胡純亮
(廣州華糖食品有限公司,廣東 廣州 510760)
隨著我國工業(yè)領(lǐng)域的迅速發(fā)展,能源消耗問題日益突出,節(jié)約能源成為了各個領(lǐng)域發(fā)展中首要解決的問題,各個行業(yè)積極引入了節(jié)能技術(shù)。在制糖企業(yè)生產(chǎn)中引入節(jié)能技術(shù),大大推動了企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。根據(jù)當(dāng)前制糖企業(yè)對制糖生產(chǎn)的現(xiàn)狀分析,由于生產(chǎn)設(shè)備功率較大,仍存在巨大的能源消耗,故需要采用相應(yīng)的技術(shù)措施來實現(xiàn)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的改善,推動制糖技術(shù)的發(fā)展,為企業(yè)帶來更多的效益。目前,生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)得到了制糖企業(yè)的大力支持,使得生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)水平得到了進(jìn)一步的提升。本文結(jié)合工作實踐,探討變頻技術(shù)在制糖工業(yè)節(jié)能降耗中的應(yīng)用。
過去,在調(diào)速作業(yè)時,一般采用交流電機進(jìn)行調(diào)速,其調(diào)速方法主要包括變極調(diào)速、電磁調(diào)速及定子調(diào)速等,這幾種方式各有優(yōu)點,但其調(diào)速效果還未能達(dá)到節(jié)能要求。而利用變頻器作為一種專用裝置,可以大大提升電機的調(diào)速效果,其工作原理如下:通過變頻器可以將工頻50Hz交流變成頻率可調(diào)節(jié)的交流電,其主要由專用單片機、功率模塊等部分組成。變頻器主要分為2種,一種是交-交變頻器,另一種是交-直-交變頻器。其中,前者主要采用西門子SYMADYND裝置,而后者是通過轉(zhuǎn)速信號對電機頻率進(jìn)行調(diào)節(jié),以實現(xiàn)寬頻率范圍內(nèi)的無極調(diào)速,由逆變單元、整流單元、直流電路和控制等部分組成。
在糖廠制糖生產(chǎn)過程中,壓榨機、鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)和起重機作為重要的制糖電機設(shè)備,為了保證電機的安全穩(wěn)定運行,減少生產(chǎn)能耗,需要選擇大功率的電機。因此,在制糖工業(yè)中我們需要重視變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。
吊橋在糖廠制糖生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用,當(dāng)甘蔗運送到糖廠后,需要經(jīng)過卸車、稱蔗、卸蔗3道程序,需采用起重機進(jìn)行甘蔗吊裝,這也是制糖工業(yè)的應(yīng)用變頻器節(jié)能的第一道設(shè)備。
(1)傳統(tǒng)的起重設(shè)備。過去,在糖廠制糖生產(chǎn)中,起重機主要采用異步電機,通過轉(zhuǎn)子串聯(lián)電阻的方式進(jìn)行調(diào)節(jié),這類設(shè)備存在兩方面的不足:一是不能實現(xiàn)設(shè)備的穩(wěn)定控制,速度調(diào)速不平滑;二是經(jīng)常發(fā)生設(shè)備故障,降低生產(chǎn)效率,增加了生產(chǎn)和維修成本。
(2)變頻設(shè)備。隨著現(xiàn)代化技術(shù)的變革與發(fā)展,在壓榨制糖過程中制糖企業(yè)采用變頻器實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)能。變頻器主要采用PLC技術(shù),利用自動化控制器與PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)相連接。此技術(shù)主要采用整流回饋技術(shù),以西門子AFE(Active Front End)為特點,確保制糖生產(chǎn)中減少橋吊的各種能耗,包括起升、下降過程中的能源消耗等,并將這部分的能源回饋到電網(wǎng),從而實現(xiàn)起重設(shè)備節(jié)能的目的。
