張 宏
(甘肅工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,甘肅 天水 741000)
隨著社會(huì)文明的進(jìn)步和工業(yè)的飛速發(fā)展,人們對(duì)環(huán)保的日益重視,對(duì)大氣污染、工業(yè)廢氣、有毒、有害氣體的監(jiān)測(cè)提出了更高的要求,氣敏傳感器的研究成為一項(xiàng)重要的研究課題[1]??諝庵械膿]發(fā)性有機(jī)物(VOCs)對(duì)環(huán)境的影響日漸突出,對(duì)人們的生活環(huán)境的影響日益顯現(xiàn),主要是體現(xiàn)在某些重大疾?。ò┌Y)和慢性疾病的高發(fā),對(duì)人體造成了潛在的威脅[2-3]。因此,研制高靈敏度、檢測(cè)范圍廣、多功能性的氣體傳感器來實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣中VOCs氣體污染進(jìn)行檢測(cè)以及控制顯得更加重要。半導(dǎo)體納米金屬氧化物以其優(yōu)異的氣敏性能成為了最有潛力的檢測(cè)VOCs氣體的氣敏材料之一,其中目前應(yīng)用最廣泛的是TiO2、SnO2氣敏納米材料。但是,空氣中VOCs氣體具有易揮發(fā)、含量低、成分復(fù)雜等特點(diǎn),各種半導(dǎo)體氣敏傳感器對(duì)空氣中VOCs的檢測(cè)過程中普遍存在選擇性差、穩(wěn)定性低、工作溫度高、壽命短等缺點(diǎn)。如何提高半導(dǎo)體氣敏傳感器的綜合性成為研究這一類傳感器的工作重點(diǎn)[4-5]。氣敏材料的復(fù)合及摻雜是改善材料氣敏性能的一個(gè)有效途徑。適量的Ag摻雜可提高元件的導(dǎo)電性,可使TiO2和SnO2的禁帶寬度變窄[6]。通過對(duì)氣敏材料進(jìn)行摻雜,可大大提高其靈敏度、降低工作溫度、改善穩(wěn)定性、增強(qiáng)選擇性等。
本文采用溶膠-凝膠法制備三種不同比例的TiO2-SnO2復(fù)合納米材料,并將Ag+摻入不同比例TiO2-SnO2復(fù)合納米材料中,并制備成燒結(jié)式氣敏元件,同時(shí)檢測(cè)所制成的氣敏元件對(duì)VOCs氣體甲醇、乙醇的氣敏性能。
Ti(OC4H9)4和SnCl4·5H2O為原材料,采用溶膠-凝膠法(sol-gel)法制備TiO2-SnO2復(fù)合材料,實(shí)驗(yàn)步驟如下:
1.1.1 制備TiO2粉末
量取鈦酸四丁酯10 mL,滴加到40 mL無水乙醇中(邊滴加邊劇烈攪拌),充分?jǐn)嚢?0 min后,得到均勻淡黃色透明液A;再往20 mL乙醇水溶液(無水乙醇1:1二次蒸餾水比例為1:1)中緩慢滴加濃HNO3,劇烈攪拌下,得到透明溶液B(同時(shí)調(diào)節(jié)溶液pH至2.0);然后將溶液B以1滴/s的速率滴到溶液A中形成透明溶膠,繼續(xù)攪拌得到半透明的濕凝膠;凝膠在100℃下干燥4 h后得到淡黃色晶狀體,研磨后在400℃下煅燒1h,得到白色TiO2粉末。
1.1.2 制備TiO2-SnO2粉末
向100 mLSnCl4水溶液(0.13 mol/L)加入5.04 g檸檬酸,在40~70℃水浴條件下攪拌,用氨水調(diào)節(jié)pH>7。溶液溫度升至80℃后摻入所需比例的TiO2粉末,持續(xù)攪拌并反應(yīng)1h后得到溶膠;靜置4h后進(jìn)行離心分離,直至檢測(cè)不到Cl-為止(檢測(cè)溶液0.1 mol/L的AgNO3);將其烘干、研磨成粉,并將粉體在馬弗爐中處理2h(T=450℃),制備出TiO2-SnO2粉體。分別制備TiO2-SnO2(Sn :Ti=7:1),TiO2-SnO2(Sn :Ti=12 :1),TiO2-SnO2(Sn :Ti=19 ∶1)三種比例的復(fù)合材料。
1.1.3 復(fù)合材料摻入銀離子
在三個(gè)錐形瓶中分別裝入上述三種不同配比的TiO2-SnO2粉末,并分別滴入一定量的0.1 mol/LAgNO3溶液,直至錐形瓶中Ag+濃度為0.5%(質(zhì)量比),最終得到復(fù)合摻銀氣敏材料(TiO2-SnO2-Ag+)。
1.1.4 制作氣敏元件
圖1 氣敏元件工藝流程圖
采用X射線衍射儀(XRD,儀器型號(hào)Shimadzu XD-5A)、掃描電子顯微鏡(SEM,儀器型號(hào)JMS-5510LV)對(duì)所制備復(fù)合材料的基本結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征分析;在WS-30A氣敏測(cè)試系統(tǒng)中對(duì)制作的氣敏元件基本性能進(jìn)行測(cè)試。
