批次管理在制絲生產(chǎn)中的應(yīng)用

李培茂

摘 ? 要：批次管理是從原輔料供應(yīng)商開始到卷煙成品銷售出庫全流程、全環(huán)節(jié)的追蹤追溯，跟蹤到物料的最小使用單元， 批次管理在制絲投料、煙葉管理、香精香料稀釋、摻配等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)用通過打掃碼的形式將數(shù)據(jù)進(jìn)行串聯(lián)和整理，實現(xiàn)批間批內(nèi)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，達(dá)到追蹤追溯的目的，推進(jìn)制絲生產(chǎn)的精細(xì)化管理和質(zhì)量提升， 為優(yōu)化煙草工業(yè)企業(yè)供應(yīng)鏈、提高精細(xì)化管理水平、全面提升企業(yè)信息化水平和能力奠定了一定的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：批次管理 ?追溯 ?精細(xì)化

中圖分類號：TS432 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2019）02（a）-0084-03

隨著近年來煙草行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量管控力度的加強以及信息化建設(shè)步伐的加快，越來越多的質(zhì)量管控技術(shù)手段在行業(yè)中得到發(fā)展和運用，為煙草生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營決策管理提供了更準(zhǔn)確、更多元的信息數(shù)據(jù)。生產(chǎn)批次管理系統(tǒng)便是其中之一。

生產(chǎn)批次管理系統(tǒng)采用了物流數(shù)碼跟蹤技能，實現(xiàn)對物料在批次生產(chǎn)全流程中精確追溯，為優(yōu)化煙草工業(yè)企業(yè)供應(yīng)鏈、提高精細(xì)化管理水平、全面提升企業(yè)信息化水平和能力奠定了一定的基礎(chǔ)[1]。

批次管理是從原輔料供應(yīng)商開始到卷煙成品銷售出庫全流程、全環(huán)節(jié)的追蹤追溯，跟蹤到物料的最小使用單元，包含原輔料到貨登記、物資的倉儲流轉(zhuǎn)、制絲的煙葉投料、香精香料摻兌稀釋、卷包輔料投料、卷包煙絲耗用、成品出入庫等流程的追蹤和管理，以工單綁定、打掃碼等方式進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的連接，從而實現(xiàn)供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、工藝、物流等多環(huán)節(jié)多維度的統(tǒng)計和管理，提高卷煙生產(chǎn)精細(xì)化管理水平。

在制絲生產(chǎn)過程中，包含煙葉投料解包、切片松散、葉片加料、烘絲、混絲加香、香精香料摻兌等工序，這所有的工序均是通過工單串聯(lián)起來，所有數(shù)據(jù)均是綁定到同一批次的相同工單上，從而實現(xiàn)同一批次的數(shù)據(jù)整合和連接，下面將分工序闡述批次管理在制絲生產(chǎn)中的實際應(yīng)用。

1 ?目前行業(yè)現(xiàn)狀

目前，國外煙草企業(yè)都在不同程度上實施了批次管理，為企業(yè)的生產(chǎn)，管理，技術(shù)，決策等方面提供支持。

國內(nèi)煙草企業(yè)也在加速部署在數(shù)據(jù)追蹤等技術(shù)系統(tǒng)工程，并積極探索數(shù)據(jù)交換與傳輸體系、標(biāo)準(zhǔn)體系、數(shù)據(jù)中心等方面的融合。利用數(shù)據(jù)追蹤技術(shù)，為優(yōu)化煙草工業(yè)商業(yè)供應(yīng)鏈、提高精細(xì)化管理水平，全面提升企業(yè)信息化水平奠定了堅實的基礎(chǔ)[1]。

2 ?我廠制絲車間實際應(yīng)用情況

2.1 投料解包工序的煙葉配方及投料管理

我廠每個原料片煙煙包都有其唯一的條碼身份證，片煙煙包每流轉(zhuǎn)一個環(huán)節(jié)，就通過條碼掃描的方式進(jìn)行記錄，從批次系統(tǒng)里能完整的查看到每個片煙煙包的流轉(zhuǎn)情況和實時位置[2]，如圖1所示。片煙到廠后，進(jìn)行到貨登記掃碼及備料管理，然后通過固定掃碼器掃碼上高架庫，如圖2所示。

進(jìn)入制絲生產(chǎn)環(huán)節(jié)后，在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中將生產(chǎn)工單與備料配方綁定并推送高架庫系統(tǒng)，由高架庫系統(tǒng)根據(jù)配方單自動組批自動出庫。在出庫投料的過程中，系統(tǒng)自動將投料的煙包條碼信息以及配方信息綁定到了工單上。至此，我們就能夠在批次系統(tǒng)中查詢到該批次投料的煙葉信息，它從哪里來，要去哪里，一目了然。相比之前的線下操作，人工組批投料，形成了規(guī)范清晰的片煙庫存管理和配方管理，確保煙葉庫存以及投料使用的準(zhǔn)確性，并能根據(jù)煙葉庫存信息相應(yīng)的指導(dǎo)車間排產(chǎn)。

