【摘要】河北旭陽(yáng)焦化有限公司南煤場(chǎng)全封閉項(xiàng)目屋面為大跨度網(wǎng)殼結(jié)構(gòu),跨度大,結(jié)構(gòu)高度高,生產(chǎn)和施工同時(shí)進(jìn)行。工程采用了搭設(shè)臨時(shí)支撐架,懸臂安裝法,保證了拼裝精度,節(jié)約了工期,降低了成本。對(duì)施工過(guò)程及臨時(shí)支撐架進(jìn)行了計(jì)算分析,對(duì)網(wǎng)殼變形進(jìn)行周密的監(jiān)測(cè),確保了拼裝質(zhì)量和安全。
【關(guān)鍵詞】大跨度網(wǎng)殼;懸臂拼裝;模擬分析計(jì)算;變形監(jiān)測(cè)
1、工程概況
河北旭陽(yáng)焦化有限公司南煤場(chǎng)全封閉項(xiàng)目為大跨度網(wǎng)殼結(jié)構(gòu),建筑面積81260m2,北側(cè)最大跨度230m,南側(cè)最大跨度167.8m,長(zhǎng)度408m,結(jié)構(gòu)高度46.98m。網(wǎng)架支撐在鋼筋混凝土柱上,采用下弦節(jié)點(diǎn)支撐形式,鋼筋混凝土柱頂標(biāo)高為+1.350m。
結(jié)構(gòu)為柱面網(wǎng)殼,因場(chǎng)地原因采用非煤棚常用的三心柱面網(wǎng)殼,平面投影為直角梯形,局部帶折角,沿縱向其中一側(cè)切邊。
網(wǎng)殼采用螺栓球節(jié)點(diǎn),局部為焊接球節(jié)點(diǎn),桿件材料為Q235B,螺栓球材料為45#鋼,整個(gè)網(wǎng)殼共由10417個(gè)球節(jié)點(diǎn)和40898根桿件組成。
圖1 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)三維圖
2、方案選擇
2.1分條分塊法:在地面拼裝,安裝有保證,但網(wǎng)殼整體為弧形,在拼裝時(shí)弧度高度不易控制,且費(fèi)用較高。
2.2頂升法:網(wǎng)殼在地面拼裝,操作方便,安全風(fēng)險(xiǎn)小;施工效率高;但措施多,成本高,施工技術(shù)較復(fù)雜。
2.3提升法:網(wǎng)殼在地面拼裝,操作方便,安全風(fēng)險(xiǎn)小;施工效率高;但措施多,成本高,施工技術(shù)較復(fù)雜。
2.4懸臂安裝法:措施少,技術(shù)難度低,不影響網(wǎng)殼下部通行,成本低;但需要詳細(xì)的計(jì)算依據(jù),現(xiàn)場(chǎng)管理要求嚴(yán)格。
以上幾種安裝方法從施工、成本、質(zhì)量、安全綜合分析后,優(yōu)選懸臂安裝法。
3、施工難點(diǎn)及對(duì)策
3.1建筑高度高,跨度大,安裝時(shí)容易產(chǎn)生變形。
對(duì)策:采用小單元安裝并利用Midas有限元軟件進(jìn)行施工過(guò)程模擬分析,在易變形區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)支撐,形成穩(wěn)定體系后將支撐拆除。
3.2桿件和球數(shù)量多:總桿件共計(jì)40898件,10417個(gè)球;球最大直徑700mm,桿最大直徑為377mm,安裝時(shí)容易混淆使用位置,導(dǎo)致安裝出錯(cuò)。
對(duì)策:每根桿件上打鋼印號(hào),組裝時(shí)、焊接后檢查,噴涂油漆后核對(duì)鋼印號(hào),準(zhǔn)確無(wú)誤后用油性記號(hào)筆進(jìn)行返號(hào)。
3.3施工場(chǎng)地復(fù)雜、狹小,甲方要求不能停產(chǎn)。
對(duì)策:將網(wǎng)架分成十八個(gè)獨(dú)立單元,加工完成一個(gè)單元再進(jìn)行下一個(gè)單元的加工。分批打包發(fā)運(yùn),避免現(xiàn)場(chǎng)桿件散亂,造成安裝困難。
3.4施工過(guò)程監(jiān)測(cè)是施工中的重點(diǎn)內(nèi)容。
對(duì)策:施工中對(duì)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的變形進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),及時(shí)與施工模擬數(shù)據(jù)進(jìn)行核比對(duì),如是異常及時(shí)采取措施,確保結(jié)構(gòu)施工期安全,保證結(jié)構(gòu)與原設(shè)計(jì)相符。
4、安裝過(guò)程模擬分析計(jì)算
采用Midas GEN有限元軟件對(duì)安裝過(guò)程模擬分析,分階段計(jì)算桿件的應(yīng)力和平面內(nèi)、外的穩(wěn)定性,計(jì)算網(wǎng)殼安裝階段的結(jié)構(gòu)變形。