2.1.1 XRD分析
圖2 TiO2-SnO2復(fù)合材料的XRD圖譜
與標(biāo)準(zhǔn)圖譜進(jìn)行對(duì)照,圖2中顯示:在26.8°、33.9°、38°、51.9°(對(duì)應(yīng)晶面分別為110、101、200、211)四個(gè)位置出現(xiàn)了金紅石型SnO2的典型特征峰。圖中未能發(fā)現(xiàn)明顯的TiO2特征峰,可能由于所合成的TiO2-SnO2樣品材料中TiO2含量過低而導(dǎo)致。根據(jù)謝樂公式計(jì)算,得到平均晶粒尺寸為19 nm。
2.1.2 SEM表征分析
圖3 TiO2-SnO2復(fù)合材料的SEM圖
圖3顯示,制備的納米復(fù)合材料顆粒呈現(xiàn)較規(guī)則的球形,顆粒粒徑在170 nm-350 nm之間,明顯大于X射線測(cè)定的顆粒粒徑大,說明存在顆粒的團(tuán)聚現(xiàn)象。隨著TiO2比例的減小,復(fù)合材料的粒徑逐漸增大,說明TiO2能顯著抑制SnO2顆粒的團(tuán)聚。
圖4 氣敏元件空氣電阻-溫度關(guān)系曲線圖
如圖4所示,未摻雜Ag+的元件電阻曲線普遍變化緩慢,一般情況下,半導(dǎo)體的電阻會(huì)隨著溫度的升高而降低,引起這種變化的原因是電子熱激發(fā)和表面反應(yīng)過程共同作用的結(jié)果。氣敏材料表面通常會(huì)以O(shè)2-形式吸附氧,當(dāng)溫度上升后,吸附在表面的O2-離子逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)镺-離子,從而釋放電子,造成晶粒表面負(fù)離子濃度的降低,晶粒間勢(shì)壘下降,使電阻下降。當(dāng)溫度繼續(xù)升高,電子熱激發(fā)起主要作用,使電子移動(dòng)加快,導(dǎo)致元件電阻繼續(xù)下降。摻雜Ag+的元件的電阻普遍下降較快,說明適量的Ag+摻雜可提高元件的導(dǎo)電性,可使TiO2和SnO2的禁帶寬度變窄,禁帶越窄,電子就越容易受熱激發(fā)到達(dá)導(dǎo)帶,所需能量也越小,導(dǎo)帶具有更強(qiáng)的捕獲電子的能力,加速了電子在導(dǎo)帶與價(jià)帶間的運(yùn)動(dòng),從而提高了元件的導(dǎo)電性。
圖5 氣敏元件對(duì)甲醇的靈敏度-工作溫度曲線
圖5為在甲醇?xì)怏w濃度為600ppm條件下六個(gè)元件的靈敏度隨工作溫度變化的情況。測(cè)試結(jié)果顯示:六個(gè)元件的靈敏度均隨著溫度的升高而增大,其中摻雜Ag+的元件靈敏度均高于同比例未摻雜Ag+的元件,且以摻雜Ag+比例為12∶1元件的靈敏度最好。例如:在工作溫度為320℃、甲醇?xì)怏w濃度為600 ppm條件下,未摻銀的復(fù)合材料(Sn∶Ti=12∶1)的靈敏度為21.5,而相同條件下的同比例摻銀元件靈敏度可達(dá)45.8,是前者的2.13倍。
圖6 氣敏元件對(duì)乙醇的靈敏度-工作溫度曲線
圖6為在乙醇?xì)怏w濃度為600 ppm條件下六個(gè)元件的靈敏度隨工作溫度變化的情況。測(cè)試結(jié)果顯示:六個(gè)元件的靈敏度均隨著溫度的升高而增大,其中摻雜Ag+的元件靈敏度均高于同比例未摻雜Ag+的元件,且以摻雜Ag+比例為12:1元件的靈敏度最好。例如:在工作溫度為320℃、乙醇?xì)怏w濃度600 ppm的條件下,未摻銀的復(fù)合材料(Sn∶Ti=12:1)的靈敏度為25.2,而相同條件下的同比例摻銀元件靈敏度可達(dá)65.7,是前者的2.61倍。
采用Sol-Gel法制備了3種不同配比的TiO2-SnO2納米金屬氧化物復(fù)合粉體材料,晶粒的平均尺寸為19 nm,并以團(tuán)聚形式存在。將此粉體及其摻銀材料制作成旁熱式氣敏元件,測(cè)試了復(fù)合材料對(duì)2種VOCs醇類氣體氣敏性能。結(jié)果表明:摻雜Ag+的元件靈敏度均高于同比例未摻雜Ag+的元件。在3種比例的六個(gè)元件中,Sn:Ti=12:1摻Ag+材料的氣敏效果相對(duì)較好:對(duì)于甲醇?xì)怏w(濃度為600 ppm),工作溫度320℃條件下,靈敏度可達(dá)45.8,是未摻雜Ag+元件的2.13倍;對(duì)于乙醇?xì)怏w(濃度為600 ppm),工作溫度320℃條件下,靈敏度可達(dá)65.7,是未摻雜Ag+元件的2.61倍;且對(duì)乙醇?xì)怏w有更高的靈敏度和更好的選擇性。