整流回饋技術(shù)具有以下幾個方面的特點:①整流回饋技術(shù)通過采用整流回饋單元,有效保證電機處于減速、制動狀態(tài)時,還能夠?qū)崿F(xiàn)再生發(fā)電。同時,在整流器能量傳輸過程中,由于二極管的不可逆轉(zhuǎn)的特點,因此可以在濾波電容上引入再生能源而產(chǎn)生泵升電壓。目前來說,西門子類型的變頻器主要采用交-直-交變頻器,此類變頻器可以將有源逆變單元進(jìn)行分離,而生成一種外圍裝置,并與直流側(cè)并聯(lián),將可再生能量回饋至電網(wǎng),這樣能夠減少傳統(tǒng)制動單元制動能耗,實現(xiàn)減少設(shè)備能源消耗的目標(biāo)。②整流回饋技術(shù)利用閉環(huán)PID實現(xiàn)設(shè)備的控制,利用編碼器進(jìn)行50~100Hz的恒功率調(diào)速。③通過采用S7-300CPU控制器,實現(xiàn)對多個子站系統(tǒng)的設(shè)備運行控制。④整流回饋技術(shù)主要以CPU為主站,通過6SE70變頻器進(jìn)行整流、逆變等,實現(xiàn)各個子站系統(tǒng)的自動化控制。其中,起重機控制系統(tǒng)主要以PLC、變頻器為核心,確保了制糖生產(chǎn)中設(shè)備穩(wěn)定性,提升了甘蔗的稱重和卸裝的效率,且可以將能量回饋至電網(wǎng),大大降低糖廠的電能消耗,提升企業(yè)的運營效益。
在制糖壓榨過程中,生產(chǎn)工藝設(shè)備主要包括壓榨機、減速機、電機和液壓系統(tǒng)等。在制糖生產(chǎn)設(shè)備中,6級壓榨電機的總?cè)萘看蠹s占糖廠裝機總?cè)萘?/2以上,控制方式主要包括直流調(diào)速、定速運行和液壓傳動系統(tǒng)3種。其中,直流調(diào)速系統(tǒng)具有大功率、大轉(zhuǎn)矩等特點,大大提高電能的轉(zhuǎn)換效率。然而,由于糖廠壓榨車間較為潮濕、粉塵較多,導(dǎo)致糖份灰塵沉淀較大,這直接影響到直流電機的壽命,易于引發(fā)電機故障,增加維護(hù)費用。
對于新建糖廠而言,如果甘蔗蔗糖壓榨機控制系統(tǒng)采用交流變頻調(diào)速方式,將會具備以下幾個優(yōu)點。
(1)交流變頻電機有利于制糖設(shè)備的后期維護(hù),提高設(shè)備的運行效率,確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
(2)在糖廠制糖生產(chǎn)過程中,交流變頻在維護(hù)和備件的技術(shù)上得到了廠家的支持。
(3)相對于直流電機,交流異步電機具有更高的運行效率,一般效率比直流電機高2%~3%,故可以大大降低制糖的能耗。
表1 分蜜機變頻系統(tǒng)配置表
分蜜機作為糖廠制糖生產(chǎn)過程中不可缺少的組成部分,通過變頻電控系統(tǒng)的配備,大大提高了白糖質(zhì)量和篩糖產(chǎn)能。以某公司制糖工藝為例,探討制糖工業(yè)中系統(tǒng)變頻的應(yīng)用。
該廠擁有2套蘇氏集團生產(chǎn)分蜜設(shè)備,型號為XG-1750AT,制糖分蜜系統(tǒng)采用最新SINAMICS系列的西門子變頻器,通過PROFIBUS協(xié)議將西門子S7-300CPU配置模塊,實現(xiàn)PLC與變頻控制器之間的連接,確保電機的穩(wěn)定運行。
此分蜜機變頻系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、設(shè)計合理的特點,電控系統(tǒng)主要采用西門子SINAMICS系列的S120整流回饋,并配置大功率電機。同時,分蜜機具有多級調(diào)速功能,節(jié)能效果較為顯著。分蜜機變頻系統(tǒng)配置如表1所示。
變頻器的工作原理是利用電力半導(dǎo)體器件將工頻50Hz交流電變成三相電壓交流電的過程。近年來,中低壓變頻器在制糖工業(yè)節(jié)能消耗中得到了廣泛的應(yīng)用,主要以交-直-交為特點。在制糖工業(yè)中,變頻器主要應(yīng)用于起重設(shè)備、壓榨設(shè)備和分蜜設(shè)備,具有顯著的節(jié)能效果。變頻器在制糖設(shè)備節(jié)能中發(fā)揮越來越重要的作用,大大提高制糖工業(yè)在能源高效利用、節(jié)能減排方面的能力,促進(jìn)新型制糖工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。