壓力,平均每天補(bǔ)充隔離液一次,增加人工作業(yè)難度和強(qiáng)度;機(jī)械密封出現(xiàn)外漏現(xiàn)象,先是滴漏,最后成直線泄漏,并最終導(dǎo)致設(shè)備停車(chē)。
該密封為集裝式,安裝日期是2018 年7 月1 日,安裝位置P-070602 驅(qū)動(dòng)端,停泵時(shí)間2018 年8 月3 日。運(yùn)行時(shí)間約30天。將密封繼續(xù)拆解,對(duì)拆卸下來(lái)的零件仔細(xì)拍照記錄并把發(fā)現(xiàn)的異常點(diǎn)對(duì)應(yīng)到密封裝配圖的位置,如圖2 所示的對(duì)應(yīng)關(guān)系并對(duì)異常點(diǎn)說(shuō)明如下。
圖2 密封拆解失效現(xiàn)象
(1)Pic 1。內(nèi)密封靜環(huán)表面有磨痕,密封腔內(nèi)有顆粒雜質(zhì)。
(2)Pic 2。內(nèi)密封補(bǔ)償環(huán)面磨損。
(3)Pic 3。外密封傳動(dòng)套附著顆粒雜質(zhì)。
(4)Pic 4。外密封靜環(huán)密封面磨損。
(5)Pic 5。內(nèi)密封動(dòng)環(huán)與軸套之間有顆粒雜質(zhì)。
(6)Pic 6。軸套與內(nèi)外密封的動(dòng)環(huán)O 形圈接觸位置磨損,與靜環(huán)內(nèi)孔有接觸磨痕。
(7)Pic 7。導(dǎo)流套內(nèi)外表面黑色雜質(zhì)顆粒物,有輕微接觸磨痕。
(8)Pic 8。外密封動(dòng)環(huán)密封面磨損、內(nèi)圓崩邊、動(dòng)環(huán)有皰疤現(xiàn)象。
從對(duì)應(yīng)關(guān)系圖上發(fā)現(xiàn),該密封失效的主要原因集中在輸送的介質(zhì)有顆粒雜質(zhì),O 形圈與金屬件都有物理?yè)p傷,密封面出現(xiàn)皰疤,密封面出現(xiàn)崩邊,有磨損現(xiàn)象。
2.2.1 直接原因
(1)介質(zhì)原因。介質(zhì)側(cè)密封由于P11 沖洗方案的工藝介質(zhì)直接來(lái)自泵的出口且含有固體顆粒物,容易大量淤積,使彈簧失效,動(dòng)環(huán)不能有效補(bǔ)償,使得摩擦副端面處泄漏
(2)結(jié)構(gòu)原因。大氣側(cè)密封摩擦副附近產(chǎn)生的熱量未被有效帶離密封腔體,導(dǎo)致密封腔內(nèi)溫度上升,使動(dòng)靜環(huán)摩擦副磨損增大,出現(xiàn)皰疤,也使輔助密封圈在高溫下逐漸發(fā)生塑性變形并老化失效而導(dǎo)致泄漏
2.2.2 進(jìn)一步分析原因
除了從密封本身上面檢查失效原因以外,將密封的使用環(huán)境也作為觀察對(duì)象進(jìn)行分析。
(1)檢查密封輔助系統(tǒng)的換熱器進(jìn)出口溫度經(jīng)過(guò)測(cè)量記錄,發(fā)現(xiàn)變化不大,冷卻效果不好。這可能是由于冷卻方式(風(fēng)冷)選擇不當(dāng)造成的。川東北天然氣項(xiàng)目位于高山丘陵地區(qū),進(jìn)入夏季氣候多酷暑且少風(fēng),可以考慮采用強(qiáng)制性的水冷循環(huán)方式提高換熱效果。
(2)檢查密封輔助系統(tǒng)的管路安裝,發(fā)現(xiàn)使用了較多的彎頭,且沒(méi)有排氣閥門(mén),容易在管線內(nèi)形成氣阻力,影響密封隔離液的循環(huán),密封腔的熱量不能及時(shí)帶走,從而導(dǎo)致密封面溫度過(guò)高,出現(xiàn)皰疤現(xiàn)象。
通過(guò)上述分析,將密封及沖洗系統(tǒng)作為整體的改進(jìn)對(duì)象,同時(shí)考慮到設(shè)備運(yùn)行受到的環(huán)境影響,重點(diǎn)研究改善密封面的導(dǎo)熱效果及沖洗系統(tǒng)的換熱效果,具體改造內(nèi)容如下。
(1)沖洗系統(tǒng)管線分布。沖洗系統(tǒng)的管線在進(jìn)入密封腔體時(shí)的結(jié)合處有90°直角彎頭,將增加管道阻力,嚴(yán)重影響隔離液的流通,進(jìn)而降低沖洗系統(tǒng)換熱效果。改造前后的對(duì)比效果如圖3 所示。
圖3 沖洗管線改造前后對(duì)比
(2)沖洗系統(tǒng)采用潔凈的沖洗液。對(duì)介質(zhì)側(cè)的密封沖洗液,在P11方案管線上面增加一個(gè)懸液分離器(圖4),去除工藝介質(zhì)中的顆粒雜質(zhì),避免對(duì)內(nèi)密封面的損壞。
圖4 懸液分離器工作示意
(3)增加手動(dòng)盤(pán)車(chē),去除密封腔體內(nèi)的氣體。在設(shè)備啟動(dòng)前,增加人工手動(dòng)盤(pán)車(chē)的工序,可以有效確保陷在密封腔體內(nèi)的氣體,從而避免在密封摩擦副上面形成干磨,出現(xiàn)石墨皰疤和高溫崩邊,保證密封正常穩(wěn)定運(yùn)行。
(4)改善換熱器效率。在改造前,沖洗系統(tǒng)使用的是空氣自然冷卻方式,換熱效果較差??紤]到環(huán)境因素的變化,尤其是在夏季高溫室外環(huán)境下,這種被動(dòng)的空氣自然冷卻效果將大幅降低甚至完全不起作用。因此,改造后采用了主動(dòng)供水冷卻的換熱方式,將能極大地提升換熱效果。
通過(guò)實(shí)施上述改造內(nèi)容并經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行磨合,密封失效發(fā)生泄漏現(xiàn)象完全消失,設(shè)備運(yùn)及系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,證明對(duì)密封失效原因的分析是完全正確的,改造也是成功的。
機(jī)械密封選型除了滿(mǎn)足通用技術(shù)條件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外,還需要特別注意和重視密封的現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境以及密封輔助系統(tǒng)的環(huán)境適應(yīng)性。密封廠家和最終用戶(hù)往往因?yàn)闆](méi)有準(zhǔn)確把握這一原則而導(dǎo)致密封選型出現(xiàn)失誤,另外,密封選型本身就是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,在考慮解決方案時(shí),要敢于打破思維局限,勇于挑戰(zhàn)技術(shù)權(quán)威,這為今后進(jìn)一步平穩(wěn)推進(jìn)密封國(guó)產(chǎn)化改造提供了新的思路和方法。