論輪扣式鋼管支撐架施工在某項(xiàng)目中高支模的應(yīng)用

【摘要】由于輪扣式鋼管支撐體系有力夠的力學(xué)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、拆裝靈活、施工標(biāo)準(zhǔn)化、省時、省力、省工，在建筑工程中越來越被廣泛地使用。但在現(xiàn)場施工中，由于大多數(shù)的施工人員對輪扣式鋼管支撐體系的質(zhì)量控制要點(diǎn)不了解或者重視不夠，導(dǎo)致無法對輪扣式鋼管支撐體系的施工進(jìn)行有效的管理，造成模板質(zhì)量差，混凝土表面觀感不佳等缺陷。文章針對某項(xiàng)目工程輪扣式施工工藝技術(shù)進(jìn)行探討。

【關(guān)鍵詞】輪扣式鋼管;施工工藝;技術(shù)措施

1、工程概況

一五七項(xiàng)目位于廣州市一五七醫(yī)院旁，總建筑面積128015.55㎡，地下室建筑面積60000㎡（地下室基本為8m高支模），鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程8m以下高支模面積約20000㎡，按后澆筑帶劃分約2000㎡為一個施工流水段。

2、模板支撐體系搭設(shè)方案選用

采用傳統(tǒng)鋼管搭設(shè)高支模支撐體系耗時搭設(shè)16000立方鋼管架約需15天工期、難以標(biāo)準(zhǔn)化操作。

輪扣式鋼管支撐體系有力夠的力學(xué)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、拆裝靈活、施工標(biāo)準(zhǔn)化、省時、省力、省工。輪扣式鋼管支架鋼管為Φ48.0×3.0以上的鋼管，立管有300mm、600mm、1200mm、1800mm、2400mm，水平桿有300mm、450mm、600mm、900mm、1200mm等規(guī)格配合上下頂托可滿足各種模數(shù)要求。采用輪扣式鋼管支撐體系搭設(shè)只需約7天工期，可縮短一半工期。

為確保施工安全、保證工程質(zhì)量、加快施工速度，經(jīng)組織相關(guān)專家進(jìn)行論證后本工程決定搭設(shè)高度8m及以下的所有模板支撐體系采用直插輪扣式鋼管支架搭設(shè)方案。

3、模板輪扣式鋼管支撐體系搭設(shè)施工方案

本工程最大梁截面尺寸為800×700mm，頂板最大厚為250mm，按這兩個最不利驗(yàn)算，梁跨度方向立桿間距為900mm，梁側(cè)立桿間距為600mm;板底縱橫方向立桿為900mm，步距為1500mm，4.5m-8m水平步距為1200mm;梁板立柱不共用，架體內(nèi)部縱橫向每隔9m設(shè)置豎向剪刀撐，底層、4.5m高及頂層橫桿處各設(shè)置一道水平剪刀撐。

4、梁板模板支撐體系安裝施工工藝流程：

梁板模板支撐體系施工工藝： 放線定立桿位置→選取適合模樓立桿→自中間起依次向兩邊豎立桿→底端橫桿安裝→每邊豎起3～4根立桿后，即裝設(shè)第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和橫桿水平使符合要求，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架完成→全面檢查一遍構(gòu)架的質(zhì)量，符合要求后→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步→隨搭設(shè)進(jìn)程及時裝設(shè)斜撐→底層水平剪刀撐安裝→底層水平剪刀撐安裝→頂托安裝→自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交木工種。

5、梁板模板支撐體系安裝施工要點(diǎn)

5.1 鋼管外徑及壁厚符合要求，有彎曲、變形、銹蝕的鋼管不得使用。

5.2 模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項(xiàng)施工方案放線確定，不得任意搭設(shè)。

5.3 模板支架水平方向搭設(shè)，首先放置四根立桿，將水平桿通過桿端楔形插銷扣接在立桿的連接盤上形成基本的架體單元，并以此向外擴(kuò)展搭設(shè)成整體支撐體系。垂直方向應(yīng)搭完一層以后再搭設(shè)次層，以此類推。放置水平桿時，桿端插銷插入盤扣時應(yīng)用鐵錘敲緊。