施工過(guò)程模擬分析結(jié)構(gòu)表明:采用懸臂法安裝過(guò)程中網(wǎng)殼桿件的應(yīng)力和穩(wěn)定性滿足要求,網(wǎng)殼的變形超過(guò)預(yù)設(shè)的限制條件,需要設(shè)置臨時(shí)支撐。
1軸-23軸需要設(shè)置15個(gè)支撐點(diǎn),24軸-47軸需要設(shè)置14個(gè)支撐點(diǎn)。
臨時(shí)支撐架設(shè)置后再次進(jìn)行各階段的應(yīng)力和變形復(fù)核計(jì)算,保證滿足規(guī)范要求。
5、安裝工藝
5.1施工段劃分:以變形縫為界,劃分為兩個(gè)施工段,1-23軸為一施工段,24-47軸為另一施工段,從兩端向中間安裝。
5.2工藝流程:
5.2.1由山墻作為起步段開(kāi)始安裝,逐步向高度方向和側(cè)向安裝。同時(shí)洞口位置及山墻支座內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼管臨時(shí)支撐。
5.2.2安裝至15m和35m高度時(shí)分別設(shè)置一層纜風(fēng)繩,每層纜風(fēng)繩兩側(cè)各5道。安裝山墻到設(shè)計(jì)高時(shí),由兩側(cè)向中間呈階梯形逐步安裝。
5.2.3安裝到施工模擬分析要求設(shè)置支撐架的位置,利用吊車安裝支撐架,支撐架的四個(gè)立柱頂點(diǎn)分別支撐網(wǎng)殼角錐的四個(gè)節(jié)點(diǎn),安裝過(guò)程中定期測(cè)量網(wǎng)殼的撓度值。
5.2.4拼裝到焊接球中柱位置時(shí),分兩段吊裝;安裝支撐架,安裝網(wǎng)殼,拆除前面已完成網(wǎng)殼部分的支撐架,繼續(xù)按此步驟安裝網(wǎng)殼單元,直到網(wǎng)殼安裝完成。
5.3網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制
5.3.1嚴(yán)格檢查螺栓球、錐頭、封板、螺栓、桿件等構(gòu)配件的材質(zhì)單、合格證、檢測(cè)報(bào)告,保證原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量。
5.3.2起步段安裝精度直接影響網(wǎng)殼的安裝質(zhì)量,起步段安裝允許偏差控制在允許偏差的一半。
5.3.3對(duì)每個(gè)球節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查,保證螺栓擰緊到位,節(jié)點(diǎn)擰緊后套筒與螺栓球接觸面不得有間隙。
5.3.4嚴(yán)格控制網(wǎng)殼拼裝精度,節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于2mm,弦桿長(zhǎng)度和錐體高度大于±2mm,支座中心偏移L/3000,且不大于 30.0,超過(guò)偏差及時(shí)調(diào)整。
5.4變形(撓度)監(jiān)測(cè)
撓度直接影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和安全,作為重點(diǎn)控制的內(nèi)容,每一榀網(wǎng)格結(jié)構(gòu)合龍后監(jiān)測(cè)網(wǎng)殼的撓度,空載撓度控制在L/800之內(nèi)。
根據(jù)計(jì)算在網(wǎng)殼撓度值最大的一排中心球上貼棱鏡貼片,安裝時(shí)貼好。每安裝一跨用全站儀進(jìn)行一次測(cè)量,如在設(shè)計(jì)值內(nèi),繼續(xù)安裝,如超出規(guī)定值,制定措施后再繼續(xù)安裝。
在懸臂安裝過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)網(wǎng)殼撓度,尤其是在有臨時(shí)支撐的部位,支撐卸載前后必須進(jìn)行監(jiān)測(cè),隨時(shí)掌控?fù)隙茸兓?,并保證在允許范圍之內(nèi)。整體卸載完畢后再進(jìn)行撓度監(jiān)測(cè),掌控整體撓度數(shù)據(jù)。
結(jié)語(yǔ):
河北旭陽(yáng)焦化有限公司南煤場(chǎng)全封閉項(xiàng)目大跨度網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)懸臂施工方法的順利實(shí)施,解決了大跨度、空間結(jié)構(gòu)、邊生產(chǎn)邊施工的難題,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,為同類工程的施工提供了理論依據(jù)和寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
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作者簡(jiǎn)介:
劉喬利,河北建設(shè)集團(tuán)股份有限公司,河北保定。