2.2 薄片、膨脹煙絲摻搭管理

目前，我廠的薄片摻搭主要在松散潤葉環(huán)節(jié)，膨脹煙絲的摻搭在混絲加香環(huán)節(jié)。以往我們摻搭均是簡單的根據(jù)工藝要求重量進(jìn)行薄片和膨脹煙絲的摻搭，對薄片和膨脹煙絲的來源和使用管理以及后續(xù)的跟蹤管理都是空白。

采用批次管理后，每批次生產(chǎn)進(jìn)行薄片摻搭（膨脹煙絲同理）時都會掃描薄片煙箱上的條碼，如圖3所示，摻一箱掃一箱，批次管理系統(tǒng)會準(zhǔn)確的記錄薄片（膨脹煙絲）摻搭的時間以及該批次摻搭薄片（膨脹煙絲）的產(chǎn)地、轉(zhuǎn)運情況、生產(chǎn)日期等關(guān)鍵要素，車間可以通過批次系統(tǒng)更加清晰的了解到薄片（膨脹煙絲）的摻搭情況以及后續(xù)的反向追蹤管理。

2.3 香精香料的管理

香精香料是制絲過程中的一個重要環(huán)節(jié)，包含香精香料的到貨、領(lǐng)用、稀釋、加香加料管理、余料退回等業(yè)務(wù)。總的來說，香精香料的管理也是將之前線下的操作全部納入了線上實時管理。

香精香料的到貨，由庫房人員在香精香料入廠到貨時，進(jìn)行到貨登記掃碼，并上傳系統(tǒng)，記錄該批次香精香料到貨時間及入庫數(shù)量，如圖4所示。

香精香料的領(lǐng)用，由香料房人員根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)安排領(lǐng)用相應(yīng)重量的香精香料，并進(jìn)行領(lǐng)用掃碼。

香精香料的稀釋，為了滿足批次管理的要求，香精香料的稀釋也進(jìn)行了規(guī)范，生產(chǎn)一批稀釋一批，在稀釋過程中，由操作工打稀釋液條碼，該條碼包含品牌、稀釋重量、班組等關(guān)鍵要素。稀釋液條碼打印好后，張貼于稀釋液桶上，并用掃碼器分別掃原液碼和稀釋液碼，將二者建立關(guān)聯(lián)關(guān)系，清晰的反應(yīng)出該桶稀釋液是由哪桶原液稀釋而來，便于后續(xù)的質(zhì)量跟蹤管理，如圖5所示。

加香加料的投料，加香加料工在投料過程中，通過掃描香料罐號和投入的料液碼，將二者進(jìn)行關(guān)聯(lián)，在批次系統(tǒng)里就能清晰反映出該批次煙葉（絲）投入了多少料液，并且該料液的其他“身份”信息也一并完整記錄，如圖6所示。

余料退回，批次生產(chǎn)結(jié)束后，剩余料液會退回稱重打退料碼，以便于后續(xù)批次的再次投料使用，如圖7所示。

通過以上各個環(huán)節(jié)的打掃碼工作，香精香料從入庫到最終的使用，整個“生命周期”都有了完整的記錄和痕跡，一方面精細(xì)跟蹤了整個香精香料的使用過程，一方面也規(guī)范了香精香料的使用和管理。

2.4 批次管理在制絲生產(chǎn)中的作用

批次管理貫穿了制絲生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)過程中的投入、產(chǎn)出、工藝參數(shù)等信息全部納入了線上管理，并用工單將一批次各個工序段的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行串聯(lián)，將有效數(shù)據(jù)進(jìn)行了系統(tǒng)的整合，為制絲生產(chǎn)提供了多維度的分析數(shù)據(jù)，全面指導(dǎo)制絲的過程生產(chǎn)和工藝質(zhì)量管理。同時，批次管理的實施也促進(jìn)了制絲車間的精細(xì)化管理，每一包煙、每一公斤料、每一根煙絲都能追蹤溯源，操作工每一次的操作都嚴(yán)防差錯，在系統(tǒng)中對每批次數(shù)據(jù)進(jìn)行審核和上報，批次管理的實質(zhì)也是精益管理，不斷助推制絲生產(chǎn)水平。

參考文獻(xiàn)

[1] 王宏鋁.淺析批次管理在浙江中煙的實現(xiàn)思路[J].現(xiàn)代商業(yè)，2010（33）：179-180.

[2] 四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司綿陽卷煙廠.制絲批次管理操作規(guī)程[Z].2018.