5.4 水平桿插銷插入輪插盤深度為30mm;插銷下端長30mm段刷分色漆，上端刷漆顏色與水平桿一致。搭設(shè)時分色漆段必須全部位于輪插盤下方。

5.5根據(jù)搭設(shè)高度設(shè)置扣件鋼管剪刀撐，高度4.5m以下時應(yīng)在鋼管支架四周外圍全高全跨搭設(shè)豎向鋼管剪刀撐，用扣件與立桿相連;高度4.5m～8m鋼管支架，不僅在外圍搭設(shè)剪刀撐，向內(nèi)每隔6m～10m加設(shè)豎向鋼管剪刀撐。剪刀撐與地面傾角為45°～60°之間。當(dāng)輪扣式鋼管支架高度超過4個步距或是有防扭轉(zhuǎn)要求時，應(yīng)從頂層開始向下每隔3-4個步距設(shè)置水平剪刀撐。

5.6每搭完一步鋼管支架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差。

5.7支架立桿伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于250mm; U型支托的螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。。

5.8模板支架應(yīng)設(shè)置掃地水平桿，掃地桿離地高度不高于550mm。

5.9禁止水平桿直接承受豎向荷載。

5.10模板支架搭設(shè)場地僅限于混凝土樓面結(jié)構(gòu)上。

6、檢查驗(yàn)收

支架體系搭設(shè)完成后混凝土澆筑前必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，符合專項(xiàng)施工方案后方可澆筑混凝土，檢查要點(diǎn)為：

6.1 復(fù)核立桿間距、橫桿步距、水平方向縱橫方向剪刀撐是否符合方案要求。

6.2 控制立桿的垂直偏差不應(yīng)大于H/500，且不得大于50mm。

6.3 輪插盤節(jié)點(diǎn)檢查：水平桿插銷插入輪插盤深度不小于3cm，為便于操作，應(yīng)在相應(yīng)位置先用分色漆標(biāo)識，以插銷下端完全插入輪插盤為合格。

6.4 檢查剪刀撐扣件螺栓擰緊力矩必須達(dá)65N·m。

7、安全保證措施

7.1梁板墻柱混凝土不得一次澆筑，墻、柱混凝土澆筑完成達(dá)到強(qiáng)度的75%架體作為周邊拉結(jié)受力點(diǎn)，加強(qiáng)架體穩(wěn)定性。

7.2水平桿的端部宜采用可調(diào)底座、可調(diào)托撐或增加短的水平桿的方式與四周構(gòu)、建筑物頂緊;柱、墻拉結(jié)桿件距支撐架主節(jié)點(diǎn)不宜大于300mm;

7.3 采用抱柱連接措施，抱柱鋼管應(yīng)向相鄰架體延伸至少1跨并與相鄰架體利用扣件扣緊;抱柱鋼管與相鄰架體豎向框架的水平距離不應(yīng)超過300mm。

7.4 混凝土澆筑前設(shè)置模板位移、沉降、選取荷載較大或有代表性的立桿軸力、立桿傾角設(shè)置監(jiān)測點(diǎn);支架水平位移監(jiān)測水平位移預(yù)警值為8mm（報(bào)警值10mm），模板沉降預(yù)警值10mm（報(bào)警值14mm）;立桿軸力預(yù)警值12kN（報(bào)警值15KN）、立桿傾角預(yù)警值2o（報(bào)警值3o）;

7.5 混凝土澆筑過程中采用模板支撐系統(tǒng)無線智能監(jiān)測儀、位移傳感器、傾角傳感器壓力傳感器、全站儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測對支架水平位移、模板沉降、立桿軸力、立桿傾角的情況進(jìn)行自動監(jiān)測并派采用專人觀測支架情況，監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進(jìn)行加固處理。

結(jié)語：

輪扣式鋼管滿堂支撐架總體施工流程簡易、現(xiàn)場施工搭設(shè)適用性強(qiáng)、材料轉(zhuǎn)運(yùn)速度快。通過對比分析及施工實(shí)踐，輪扣架在高層建筑施工中因其良好的承載能力，簡便的搭設(shè)方式，對項(xiàng)目的工期及成本節(jié)約，技術(shù)及安全風(fēng)險(xiǎn)的降低等方面有良好表現(xiàn)，可為輪扣式鋼管滿堂支撐架推廣應(yīng)用提供借鑒。

作者簡介：

李博洪，廣東南光建筑工程有限公司，廣東梅州。